一种高能狼牙型旋挖齿的制作方法

本实用新型属于凿岩钎具技术领域，具体涉及一种高能狼牙型旋挖齿。

背景技术：

随着我国高速、高铁、桥梁等基础工程建设步伐的加快，旋挖钻机的应用越来越广泛，随着施工地层越来越复杂，工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层，促使施工作业对旋挖齿耐磨度和钻削效率的要求越来越高。

现有的旋挖齿，通常造型简单，不具备在表面安装有狼牙，并且通常采用普通合金，同时在安装时及其不方便，无法使旋挖齿进行自动固定，并且在使用时不具备对本体与轴承之间进行防砂除尘的机构，从而导致旋挖齿工作效率低，合金头磨损快，连接不方便，严重影响了旋挖齿的使用寿命和工作效率，对此我们设计出一种高能狼牙型旋挖齿。

技术实现要素：

为解决现有的旋挖齿，通常造型简单，不具备在表面安装有狼牙，并且通常采用普通合金，同时在安装时及其不方便，无法使旋挖齿进行自动固定，并且在使用时不具备对本体与轴承之间进行防砂除尘的机构，从而导致旋挖齿工作效率低，合金头磨损快，连接不方便，严重影响了旋挖齿的使用寿命和工作效率。本实用新型提供了一种高能狼牙型旋挖齿，具有方便安装、使用寿命长、工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能狼牙型旋挖齿，包括本体，所述本体的底部安装有轴承，且本体的顶部连接有旋体，所述旋体的顶端安装有高能机构，所述高能机构的内部包括有挖头，且挖头的表面固定焊接有狼牙，所述挖头的顶端安装有合金刀头，所述本体的内部连接有卡紧机构，且本体与轴承之间安装有防砂机构。

优选的，所述狼牙在挖头表面焊接有多组，且挖头的中轴线与合金刀头的中轴线相重合。

优选的，所述卡紧机构的内部包括有支撑板，且支撑板的顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧连接有第一滑块，且第一滑块的底端滑动安装有第一滑槽，所述第一滑槽的外壁连接有插杆，且插杆的顶端固定安装有限位板，所述限位板的另一侧连接有弹簧。

优选的，所述限位板通过弹簧与本体构成弹性结构，且插杆通过第一滑块、第一滑槽与固定板构成滑动结构。

优选的，所述防砂机构的内部包括有活动块，且活动块的顶部固定安装有第二滑块，所述第二滑块的另一侧滑动连接有第二滑槽，所述活动块的内侧固定安装有清洁毛刷。

优选的，所述活动块通过第二滑块、第二滑槽与本体构成滑动结构，且本体通过开槽与第二滑块构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在高能机构的作用下，通过在挖头的表面固定焊接狼牙，在狼牙的作用下，则使旋挖齿在使用时的破土能力大大提高，同时增加了旋挖齿的表面积，降低的旋挖齿的损耗，并且极大的提高旋挖齿的工作效率，同时在合金刀头的作用下，通过采用硬质合金材质制成，使旋挖齿可以适应在恶劣坚硬地层施工作业的需要。

2、本实用新型中，在卡紧机构的作用下，通过本体将旋挖齿进行安装，则使插杆在弹簧的弹性作用下可以自动夹紧，从而使旋挖齿进行固定，通过这样的设置，可以使用户在安装旋挖齿时更加高效方便，同时使插杆可以自动对底座安装固定，省时省力，并且连接牢固。

3、本实用新型中，在防砂机构的作用下，本体通过轴承在顶部转动，则使活动块通过第二滑块、第二滑槽进行转动，从而使活动块一侧的清洁毛刷对本体与轴承之间进行清理，从而避免沙土进入本体与轴承之间，影响旋挖齿的使用，通过这样的设置，可以使旋挖齿的使用寿命大大提高，并且保证了本体转动的灵活性，同时不影响旋挖齿的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种高能狼牙型旋挖齿整体结构示意图；

