硐采一体机绳锯压力自动调节系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及绳锯压力调节技术领域，具体涉及硐采一体机绳锯压力自动调节系统。


背景技术：

2.硐采，目前主要运用在大理石等矿石的开采过程中，是矿山采矿行业中相对于“露天采矿”方式而言的一种地下采矿方式，也就是利用平硐开拓方式进入地下矿体位置进行采矿，硐采的过程中需要利用到绳锯分切矿石，以方便运输，而绳锯则是通过油缸提供压力，以方便其切割矿石。
3.现有的控制绳锯压力的装置中，多会利用到导轨和和导轮安装座，但是由于导轮安装座与滑轨之间存在滑动摩擦力，长时间工作之后，导轮安装座会发生磨损，此时只能更换整个导轮安装座，不仅操作麻烦，还容易增加生产成本。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供硐采一体机绳锯压力自动调节系统，通过导轮安装座两侧安装转辊和第一滚珠、第二滚珠以避免其与导轨直接接触，从而能避免导轮安装座被磨损，而且当转辊与第一滚珠以及第二滚珠磨损时，只需要将其更换掉即可而无需更换导轮安装座，从而能够避免增加生产成本，以解决现有技术中由于更换导轮安装座导致的增加生产成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：硐采一体机绳锯压力自动调节系统，包括导轨、导轮安装座和压力调节机构，所述导轮安装座设在导轨内部，所述压力调节机构设在导轮安装座一侧，所述导轮安装座外部设有防磨损机构；
6.所述防磨损机构包括多个固定板，多个所述固定板均匀分布在导轮安装座前侧和后侧，所述固定板靠近导轨一侧固定设有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板设在第一连接板底部，所述第一连接板内部固定设有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一连接板，所述第一转轴两端分别延伸出第一连接板顶部和底部，所述第二连接板内部固定设有第二转轴，所述第二转轴贯穿第二连接板，所述第二转轴两端分别延伸出第二连接板顶部和底部，所述第二转轴和第一转轴之间设有转辊，所述第一转轴一端与转辊顶部通过轴承活动连接，所述第二转轴一端与转辊底部通过轴承活动连接，所述转辊与导轨相接触。
7.进一步地，所述压力调节机构包括压力传感器，所述压力传感器固定设在导轮安装座一侧，所述压力传感器顶部固定设有可编程plc，所述压力传感器通过a/d转换器连接在可编程plc输入端，所述导轨一侧固定设有油缸安装座，所述油缸安装座内部固定设有油缸，所述油缸设在导轨一侧并延伸入导轨内部，所述油缸通过d/a转换器连接在可编程plc的输出端。
8.进一步地，所述第一转轴顶部设有第一滚珠，所述第一滚珠与第一转轴固定连接，所述第一滚珠与导轨内部顶端相接触。
9.进一步地，所述第二转轴底端设有第二滚珠，所述第二滚珠与第二转轴固定连接，所述第二滚珠与导轨内部底端相接触。
10.进一步地，所述导轨内部顶端开设有第一凹槽，所述第一滚珠设在第一凹槽内部。
11.进一步地，所述导轨内部底端开设有第二凹槽，所述第二滚珠设在第二凹槽内部。
12.进一步地，所述固定板一侧固定设有螺纹杆，所述螺纹杆设在导轮安装座内部。
13.进一步地，所述导轮安装座内部开设有多个螺纹孔，所述螺纹杆设在螺纹孔内部，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型通过在导轮安装座两侧安装转辊、第一滚珠和第二滚珠，以减小与滑轨之间的摩擦，使得导轮安装座能够不与两侧的导轨直接接触，从而能够有效的防止导轮安装座受到磨损，以延长导轮安装座的使用寿命，而且当转辊、第一滚珠和第二滚珠发生磨损时，只需要将螺栓从导轮安装座内部取出，就可以将转辊、第一滚珠和第二滚珠拆下，以方便更换，与现有技术相比，有效的避免导轨对导轮安装座的磨损，而且转辊、第一滚珠和第二滚珠与滑轨之间的滚动摩擦较小，从而能够有效的延长本实用新型的使用寿命，而且只需要通过转动螺杆就可以更换转辊、第一滚珠和第二滚珠，从而能够为更换转辊、第一滚珠和第二滚珠提供方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的滑轨与导轮安装座的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的圆杆与第一转轴、第二转轴的剖视图；
21.图4为本实用新型提供的导轮安装座与螺纹孔的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的图1中a的放大图。
