涡流式单向流通坐落器的制作方法

本实用新型属于油田设备技术领域，尤其涉及涡流式单向流通坐落器。

背景技术：

坐落器是在油田中使用的设备，方便在油田工作中进行原油生产工作。

但是现有的坐落器还存在着不方便在使用的中使液体进行螺旋上升，不方便在使用的过程中配合不同的自吸设备进行使用以及使用的过程中不方便对自吸设备进行防护的问题。

因此，发明涡流式单向流通坐落器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供涡流式单向流通坐落器，以解决现有的坐落器存在着不方便在使用的中使液体进行螺旋上升，不方便在使用的过程中配合不同的自吸设备进行使用以及使用的过程中不方便对自吸设备进行防护的问题。涡流式单向流通坐落器，包括底座，连接座，遮挡罩，自吸泵组件，吸取管，输送管，可调节旋转支架结构，可螺旋输出密封箱结构，遮挡箱和连接管，所述的连接座螺栓连接在底座的上端左侧；所述的自吸泵组件螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的遮挡罩套接在自吸泵组件的外壁；所述的吸取管螺纹连接在自吸泵组件的左侧上部；所述的输送管的左侧螺纹连接在自吸泵组件的右侧上部；所述的可调节旋转支架结构安装在底座的上端右侧；所述的可螺旋输出密封箱结构安装在可调节旋转支架结构的上端；所述的遮挡箱安装在可螺旋输出密封箱结构的上端；所述的连接管的下端螺纹连接在遮挡箱的上端中间位置；所述的可调节旋转支架结构包括支撑座，深沟球轴承，螺纹管，锁紧螺母和支撑杆，所述的深沟球轴承分别镶嵌在支撑座的上端左右两侧中间位置；所述的螺纹管的下端插接在深沟球轴承的内圈；所述的支撑杆的下端螺纹连接在螺纹管的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在支撑杆的外壁上部。

优选的，所述的可螺旋输出密封箱结构包括连接箱，分隔板，连接孔，连接盒和螺旋输出管，所述的分隔板螺栓连接在连接箱的内壁中间位置；所述的连接孔开设在分隔板的右侧内部中间位置；所述的连接盒螺栓连接在分隔板的上端右侧且设置在连接孔的上端；所述的螺旋输出管的下端右侧罗纹连接在连接盒的左侧中间位置。

优选的，所述的吸取管贯穿遮挡罩的左侧上部；所述的输送管贯穿遮挡罩的右侧上部；所述的遮挡罩采用不锈钢罩且与连接座螺栓连接设置。

优选的，所述的螺纹管的下端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的锁紧螺母设置在螺纹管的上端。

优选的，所述的支撑座螺栓连接在底座的上端右侧且设置在连接座的右侧。

优选的，所述的连接盒和分隔板的连接处设置有密封圈；所述的连接盒通过分隔板与连接箱的内部下端连通设置。

优选的，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在连接箱的下端左右两侧中间位置；所述的输送管的右侧螺纹连接在连接箱的左侧下部且连通设置。

优选的，所述的连接管的上端内壁螺栓连接有单向阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接箱，分隔板，连接孔，连接盒和螺旋输出管的设置，有利于在使用的过程中通过螺旋输出管将原料螺旋状态输出，方便原料螺旋状态输出的同时防止管道内壁结垢和结蜡。

2.本实用新型中，所述的底座，连接座，遮挡罩，自吸泵组件，吸取管和输送管的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡罩对自吸泵组件进行防护工作，防止在工作中自吸泵组件受到损坏影响工作。

3.本实用新型中，所述的支撑座，深沟球轴承，螺纹管，支撑杆和连接箱的设置，有利于在使用的过程中旋转螺纹管，通过螺纹管和支撑杆螺纹连接设置改变长度，方便在使用的过程中调节连接箱的高度配合不同的自吸泵组件进行工作。

4.本实用新型中，所述的支撑座，深沟球轴承，螺纹管，锁紧螺母和支撑杆的设置，有利于在使用的过程中固定，螺纹管和支撑杆的长度，防止在使用的过程中螺纹管旋转影响工作。

5.本实用新型中，所述的连接箱，分隔板，连接孔，连接盒，螺旋输出管，遮挡箱和连接管的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡箱对螺旋输出管进行防护工作，防止在工作中螺旋输出管损坏影响工作，增加防护功能。