图2为本实用新型的高能机构结构示意图；

图3为本实用新型的卡紧机构结构示意图；

图4为本实用新型的防砂机构结构示意图。

图中：1、本体；2、轴承；3、旋体；4、高能机构；401、挖头；402、狼牙；403、合金刀头；5、卡紧机构；501、支撑板；502、固定板；503、第一滑块；504、第一滑槽；505、插杆；506、限位板；507、弹簧；6、防砂机构；601、活动块；602、第二滑块；603、第二滑槽；604、清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高能狼牙型旋挖齿，包括本体1、轴承2、旋体3、高能机构4、挖头401、狼牙402、合金刀头403、卡紧机构5、支撑板501、固定板502、第一滑块503、第一滑槽504、插杆505、限位板506、弹簧507、防砂机构6、活动块601、第二滑块602、第二滑槽603和清洁毛刷604，本体1的底部安装有轴承2，且本体1的顶部连接有旋体3，旋体3的顶端安装有高能机构4，高能机构4的内部包括有挖头401，且挖头401的表面固定焊接有狼牙402，挖头401的顶端安装有合金刀头403，本体1的内部连接有卡紧机构5，且本体1与轴承2之间安装有防砂机构6。

通过采用上述技术方案，在狼牙402的作用下，则使旋挖齿在使用时的破土能力大大提高，同时增加了旋挖齿的表面积，降低的旋挖齿的损耗，并且极大的提高旋挖齿的工作效率。

具体的，狼牙402在挖头401表面焊接有多组，且挖头401的中轴线与合金刀头403的中轴线相重合。

通过采用上述技术方案，合金刀头403通过采用硬质合金材质制成，提高了旋挖齿的硬度，并且避免了旋挖齿出现磨损，使旋挖齿可以适应在恶劣坚硬地层施工作业的需要。

具体的，卡紧机构5的内部包括有支撑板501，且支撑板501的顶端固定安装有固定板502，固定板502的一侧连接有第一滑块503，且第一滑块503的底端滑动安装有第一滑槽504，第一滑槽504的外壁连接有插杆505，且插杆505的顶端固定安装有限位板506，限位板506的另一侧连接有弹簧507。

通过采用上述技术方案，限位板506可以对插杆505进行限位，避免插杆505与固定板502脱离，确保插杆505滑动的稳定性，使旋挖齿安装更加精准高效。

具体的，限位板506通过弹簧507与本体1构成弹性结构，且插杆505通过第一滑块503、第一滑槽504与固定板502构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，插杆505在弹簧507的弹性作用下可以自动夹紧，从而使旋挖齿进行固定，从而使用户在安装旋挖齿时更加高效方便。

具体的，防砂机构6的内部包括有活动块601，且活动块601的顶部固定安装有第二滑块602，第二滑块602的另一侧滑动连接有第二滑槽603，活动块601的内侧固定安装有清洁毛刷604。

通过采用上述技术方案，清洁毛刷604可以有效的对本体1与轴承2之间进行清理，从而避免沙土进入本体1与轴承2之间，使旋挖齿的使用寿命大大提高。

具体的，活动块601通过第二滑块602、第二滑槽603与本体1构成滑动结构，且本体1通过开槽与第二滑块602构成一体化结构。

通过采用上述技术方案，在旋挖齿转动时，则使本体1通过轴承2在顶部转动，从而使活动块601通过第二滑块602、第二滑槽603进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过本体1将旋挖齿进行安装，则使插杆505在弹簧507的弹性作用下可以自动夹紧，从而使旋挖齿进行固定，通过在挖头401的表面固定焊接狼牙402，在狼牙402的作用下，则使旋挖齿在使用时的破土能力大大提高，同时增加了旋挖齿的表面积，降低的旋挖齿的损耗，并且极大的提高旋挖齿的工作效率，在旋挖齿转动时，则使本体1通过轴承2在顶部转动，从而使活动块601通过第二滑块602、第二滑槽603进行转动，则使活动块601一侧的清洁毛刷604对本体1与轴承2之间进行清理，从而避免沙土进入本体1与轴承2之间，可以使旋挖齿的使用寿命大大提高，并且保证了本体1转动的灵活性，就这样完成了该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。