一种石油勘探开采用钻杆装置的制作方法

本实用新型涉及石油勘探技术领域，特别是一种石油勘探开采用钻杆装置。

背景技术：

近年来，随着油气资源勘探开发难度的増加，尤其是非常规油气资源的勘探开发量的增加，石油工程勘探开发行业所面临的困难也越来越多，相应的钻井技术难度的增加，石油、天然气的开采是通过钻柱连接地面驱动装置和井底钻头，石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，由于石油钻井深度一般较深，特殊地区的可达到上万米，随着钻井深度的增加需要对钻杆进行连接，从而保证钻杆的正常钻进，从而达到正常的钻井要求。但是现在对钻杆进行连接时结构较为复杂，一般的都是通过钻杆的螺纹部进行连接，在连接时需要对螺纹进行旋合，这种连接方式耗时较长，并且在连接时十分不方便，降低了钻井的工作效率，并且在连接后的钻杆连接不够牢固，容易发生晃动从而导致钻杆连接时结构不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油勘探开采用钻杆装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石油勘探开采用钻杆装置，包括钻杆，所述钻杆的一侧固定连接有圆管，所述圆管的外表面固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有两个圆槽，两个所述圆槽的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆槽的一端固定连接有卡柱，所述圆管的外表面开设有防滑纹，所述钻杆的一侧固定连接有密封环，所述密封环的外表面开设有通孔；

所述钻杆远离圆管的一侧开设有凹槽和密封槽，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有两个限位孔，所述钻杆的外表面开设有插孔。

可选的，所述限位块的数量与滑槽的数量均为四个，所述限位块与滑槽滑动连接，所述限位块与滑槽的大小相适配。

可选的，所述密封环的内径大于圆管的外径，所述卡柱的直径与圆槽的直径相同。

可选的，所述圆管与凹槽的大小相适配，所述限位孔的直径大于卡柱的直径。

可选的，所述插孔与通孔的大小相同，所述插孔与通孔的数量均为四个。

可选的，所述密封槽与密封环的位置相对应，所述密封环与密封槽的大小相适配。

可选的，所述限位孔与插孔的圆心位置位于同一条直线上，所述限位孔贯穿钻杆。

本实用新型具有以下优点：

1、该石油勘探开采用钻杆装置，通过圆管、限位块、圆槽、弹簧、卡柱、凹槽、滑槽和限位孔的配合设置，在对钻杆进行连接时，将一个钻杆上的所述限位块与另一个钻杆上的滑槽的位置对齐，然后推动所述圆管使其前进，在前进过程中所述卡柱被挤压至圆槽内，当所述圆管全部进入所述凹槽内后，此时所述限位孔与圆槽的位置相对应，所述卡柱将会在弹簧的作用下弹出并卡进限位孔中，从而对钻杆进行固定，不采用螺纹旋合的方式来对钻杆进行连接，这种连接方式操作简单，较为节省时间，达到了提高工作效率的效果。

2、该石油勘探开采用钻杆装置，通过所述防滑纹、密封环、通孔、密封槽和插孔的配合设置，所述防滑纹与凹槽的内壁相接触，增大了两根钻杆在连接时的摩擦力，所述密封环插入密封槽中，所述插孔与通孔的位置相对应，将插销插入所述插孔与通孔中，从而对两根钻杆进行二次固定，从而达到了在钻杆连接时保证其结构稳定的效果，使钻杆在连接时更加牢固不易晃动。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处结构的放大示意图。

图中：1-钻杆，2-圆管，3-限位块，4-圆槽，5-弹簧，6-卡柱，7-防滑纹，8-密封环，9-通孔，10-凹槽，11-密封槽，12-滑槽，13-限位孔，14-插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种石油勘探开采用钻杆装置，它包括钻杆1，钻杆1的一侧固定连接有圆管2，圆管2的外表面固定连接有限位块3，限位块3的一侧开设有两个圆槽4，两个圆槽4的内部均固定连接有弹簧5，弹簧5远离圆槽4的一端固定连接有卡柱6，圆管2的外表面开设有防滑纹7，钻杆1的一侧固定连接有密封环8，密封环8的外表面开设有通孔9；