6.本实用新型中，所述的连接管的上端内壁螺栓连接有单向阀门的设置，有利于的在工作中使原料进行单向运动，防止在工作中原料出现倒流。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节旋转支架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可螺旋输出密封箱结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、连接座；3、遮挡罩；4、自吸泵组件；5、吸取管；6、输送管；7、可调节旋转支架结构；71、支撑座；72、深沟球轴承；73、螺纹管；74、锁紧螺母；75、支撑杆；8、可螺旋输出密封箱结构；81、连接箱；82、分隔板；83、连接孔；84、连接盒；85、螺旋输出管；9、遮挡箱；10、连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，涡流式单向流通坐落器，包括底座1，连接座2，遮挡罩3，自吸泵组件4，吸取管5，输送管6，可调节旋转支架结构7，可螺旋输出密封箱结构8，遮挡箱9和连接管10，所述的连接座2螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的自吸泵组件4螺栓连接在连接座2的上端中间位置；所述的遮挡罩3套接在自吸泵组件4的外壁；所述的吸取管5螺纹连接在自吸泵组件4的左侧上部；所述的输送管6的左侧螺纹连接在自吸泵组件4的右侧上部；所述的可调节旋转支架结构7安装在底座1的上端右侧；所述的可螺旋输出密封箱结构8安装在可调节旋转支架结构7的上端；所述的遮挡箱9安装在可螺旋输出密封箱结构8的上端；所述的连接管10的下端螺纹连接在遮挡箱9的上端中间位置；所述的可调节旋转支架结构7包括支撑座71，深沟球轴承72，螺纹管73，锁紧螺母74和支撑杆75，所述的深沟球轴承72分别镶嵌在支撑座71的上端左右两侧中间位置；所述的螺纹管73的下端插接在深沟球轴承72的内圈；所述的支撑杆75的下端螺纹连接在螺纹管73的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母74螺纹连接在支撑杆75的外壁上部；在进行安装的过程中根据使用的自吸泵组件4的规格以及体积，松开锁紧螺母74，转动螺纹管73调整好螺纹管73和支撑杆75的长度，方便在工作中进行设备支撑工作，防止使用自吸泵组件4与设备部匹配影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可螺旋输出密封箱结构8包括连接箱81，分隔板82，连接孔83，连接盒84和螺旋输出管85，所述的分隔板82螺栓连接在连接箱81的内壁中间位置；所述的连接孔83开设在分隔板82的右侧内部中间位置；所述的连接盒84螺栓连接在分隔板82的上端右侧且设置在连接孔83的上端；所述的螺旋输出管85的下端右侧罗纹连接在连接盒84的左侧中间位置；进行使用时将底座1固定在合适的位置，然后通过连接管10连接原料导送管道，然后通过自吸泵组件4工作时产生的动力将原料输送至连接箱81的内部，通过连接孔83和连接盒84进入螺旋输出管85的内部，然后经过螺旋输出管85后使原料成螺旋状态进行移动，在原料移动的过程中通过原料螺旋状移动，防止在管道的内壁形成结垢以及结蜡，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的吸取管5贯穿遮挡罩3的左侧上部；所述的输送管6贯穿遮挡罩3的右侧上部；所述的遮挡罩3采用不锈钢罩且与连接座2螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹管73的下端外壁和深沟球轴承72的内圈过盈配合；所述的锁紧螺母74设置在螺纹管73的上端。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座71螺栓连接在底座1的上端右侧且设置在连接座2的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接盒84和分隔板82的连接处设置有密封圈；所述的连接盒84通过分隔板82与连接箱81的内部下端连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆75的上端分别螺栓连接在连接箱81的下端左右两侧中间位置；所述的输送管6的右侧螺纹连接在连接箱81的左侧下部且连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接管10的上端内壁螺栓连接有单向阀门，防止在工作中原料倒流影响工作效率。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将底座1固定在合适的位置，然后通过连接管10连接原料导送管道，然后通过自吸泵组件4工作时产生的动力将原料输送至连接箱81的内部，通过连接孔83和连接盒84进入螺旋输出管85的内部，然后经过螺旋输出管85后使原料成螺旋状态进行移动，在原料移动的过程中通过原料螺旋状移动，防止在管道的内壁形成结垢以及结蜡，进而完成工作，在进行安装的过程中根据使用的自吸泵组件4的规格以及体积，松开锁紧螺母74，转动螺纹管73调整好螺纹管73和支撑杆75的长度，方便在工作中进行设备支撑工作，防止使用自吸泵组件4与设备部匹配影响工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。