带测压的长度可调式通井规的制作方法

1.本实用新型涉及通井规的技术领域，具体涉及一种带测压的长度可调式通井规。


背景技术：

2.目前，各油田井下测试作业前需进行通井作业，其所用的通井规尺寸单一，长度最长为4m，无法满足的油气田中大直径长尺寸测试仪器通井规作业问题。
3.在通井作业过程中，测试方需派人随通井作业队一同前往油井现场进行监督，以确保通井作业深度达到设计要求，来保证测试仪器下放顺畅，不会发生遇阻遇卡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种带测压的长度可调式通井规，该结构简单、安装方便、可靠性高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的一种带测压的长度可调式通井规，包括通井规主体，所述通井规主体由若干根主体短节依次连接而成，所述通井规主体的一端设置有油管接头，所述通井规主体的另一端设置有通井规尾端盖；
6.所述通井规主体的其中两根相邻主体短节之间设置有压力计连接头，所述压力计连接头上安装有压力计。
7.进一步地，所述压力计连接头位于通井规主体具有通井规尾端盖一端的最后两根相邻主体短节之间。
8.进一步地，所述压力计连接头上设置有偏心流道和压力计安装孔，所述压力计与压力计安装孔之间通过螺纹连接。
9.进一步地，所述压力计沿压力计连接头的轴向布置，所述压力计与压力计安装孔之间设置有防松弹垫。
10.进一步地，每根所述主体短节的一端内壁设置有内螺纹，所述主体短节的另一端外壁设置有外螺纹；相邻两根所述主体短节之间通过螺纹依次连接。
11.进一步地，所述油管接头的一端设置有与主体短节的内螺纹匹配的接头外螺纹，所述油管接头的另一端设置有用于与油管连接的接头内螺纹。
12.进一步地，所述油管接头的侧壁开设有若干个倾斜布置的泄流通道。
13.进一步地，所述通井规尾端盖的一端设置有与主体短节的外螺纹匹配的尾端盖内螺纹，所述通井规尾端盖的另一端为光滑端。
14.再进一步地，所述压力计连接头的一端设置有与主体短节的内螺纹匹配的连接头外螺纹，所述压力计连接头的另一端设置有与主体短节的外螺纹匹配的连接头内螺纹。
15.更进一步地，所述压力计采用存储式电子压力计。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
17.其一，本实用新型带测压的长度可调式通井规的结构简单、安装方便、可靠性高，由于与通井规主体短节连接的压力计连接头上设有压力计安装孔，可在压力计安装孔上安
装压力计，实现通井过程中压力温度的检测和目标层井底压力检测。
18.其二，本实用新型带测压的长度可调式通井规的主体短节之间可相互连接，可实现通井规长度可调，满足各类测试仪器的通井要求，可解决常规通井规无法满足的油气田中大直径长尺寸测试仪器通井规作业问题，降低测试仪器下井遇卡风险，同时通井规主体短节短节长度短、重量轻便于装卸和运输。
19.其三，本实用新型带测压的长度可调式通井规的油管接头设有泄流通道，通井施工过程可实现清洗套管的作用。
20.其四，本实用新型带测压的长度可调式通井规中压力计安装在压力计连接头的上方，当压力计松动脱落后，由于偏心流道略高于压力计安装孔，在一定程度上也能起到防止压力计掉入井内的危险。
21.其五，本实用新型带测压的长度可调式通井规根据通井作业过程中的压力数据曲线与目标井资料对比可以判断通井深度，可以判断测井队是否按要求完成通井作业，避免测试方安排人员现场监督，节约劳动力，降低成本。
附图说明
22.图1为一种带测压的长度可调式通井规的结构示意图；
23.图2为图1中压力计装配部位的放大结构示意图；
