固井车及高能混合器的制作方法

本实用新型涉及用于向井眼内注水泥的装置领域。

背景技术：

固井车高能混合器是固井施工中混配水泥浆的重要装置，通过高能混合器可以将配浆水、水泥进行充分的混合。授权公告号为cn102729335b、授权公告日为2013.12.11的中国专利公开了一种高能混合器，高能混合器包括喷枪、弯曲的灰道管、处于灰道管下游的混合器外壳，混合器外壳有混合腔，灰道管的下端为出灰口，喷枪具有喷水管，使用时水泥干灰通过灰道管上端的进灰口进入灰道管，由灰道管下端的出灰口进入混合腔内，通过喷枪的喷水管向混合腔注入高压水，使干灰和清水在混合腔混合。

高能混合器混配结束后，由于灰道管的上游高于喷枪的喷水管，会有水泥灰粘在灰道管内壁，为了防止残留在内部的水泥成分固结影响后续使用，需要将混合器拆开后对混合器内部进行清洗，而高能混合器位置较高，并且体积较大，拆卸不方便，高能混合器的拆卸效率极低，降低了固井效率。在拆卸过程中，经常采用锤击的方式，容易对连接部件造成损坏，缩短高能混合器的使用寿命，增加了固井成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高能混合器，用于解决目前的高能混合器使用后需要拆卸清洗造成的清洗效率低、使用寿命短的技术问题；

另外，本实用新型的目的还在于提供一种固井车，用于解决目前的固井车使用的高能混合器需要拆卸清洗造成的固井效率低且固井成本较高的技术问题。

本实用新型的高能混合器采用如下技术方案：

高能混合器包括：

混合器外壳，具有混合腔；

灰道管，灰道管为弯管，一端插入混合器外壳内，具有进灰口和出灰口，出灰口与混合腔相通且低于进灰口设置；

喷水管，一端插入灰道管内，喷水管的进口处于灰道管外，喷水管的出口处于出灰口处并与混合腔相通；

清洗喷头，设置在灰道管内，用于清洗灰道管管壁；

清洗喷头靠近进灰口所在一端且远离出灰口所在的一端设置，灰道管的管壁上设有喷头安装孔，清洗喷头安装在喷头安装孔处，并通过喷头安装孔或者穿过喷头安装孔并与清洗喷头固定的连接管向清洗喷头供清洗液。

有益效果：本实用新型的高能混合器内设置有清洗喷头，清洗喷头设置在灰管道内，用于清洗灰管道管壁，使用时通过喷头安装孔或者连接管向清洗喷头供清洗液，清洗喷头可以直接对灰管道进行清洗，不需要拆卸高能混合器，提高了清洗效率，降低了频繁拆卸高能混合器对其造成的损伤，延长了高能混合器的寿命，解决了目前的高能混合器使用后需要拆卸清洗造成的清洗效率低、使用寿命短的技术问题。

进一步的，所述清洗喷头连接有喷头固定法兰，高能混合器还包括供液管，供液管的出口处设有液管法兰，喷头固定法兰处于灰道管管壁内侧，液管法兰处于灰道管管壁的外侧，液管法兰和喷头固定法兰夹紧灰道管管壁，实现清洗喷头的固定。通过法兰固定较为牢固。

进一步的，液管法兰与喷头固定法兰之间有密封二者的法兰密封圈。提高喷头安装孔处的密封等级。

进一步的，液管法兰与灰道管管壁之间、喷头固定法兰与灰道管管壁之间均设置有管壁密封圈。进一步提高提高喷头安装孔处的密封等级。

进一步的，所述清洗喷头的喷射孔设置多个。改善对灰道管内壁的清洗效果。

进一步的，所述清洗喷头呈圆柱状，清洗喷头水平设置在灰道管内。圆柱状的清洗喷头不容易积灰，阻力较小。

进一步的，所述清洗喷头的喷射孔背向进灰口设置。能够更好的清洗灰道管容易积灰的部分。

本实用新型固井车的技术方案：

固井车，包括车架、混浆罐和与混浆罐连接的高能混合器，高能混合器包括：

混合器外壳，具有混合腔；

灰道管，灰道管为弯管，一端插入混合器外壳内，具有进灰口和出灰口，出灰口与混合腔相通且低于进灰口设置；

喷水管，一端插入灰道管内，喷水管的进口处于灰道管外，喷水管的出口处于出灰口处并与混合腔相通；

清洗喷头，设置在灰道管内，用于清洗灰道管管壁；

清洗喷头靠近进灰口所在一端且远离出灰口所在的一端设置，灰道管的管壁上设有喷头安装孔，清洗喷头安装在喷头安装孔处，并通过喷头安装孔或者穿过喷头安装孔并与清洗喷头固定的连接管向清洗喷头供清洗液。