23.图中：1导轨、2导轮安装座、3压力传感器、4可编程plc、5油缸、6油缸安装座、7固定板、8第一连接板、9第一转轴、10转辊、11第二转轴、12第二连接板、13第一滚珠、14第二滚珠、15第一凹槽、16第二凹槽、17螺纹杆、18螺纹孔。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1
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5，该实施例的硐采一体机绳锯压力自动调节系统，包括导轨1、导轮安装座2和压力调节机构，所述导轮安装座2设在导轨1内部，所述压力调节机构设在导轮安装座2一侧，所述导轮安装座2外部设有防磨损机构；
26.所述防磨损机构包括多个固定板7，多个所述固定板7均匀分布在导轮安装座2前侧和后侧，所述固定板7靠近导轨1一侧固定设有第一连接板8和第二连接板12，所述第二连接板12设在第一连接板8底部，所述第一连接板8内部固定设有第一转轴9，所述第一转轴9贯穿第一连接板8，所述第一转轴9两端分别延伸出第一连接板8顶部和底部，所述第二连接板12内部固定设有第二转轴11，所述第二转轴11贯穿第二连接板12，所述第二转轴11两端分别延伸出第二连接板12顶部和底部，所述第二转轴11和第一转轴9之间设有转辊10，所述第一转轴9一端与转辊10顶部通过轴承活动连接，所述第二转轴11一端与转辊10底部通过轴承活动连接，所述转辊10与导轨1相接触。
27.进一步地，所述压力调节机构包括压力传感器3，所述压力传感器3固定设在导轮安装座2一侧，所述压力传感器3顶部固定设有可编程plc4，所述压力传感器3通过a/d转换器连接在可编程plc4输入端，所述导轨1一侧固定设有油缸安装座6，所述油缸安装座6内部固定设有油缸5，所述油缸5设在导轨1一侧并延伸入导轨1内部，所述油缸5通过d/a转换器连接在可编程plc4的输出端，便于调节油缸5所施加的压力大小。
28.进一步地，所述第一转轴9顶部设有第一滚珠13，所述第一滚珠13与第一转轴9固定连接，所述第一滚珠13与导轨1内部顶端相接触，有利于减小导轨1与第一转轴9之间的摩擦力，以方便第一转轴9在导轨1内部移动。
29.进一步地，所述第二转轴11底端设有第二滚珠14，所述第二滚珠14与第二转轴11固定连接，所述第二滚珠14与导轨1内部底端相接触，有利于减小第二转轴11与导轨1之间的摩擦力，以方便第二转轴11在导轨1内部移动。
30.进一步地，所述导轨1内部顶端开设有第一凹槽15，所述第一滚珠13设在第一凹槽15内部，有利于固定第一滚珠13在导轨1内部的位置。
31.进一步地，所述导轨1内部底端开设有第二凹槽16，所述第二滚珠14设在第二凹槽16内部，有利于固定第二滚珠14在导轨1内部的位置。
32.进一步地，所述固定板7一侧固定设有螺纹杆17，所述螺纹杆17设在导轮安装座2内部，便于将固定板7与导轮安装座2固定在一起。
33.进一步地，所述导轮安装座2内部开设有多个螺纹孔18，所述螺纹杆17设在螺纹孔18内部，所述螺纹杆17与螺纹孔18通过螺纹连接，有利于固定螺纹杆17在导轮安装座2内部的位置。
34.实施场景具体为：使用本实用新型时，可以先将螺纹杆17插入螺纹孔18内部，并拧紧螺纹杆17，从而能够将多个固定板7分别固定在导轮安装座2的前侧和后侧，然后将转辊10插入导轨1内部，使得转辊10能够在导轨1内部滑动，同时需要将第一滚珠13插入第一凹槽15内部，并将第二滚珠14插入第二凹槽16内部，使得第一滚珠13能够在第一凹槽15内部滑动，第二滚珠14能够在第二凹槽16内部，使得转辊10、第一滚珠13和第二滚珠14能够与导
轨1滑动接触，从而能够将减小转辊10、第一滚珠13和第二滚珠14与导轨1之间摩擦，以减小磨损，从而能够延长本实用新型的使用寿命，而且转辊10在导轨1内部滚动会带动第一转轴9在导轨1内部移动，然后第一转轴9移动会带动第一连接板8在导轨1内部移动，并通过第一连接板8带动固定板7移动，从而能够带动螺纹杆17移动，然后螺纹杆17移动会带动导轮安装座2在导轨1内部移动，从而能够带动导轮安装座2在导轨1内部滑动，而且导轮安装座2在滑动的过程中，导轮安装座2并未与导轨1直接接触，从而能够有效地避免导轮安装座2与导轨1之间的磨损，进而能够延长导轮安装座2的使用寿命，以避免对导轮安装座2的更换，而且当转辊10、第一滚珠13和第二滚珠14发生磨损时，只需要转动螺纹杆17，将螺纹杆17从螺纹孔18内部取出，从而能够将固定板7从导轮安装座2上拆下，以方便更换转辊10、第一滚珠13和第二滚珠14，从而能够不用更换导轮安装座2，以避免增加生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中由于更换导轮安装座导致的增加生产成本的问题。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。