一种滚动式抽油机平衡块进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机调平衡技术领域，具体是涉及一种滚动式抽油机平衡块进给装置。


背景技术：

2.抽油机调平衡是采油工作人员经常进行的操作，其目的是采用平衡装置使上下冲程时的负荷差异减小，消除由于负荷差别大造成的抽油机无法正常工作的弊端，保证抽油机正常运转。
3.具体来说，平衡装置安装在抽油机游梁尾部或曲柄上，当抽油机上冲程时，平衡装置向下运转，帮助克服驴头上的负荷；在下冲程时，电机使平衡装置向上运动，储存能量，从而减小抽油机上下冲程的负荷差别。
4.其中，曲柄调平衡操作是通过移动安装在曲柄上的平衡块减少抽油机摆动，调整比较方便，通常使用的工具包括摇把、丝杠以及撬杠等，实际操作中存在的问题包括，在使用上述工具移动平衡块的过程中，容易出现平衡块偏移的情形，如果平衡块前进的方向为前部，平衡块的后部通常向外偏，针对这一问题，目前较为有效的解决方式是由工作人员在平衡块移动到合适位置之后使用大锤等工具将平衡块砸正，但是工作人员在操作时存在大锤脱手等安全隐患，且劳动强度较大，消耗时间较长。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚动式抽油机平衡块进给装置，使用该进给装置与现有工具配合移动平衡块，避免平衡块在移动过程中出现侧偏的情形，达到提高工作人员的操作安全性和操作效率的目的。
6.技术方案：一种滚动式抽油机平衡块进给装置，其特征在于，它包括一与曲柄固定连接的u形定位板，所述u形定位板的两个内侧面固定连接一对位于相同水平面且镜像设置的角铁，标记为角铁i和角铁ii；它还包括一活动搭设在曲柄的上面的u形滑块，所述u形滑块的两个侧部的下部均穿设轴，所述轴活动连接滚轮；所述滚轮能够与所述角铁配合。
7.进一步地，所述u形定位板与所述角铁焊接。
8.进一步地，所述曲柄的滑槽内部设置一锁块，所述锁块与所述u形定位板通过螺栓紧固，以使所述u形定位板能够与曲柄固定连接。
9.进一步地，所述u形滑块的内侧面能够与所述角铁的内侧面贴合。
10.有益效果：使用该实用新型与现有工具配合实现平衡块的进给时，利用该实用新型中的角铁约束u形滑块的运动轨迹，能够有效避免平衡块在移动过程中出现侧偏的情形，消除工作人员使用大锤等笨拙工具存在的安全隐患，能够有效提高工作人员的操作安全性和操作效率，同时，该实用新型还具有结构简单，容易加工制作的特点。
附图说明
11.附图1是该实用新型的侧视图；
12.附图2是该实用新型的主视图；
13.附图3是该实用新型的立面结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、平衡块；2、u形定位板；3a、角铁i；3b、角铁ii；4、螺栓；5、锁块；6、滚轮；7、u形滑块；8、轴；9、曲柄。
具体实施方式
16.以下结合附图1至附图3对本实用新型的实施例进行详细说明，但是该实用新型可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。
17.根据背景技术的描述可以发现，在工作人员使用撬杠或丝杠等工具平移动衡块1过程中，平衡块1由于不具有侧面限位装置，当撬杠或丝杠作用于平衡块1，这种点与点之间的接触使得平衡块存在侧偏的情形，因此，在将平衡块移动到目标位置后，工作人员需要使用大锤等工具对其进行矫正，造成现有操作存在一定的安全隐患。
18.结合附图1至附图3，本实用新型所提供的一种滚动式抽油机平衡块进给装置，它包括一与曲柄9固定连接的u形定位板2，所述u形定位板2的两个内侧面固定连接一对位于相同水平面且镜像设置的角铁，角铁i 3a和角铁ii 3b；它还包括一活动搭设在曲柄9的上面的u形滑块7，所述u形滑块7的两个侧部的下部均穿设轴8，所述轴8活动连接滚轮6；所述滚轮6能够与所述角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)配合。
19.根据上述实施例的结构可以发现，由于角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)具有的结构特征，即角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)具有水平部和垂直部，当滚轮6与其配合，使得滚轮6沿角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的水平部滚动时，角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的垂直部能够限制滚轮6的侧移，而滚轮6与u形滑块7固定连接，这就使得u形滑块7的侧移同样受到角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的垂直部的限制，即u形滑块7在受到撬杠或丝杠的作用力之后，仅具有特定方向的移动轨迹，这一特定移动轨迹即是平衡块1的移动方向，从而实现平衡块1整体沿特定方向移动。
20.根据上述实施例的结构还可以发现，该实用新型能够使得u形滑块7与平衡块1之间实现面与面接触，相对于现有的丝杠或撬杠直接作用于平衡块1的点与点接触的方式，还具有移动安全平稳的优点。
21.结合附图1至附图3，所述u形定位板2与所述角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)焊接。
22.在本实用新型的上述实施例中，优选u形定位板2与所述角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)焊接的实施方式，角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)通过与曲柄9固定连接的u形定位板2定位，使用焊接的实施方式能够保证在u形定位板2固定之后，角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的位置不再发生变动，在实际制作时，工作人员应使得角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)位于相同水平面且相互镜像设置，以使得角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的两个垂直部均能够起到作用。
23.结合附图1至附图3，所述曲柄9的滑槽内部设置一锁块5，所述锁块5与所述u形定位板2通过螺栓4紧固，以使所述u形定位板2能够与曲柄9固定连接。
24.在本实用新型的上述实施例中，利用锁块5与螺栓4紧固u形定位板2的实施方式，具有便于安装便于拆卸的优点，实际操作过程中，工作人员在将u形定位板2放置到合适的位置之后，仅需上紧螺栓4即可。
25.结合附图1至附图3，所述u形滑块7的内侧面能够与所述角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的内侧面贴合。
26.在本实用新型的上述实施例中，使得u形滑块7的内侧面与角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的内侧面贴合，即使得u形滑块7的内侧面与角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)的垂直部的侧面贴合，这一实施方式能够使得角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)有效限制u形滑块7侧移，能够有效提高该实用新型的实际应用效果。
27.综上所述，该实用新型创造性使用了具有侧面限位功能的角铁(角铁i 3a和角铁ii 3b)约束u形滑块7侧移，利用u形滑块7作为现有工具与平衡块1二者之间的中间件，代替现有技术中撬杠等工具直接作用于平衡块1的进给方式，能够有效提高工作人员的操作安全性和操作效率。
28.最后需要说明的是，该实用新型尤其适用于工作人员使用撬杠和丝杠进行曲柄调平衡操作的情形。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有多种变化和更改，凡依本实用新型的技术方案所做的任何修改、等同变换等，其功能和产生的作用未超出本实用新型的技术方案的范围的，均视为本实用新型的保护范围。