有益效果：本实用新型的高能混合器内设置有清洗喷头，清洗喷头设置在灰管道内，用于清洗灰管道管壁，使用时通过喷头安装孔或者连接管向清洗喷头供清洗液，清洗喷头可以直接对灰管道进行清洗，不需要拆卸高能混合器，提高了清洗效率，进而提高了固井效率，降低了频繁拆卸高能混合器对其造成的损伤，延长了高能混合器的寿命，进而降低了固井的成本，解决了目前的固井车使用的高能混合器需要拆卸清洗造成的固井效率低且固井成本较高的技术问题。

进一步的，所述清洗喷头连接有喷头固定法兰，高能混合器还包括供液管，供液管的出口处设有液管法兰，喷头固定法兰处于灰道管管壁内侧，液管法兰处于灰道管管壁的外侧，液管法兰和喷头固定法兰夹紧灰道管管壁，实现清洗喷头的固定。通过法兰固定较为牢固。

进一步的，液管法兰与喷头固定法兰之间有密封二者的法兰密封圈。提高喷头安装孔处的密封等级。

进一步的，液管法兰与灰道管管壁之间、喷头固定法兰与灰道管管壁之间均设置有管壁密封圈。进一步提高提高喷头安装孔处的密封等级。

进一步的，所述清洗喷头的喷射孔设置多个。改善对灰道管内壁的清洗效果。

进一步的，所述清洗喷头呈圆柱状，清洗喷头水平设置在灰道管内。圆柱状的清洗喷头不容易积灰，阻力较小。

进一步的，所述清洗喷头的喷射孔背向进灰口设置。能够更好的清洗灰道管容易积灰的部分。

进一步的，清洗喷头与固井车上向喷水管供水的喷射泵连接，由喷射泵向清洗喷头供水清洗高能混合器。清洗喷头和喷水管共用喷射泵，简化固井车的结构。

进一步的，清洗喷头连接的管路上设有用于控制清洗液排量的控制球阀。控制球阀便于控制清洗排量，简化结构。

附图说明

图1是本实用新型高能混合器具体实施例1中的部分结构示意图（未安装清洗喷头）；

图2是本实用新型高能混合器具体实施例1中清洗喷头与供液管的结构示意图；

图中：1-混合器外壳；11-混合腔；2-灰道管；21-进灰口；22-出灰口；23-喷头安装孔；3-喷水管；4-清洗喷头；41-喷头固定法兰；42-喷射孔；5-供液管；51-液管法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型高能混合器的具体实施例1：

如图1和图2所示，高能混合器包括混合器外壳1、灰道管2和喷水管3，混合器外壳1具有混合腔11，灰道管2一端插入混合器外壳1内，本实施例中灰道管2具有进灰口21和出灰口22，灰道管2为弯管，灰道管2的进灰口21开口朝上，出灰口22出口朝向水平方向且与混合腔11相通，出灰口22低于进灰口21设置。

喷水管3一端插入灰道管2内，喷水管3的进口处于灰道管2外，喷水管3的出口处于出灰口22处并与混合腔11相通。灰道管2输送的水泥灰进入混合腔11后，能够与喷水管3喷出的水在混合腔11混合。喷水管3水平延伸，且位置低于进灰口。喷水管3包括水管喷头31，喷水管内有调节水管喷头的喷口大小的丝杠6。喷水管3结构为现有技术，不再详细赘述。

为了方便对灰道管2的管壁进行清理，本实用新型的灰道管2内设置有清洗喷头4，清洗喷头4固定在灰道管2的管壁上。清洗喷头4靠近进灰口且远离出灰口设置，清洗喷头4高于喷水管3。