24.图中：通井规主体1(主体短节1.1、内螺纹1.2、外螺纹1.3)、油管接头2(接头外螺纹2.1、接头内螺纹2.2、泄流通道2.3)、通井规尾端盖3(尾端盖内螺纹3.1)、压力计连接头4(偏心流道4.1、压力计安装孔4.2、连接头外螺纹4.3、连接头内螺纹4.4)、压力计5、防松弹垫6。
具体实施方式
25.下面结合实施案例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
26.如图1和图2所示的一种带测压的长度可调式通井规包括通井规主体1，通井规主体1由若干根主体短节1.1依次连接而成，通井规主体1的一端设置有油管接头2，通井规主体1的另一端设置有通井规尾端盖3；通井规主体1的其中两根相邻主体短节1.1之间设置有压力计连接头4，压力计连接头4上安装有压力计5，本实施例中，压力计5采用存储式电子压力计。这样，由于与通井规主体短节连接有压力计连接头，可在压力计连接头上安装压力计，实现通井过程中压力温度的检测和目标层井底压力检测。
27.上述技术方案中，压力计连接头4位于通井规主体1具有通井规尾端盖3一端的最后两根相邻主体短节1.1之间。压力计连接头4上设置有偏心流道4.1和压力计安装孔4.2，压力计5与压力计安装孔4.2之间通过螺纹连接。压力计5沿压力计连接头4的轴向布置，压力计5与压力计安装孔4.2之间设置有防松弹垫6。压力计5安装在压力计连接头4的上方，当压力计5松动脱落后，由于偏心流道4.1略高于压力计安装孔4.2，在一定程度上也能起到防止压力计掉入井内的危险。
28.上述技术方案中，每根主体短节1.1的一端内壁设置有内螺纹1.2，主体短节1.1的另一端外壁设置有外螺纹1.3；相邻两根主体短节1.1之间通过螺纹依次连接。本实用新型
的主体短节1.1之间可相互连接，可实现通井规长度可调，满足各类测试仪器的通井要求，可解决常规通井规无法满足的油气田中大直径长尺寸测试仪器通井规作业问题，降低测试仪器下井遇卡风险，同时通井规主体短节短节长度短、重量轻便于装卸和运输。
29.上述技术方案中，油管接头2的一端设置有与主体短节1.1的内螺纹1.2匹配的接头外螺纹2.1，油管接头2的另一端设置有用于与油管连接的接头内螺纹2.2。油管接头2的侧壁开设有若干个倾斜布置的泄流通道2.3。这样，油管接头2设有泄流通道2.3，通井施工过程可实现清洗套管的作用。
30.上述技术方案中，通井规尾端盖3的一端设置有与主体短节1.1的外螺纹1.3匹配的尾端盖内螺纹3.1，通井规尾端盖3的另一端为光滑端。压力计连接头4的一端设置有与主体短节1.1的内螺纹1.2匹配的连接头外螺纹4.3，压力计连接头4的另一端设置有与主体短节1.1的外螺纹1.3匹配的连接头内螺纹4.4。
31.本实用新型带测压的长度可调式通井规的工作原理和使用方法为：利用通主体短节1.1的外径尺寸来检测套管变形情况，确保测试仪器顺利下入油气井。先根据测试仪器外径尺寸和长度设计通井规的长度来确定主体短节1.1的数量本实施例中，每根主体短节1.1长度为2米，统一长度便于配备，按照顺序将油管接头2、主体短节1.1、压力计5、压力计连接头4、通井规尾端盖3连接起来压力计5与压力计连接头4连接组件与主体短节1.1的连接位置可根据实际情况调整，将通井规装配好后与油管连接后进行通井作业。本实用新型的装置可以在通井过程中对油井的压力进行检测；通井规的主体短节1.1之间可相互连接，可实现通井规长度可调，满足各类测试仪器的通井要求，降低测试仪器下井遇卡风险；油管接头2设有泄流通道2.3，通井施工过程可实现清洗套管的作用。另一方面，根据通井作业过程中的温度、压力数据曲线与目标井资料对比可以判断通井深度，可以判断测井队是否按要求完成通井作业，避免测试方安排人员现场监督，节约劳动力，降低成本。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。