钻杆1远离圆管2的一侧开设有凹槽10和密封槽11，凹槽10的内壁开设有滑槽12，滑槽12的内壁开设有两个限位孔13，通过圆管2、限位块3、圆槽4、弹簧5、卡柱6、凹槽10、滑槽12和限位孔13的配合设置，在对钻杆进行连接时，将一个钻杆上的限位块3与另一个钻杆上的滑槽12的位置对齐，然后推动圆管2使其前进，在前进过程中卡柱6被挤压至圆槽4内，当圆管2全部进入凹槽10内后，此时限位孔13与圆槽4的位置相对应，卡柱6将会在弹簧5的作用下弹出并卡进限位孔13中，从而对钻杆进行固定，不采用螺纹旋合的方式来对钻杆进行连接，这种连接方式操作简单，较为节省时间，达到了提高工作效率的效果，钻杆1的外表面开设有插孔14，通过防滑纹7、密封环8、通孔9、密封槽11和插孔14的配合设置，防滑纹7与凹槽10的内壁相接触，增大了两根钻杆在连接时的摩擦力，密封环8插入密封槽11中，插孔14与通孔9的位置相对应，将插销插入插孔14与通孔9中，从而对两根钻杆进行二次固定，从而达到了在钻杆连接时保证其结构稳定的效果，使钻杆在连接时更加牢固不易晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：限位块3的数量与滑槽12的数量均为四个，限位块3与滑槽12滑动连接，限位块3与滑槽12的大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：密封环8的内径大于圆管2的外径，卡柱6的直径与圆槽4的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：圆管2与凹槽10的大小相适配，限位孔13的直径大于卡柱6的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案：插孔14与通孔9的大小相同，插孔14与通孔9的数量均为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案：密封槽11与密封环8的位置相对应，密封环8与密封槽11的大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：限位孔13与插孔14的圆心位置位于同一条直线上，限位孔13贯穿钻杆1。

本实用新型的工作过程如下：在对钻杆进行连接时，将一个钻杆上的限位块3与另一个钻杆上的滑槽12的位置对齐，然后推动圆管2使其前进，在前进过程中卡柱6被挤压至圆槽4内，当圆管2全部进入凹槽10内后，此时限位孔13与圆槽4的位置相对应，密封环8插入密封槽11中，插孔14与通孔9的位置相对应，此时卡柱6将会在弹簧5的作用下弹出并卡进限位孔13中，从而对钻杆进行固定，然后将插销插入插孔14与通孔9中，从而对两根钻杆进行二次固定，重复上述步骤，直至完成对需要的钻杆的进行连接。

综上所述：该装置通过圆管2、限位块3、圆槽4、弹簧5、卡柱6、凹槽10、滑槽12和限位孔13的配合设置，在对钻杆进行连接时，将一个钻杆上的限位块3与另一个钻杆上的滑槽12的位置对齐，然后推动圆管2使其前进，在前进过程中卡柱6被挤压至圆槽4内，当圆管2全部进入凹槽10内后，此时限位孔13与圆槽4的位置相对应，卡柱6将会在弹簧5的作用下弹出并卡进限位孔13中，从而对钻杆进行固定，不采用螺纹旋合的方式来对钻杆进行连接，这种连接方式操作简单，较为节省时间，达到了提高工作效率的效果，通过防滑纹7、密封环8、通孔9、密封槽11和插孔14的配合设置，防滑纹7与凹槽10的内壁相接触，增大了两根钻杆在连接时的摩擦力，密封环8插入密封槽11中，插孔14与通孔9的位置相对应，将插销插入插孔14与通孔9中，从而对两根钻杆进行二次固定，从而达到了在钻杆连接时保证其结构稳定的效果，使钻杆在连接时更加牢固不易晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。