如图1所示，灰道管2的管壁上设有喷头安装孔23，清洗喷头4固定在喷头安装孔23处。清洗喷头4连接有喷头固定法兰41，灰道管2外侧设置有供液管5，供液管5上设有液管法兰51，液管法兰51与喷头固定法兰41适配，安装清洗喷头4时，拆下高能混合器，将清洗喷头4从灰道管2的进灰口21装入，然后通过连接螺栓将液管法兰51与喷头固定法兰41固定在一起，液管法兰51和喷头固定法兰41夹紧灰道管管壁，实现清洗喷头4的固定。液管法兰51与喷头固定法兰41外径尺寸大于喷头安装孔23，液管法兰51与灰道管管壁的外壁面之间、喷头固定法兰41与灰道管管壁的内壁面之间均设置有管壁密封圈，液管法兰51与灰道管管壁的外壁面之间的管壁密封圈用于密封液管法兰51与灰道管管壁之间的间隙，喷头固定法兰41与灰道管管壁之间的管壁密封圈用于密封喷头固定法兰41与灰道管管壁之间的间隙。

为了提高喷头安装孔23处的密封性能，连接螺栓上套有密封垫，连接螺栓与螺帽压紧后，螺帽将密封垫压紧，密封液管法兰51和喷头固定法兰41上的螺栓穿孔。

清洗喷头4呈圆柱形，清洗喷头4水平设置，清洗喷头4上的喷射孔42设置在清洗喷头4背向进灰口21的一侧，喷射孔42在清洗喷头4背向进灰口21的一侧的半圆周面上均匀布置，使喷射孔42朝向不同的喷射方向，以保证对高能混合器的清洗效果。

本实施例中，供液管5通过软管与固井车上的喷射泵连接，固井车上的喷射泵连接有三通接头，喷射泵通过三通接头与高能混合器和喷水管3连接，同时向高能混合器和喷水管3供水。高能混合器与喷射泵的管路上设有控制球阀，本实施例中，控制球阀设置在三通接头上。控制球阀用于控制清洗液的排量，便于清洗操作。本实施例中清洗液即清水。

本实用新型的高能混合器使用时安装在固井车的混浆罐上，通过高能混合器将水泥混配完成后，通过清洗喷头4对高能混合器内的进行清洗，打开控制球阀，通过控制球阀控制水的排量，清洗完成后关闭喷射泵和控制球阀即可。

通过在固井车的高能混合器上加装清洗喷头4，对高能混合器内部进行清洗，不需要将高能混合器进行拆除，降低了劳动强度，提高了清洗效率，也减少了拆除时损伤对高能混合器。

本实用新型高能混合器的具体实施例2，本实施例中高能混合器的结构与上述具体实施例的区别仅在于：

本实施例中，液管法兰与喷头固定法兰之间设置有密封两法兰之间间隙的法兰密封圈。

本实用新型高能混合器的具体实施例3，本实施例中高能混合器的结构与上述具体实施例的区别仅在于：

本实施例中，清洗喷头固定连接有连接管，连接管穿过喷头安装孔后直接与软管连接，此时喷头固定法兰固定在连接管上，连接管上设置处于灰道管外侧的安装法兰，安装法兰与喷头固定法兰配合将清洗喷头固定在灰道管上。

本实用新型高能混合器的具体实施例4，本实施例中高能混合器的结构与上述具体实施例的区别仅在于：

本实施例中，清洗喷头焊接固定在灰道管上的喷头安装孔处，喷头安装孔外侧孔口设置接头，接头与软管连接。

本实用新型高能混合器的具体实施例5，本实施例中高能混合器的结构与上述具体实施例的区别仅在于：

本实施例中，液管法兰与灰道管管壁之间、喷头固定法兰与灰道管管壁之间没有密封圈，此时液管法兰与灰道管管壁依靠二者的配合面密封，喷头固定法兰与灰道管管壁也依靠二者的配合面密封。

本实用新型高能混合器的具体实施例6，本实施例中高能混合器的结构与上述具体实施例的区别仅在于：

本实施例中，清洗喷头为球形喷头。其他实施例中，清洗喷头还可以是扁圆形、方形等其他形状。喷射孔可以设置一个，此时喷射孔较大，喷射出来的清洗液呈发散状。

本实用新型高能混合器的具体实施例7，本实施例中高能混合器的结构与上述具体实施例的区别仅在于：

本实施例中清洗喷头配置有专门的喷射泵，清洗喷头与喷水管不共用喷射泵。

本实用新型固井车的具体实施例，本实施例中固井车包括车架、混浆罐和与混浆罐连接的高能混合器，高能混合器与上述任意一具体实施例中所述的高能混合器结构相同。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。