一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及天然气脱硫生产领域，具体来说是一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫系统。

背景技术：

天然气脱硫的方法比较多,主要包括湿法脱硫技术、干法脱硫技术(氧化还原法和活性炭脱硫工艺技术)、气体膜分离法脱硫技术、微生物脱硫技术等,依据气田生产的实际情况,优选适合的脱硫技术,以最少的投入,获得最佳的效益为基础,满足气田生产节能降耗的技术要求。湿法脱硫属于化学脱硫的方法,适用于天然气的处理量大,h2s含量高的区域,处理效果好,但不适应于天然气单井井场脱硫。醇胺法脱硫技术是目前现场最常用的方法,选择甲基二乙醇胺或者二乙醇胺作为脱硫液,但使用中存在反应后的酸气需要进行硫磺回收及尾气处理,整个流程复杂；干法脱硫技术也是目前现场应用较多的方法.脱硫剂伟固体吸附剂，包括铁系、锌系氧化物或者活性炭等,主要存在的问题就是固体吸附剂的回收处理难度大,现场逐渐应用越来越少；气体膜分离法脱硫技术和微生物脱硫技术目前主要在实验研究阶段,现场工业化应用较少。

现有技术对于天然气脱硫的脱硫生产，需要对其脱硫之前检查天然气中的硫化氢含量，然而天然气中通常含有水分，对其检测，水分会影响检测结果，这对于整个天然气的生产，有着十分不利的影响，其存在着：水分影响硫化氢检测结果的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫系统，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：水分影响硫化氢检测结果。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫系统，包括分离罐、反应塔和硫化氢检测仪，所述分离罐进气口通过分离罐进气管路连接含硫原料天然气管路输出端，所述分离罐与所述反应塔之间通过出气管道连接，所述硫化氢检测仪设置于所述出气管道上，所述硫化氢检测仪用于检测含硫原料天然中的硫化氢含量；

所述分离罐内部设有吸水层、吸水柱和连接板，所述连接板固定设置在所述分离罐上端，所述连接板底部固定连接所述吸水柱的顶部，所述分离罐内壁固定连接所述吸水层，所述吸水层与所述吸水柱之间具有间隙，所述连接板设有若干用于过滤水的滤孔，所述若干滤孔处于所述吸水柱的端面范围之内，所述分离罐出气口设置于所述连接板上方，所述分离罐进气口设置于所述吸水柱和所述吸水层的下方。

进一步的，所述吸水层与所述吸水柱均为海绵。

进一步的，所述分离罐进气管路并联有紧急放空管路，所述紧急放空管路连接有就地放空管路，所述分离罐进气管路上设有开关球阀，所述紧急放空管路上设有放空安全阀。

进一步的，所述反应塔的出气口通过输出管路连接有井外输出管路，所述反应塔的出气口通过反应塔放空管路连接所述就地放空管路，所述输出管路并联所述反应塔放空管路，所述输出管路上设有反应塔出口球阀，所述紧急放空管路设有反应塔放空球阀，所述反应塔放空管路与所述紧急放空管路并联。

进一步的，所述分离罐的排污口通过分离器排污管路连接有排污管路，所述反应塔的排污口通过反应塔排污管路连接所述排污管路，所述分离器排污管路与所述反应塔排污管路并联，所述分离器排污管路上设有分离器排污球阀，所述反应塔排污管路上设有反应塔排污球阀。

进一步的，所述分离罐的排污口设置于所述分离罐的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过含硫原料天然气除水之后，从分离罐顶部的出气口排出，经过硫化氢检测仪检测其中的硫化氢含量，由于此时含硫原料天然气已经脱水，排出的水分的影响，所以此时检测出的结果精确，达到了提高检测硫化氢含量精确度的有益效果。

2、通过含硫原料天然气进入分离罐之后，从吸水柱与吸水层之间的间隙中上升，使其散布到吸水层或吸水柱内，进而将水分吸附，达到了提前吸附含硫原料天然气中的水分的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫系统的整体结构图；

图2为分离罐示意图。

附图标记列表

101-开关球阀，102-放空安全阀，200-分离罐，201-分离器排污球阀，202-硫化氢检测仪，300反应塔，301-反应塔出口球阀，302-反应塔放空球阀，303-反应塔排污球阀，4-吸水层，5-吸水柱，6-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图1-2，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种基于非再生溶液的气田单井液体脱硫系统，包括分离罐200、反应塔300和硫化氢检测仪202，所述分离罐200进气口通过分离罐进气管路连接含硫原料天然气管路输出端，所述分离罐200与所述反应塔300之间通过出气管道连接，所述硫化氢检测仪202设置于所述出气管道上，所述硫化氢检测仪202用于检测含硫原料天然中的硫化氢含量；

所述分离罐200内部设有吸水层4、吸水柱5和连接板6，所述连接板6固定设置在所述分离罐200上端，所述连接板6底部固定连接所述吸水柱5的顶部，所述分离罐200内壁固定连接所述吸水层4，所述吸水层4与所述吸水柱5之间具有间隙，所述连接板6设有若干用于过滤水的滤孔，所述若干滤孔处于所述吸水柱5的端面范围之内，所述分离罐200出气口设置于所述连接板6上方，所述分离罐200进气口设置于所述吸水柱5和所述吸水层4的下方。

如图1和图2所示，因为连接板6的滤孔仅处于吸水柱5的端面范围内，所以含硫原料天然气只能从吸水柱5中再经过滤孔排出，含硫原料天然气进入分离罐200之后，从吸水柱5与吸水层4之间的间隙中上升，由于吸水层4呈环形结构设置于分离罐200的内壁上，所以增大的吸水层4和吸水柱5与含硫原料天然气之间的接触面积，使其散布到吸水层4或吸水柱5内，进而将水分吸附，达到了提前吸附含硫原料天然气中的水分的有益效果。并且，含硫原料天然气除水之后，从分离罐200顶部的出气口排出，经过硫化氢检测仪202检测其中的硫化氢含量，由于此时含硫原料天然气已经脱水，排出的水分的影响，所以此时检测出的结果精确，达到了提高检测硫化氢含量精确度的有益效果。

此外，所述反应塔300为现有常规技术，其用于除水后的含硫原料天然气脱硫，以输出纯净天然气，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对反应塔300的改造所以不再赘述。

进一步的，所述吸水层4与所述吸水柱5均为海绵。

进一步的，所述分离罐进气管路并联有紧急放空管路，所述紧急放空管路连接有就地放空管路，所述分离罐进气管路上设有开关球阀101，所述紧急放空管路上设有放空安全阀102。

紧急情况下，关闭开关球阀101，打开放空安全阀102，即可紧急就地放空。

进一步的，所述反应塔300的出气口通过输出管路连接有井外输出管路，所述反应塔300的出气口通过反应塔放空管路连接所述就地放空管路，所述输出管路并联所述反应塔放空管路，所述输出管路上设有反应塔出口球阀301，所述紧急放空管路设有反应塔放空球阀302，所述反应塔放空管路与所述紧急放空管路并联。

打开反应塔出口球阀301且关闭反应塔放空球阀302，即可输出纯净天然气，关闭反应塔出口球阀301且打开反应塔放空球阀302，则可在紧急情况下就地放空。

进一步的，所述分离罐200的排污口通过分离器排污管路连接有排污管路，所述反应塔300的排污口通过反应塔排污管路连接所述排污管路，所述分离器排污管路与所述反应塔排污管路并联，所述分离器排污管路上设有分离器排污球阀201，所述反应塔排污管路上设有反应塔排污球阀303。

打开分离器排污球阀201和反应塔排污球阀303即可进行排污。

进一步的，所述分离罐200的排污口设置于所述分离罐200的底部。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。