一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞的制作方法

1.本实用新型涉及油气井封层技术领域，具体为一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞。


背景技术：

2.桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺，可取式桥塞是随着永久式桥塞的出现而产生的，形成于80年代，作为一种油田用井下封堵工具，在油田勘探和开发中广泛用于对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时封堵下部井段。它较好地解决了坐封、打捞、解封操作复杂，使用成功率低的问题。功能上部分可以替代丢手+封隔器、永久式桥塞和注灰封堵，是一种安全可靠、成本低廉、功能齐全的井下封堵工具，现需要一种溶解后不容易堵塞的新型桥塞。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的可溶性桥塞，构件数量较多，制备流程繁琐，人力物力投入较大；
5.2、现有的可溶性桥塞，溶解后，易产生残留，从而引发堵塞；
6.3、现有的可溶性桥塞，胶筒挤压后溢出，易造成不良影响；
7.4、现有的可溶性桥塞，安装不够方便，嵌入不够稳固。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，以解决背景技术中所提出的构件数量较多，制备流程繁琐，人力物力投入较大，溶解后，易产生残留，从而引发堵塞，胶筒挤压后溢出，易造成不良影响，安装不够方便，嵌入不够稳固问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体顶部设置有顶板，所述设备主体内部贯穿设置有有中心管，所述顶板底部设置有连接部，所述连接部底端设置有胶筒，所述胶筒底部设置有开口环，所述开口环底部设置有第一卡瓦，所述第一卡瓦与开口环底部设置有卡接块，所述第一卡瓦底部设置有椎体，所述椎体底部设置有第二卡瓦，所述第二卡瓦外表面设置有凸块，所述第二卡瓦底部设置有挡塞组件，所述挡塞组件底部设置有桥塞接头，所述桥塞接头外壁开设有贯穿通孔，所述桥塞接头底部设置有螺纹安装部，所述中心管内部开设有大通孔，所述挡塞组件上端位于设备主体内部设置有自锁环。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体内部固定安装有中心管，所述中心管贯穿于设备主体并向其内部延伸，所述中心管贯穿于设备主体的一端与挡塞组件相抵，所述中心管与挡塞组件相抵处套设有自锁环。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体内部构件均采用可溶解于电解质溶液材质构成，所述胶筒、椎体均为斜面结构，所述设备主体整体为上宽下窄的锥形结构。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体内部套设有第一卡瓦以及第二卡瓦，所述第一卡瓦与第二卡瓦为相同结构，所述第二卡瓦上端固定连接有若干组凸块，所述凸块采用耐磨损材质构成。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板底部通过连接部固定连接有胶筒，所述胶筒底部设置有螺纹，所述胶筒底部螺纹上套设有开口环。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述开口环包括螺纹槽、第一开口以及第二开口，所述开口环内部固定安装有螺纹槽，所述螺纹槽与胶筒底部螺纹相适配，所述开口环上下两端对应位置开设有第一开口与第二开口，所述开口环外壁开设有与卡接块相适配的卡槽。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体前端固定连接有桥塞接头，所述桥塞接头外侧壁开设有两组贯穿通孔，所述桥塞接头顶部焊接有螺纹安装部。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，具备以下有益效果：
17.1、该一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，通过设置自锁环，设备主体内部固定安装有中心管，中心管贯穿于设备主体并向其内部延伸，中心管贯穿于设备主体的一端与挡塞组件相抵，中心管与挡塞组件相抵处套设有自锁环，完成自锁，保持卡瓦对胶筒的挤压，提升该设备的工作效益；
18.2、该一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，通过设置设备主体，设备主体内部构件均采用可溶解于电解质溶液材质构成，胶筒、椎体均为斜面结构，设备主体整体为上宽下窄的锥形结构，使得该设备安装更加便捷的同时溶解时不易发生堵塞；
19.3、该一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，通过设置卡瓦，设备主体内部套设有第一卡瓦以及第二卡瓦，第一卡瓦与第二卡瓦为相同结构，第二卡瓦上端固定连接有若干组凸块，凸块采用耐磨损材质构成，卡瓦能够保持对胶筒的挤压，以确保该设备正常运作，凸块使得该第二卡瓦具备良好的耐磨性；
20.4、该一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，通过设置胶筒，顶板底部通过连接部固定连接有胶筒，胶筒底部设置有螺纹，胶筒底部螺纹上套设有开口环，使得开口环得以套设于胶筒底部；
21.5、该一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，通过设置开口环，开口环包括螺纹槽、第一开口以及第二开口，开口环内部固定安装有螺纹槽，螺纹槽与胶筒底部螺纹相适配，开口环上下两端对应位置开设有第一开口与第二开口，开口环外壁开设有与卡接块相适配的卡槽，避免胶筒受挤压后，材质溢出；
22.6、该一种溶解后不易堵塞的可溶性桥塞，通过设置螺纹安装部，设备主体前端固定连接有桥塞接头，桥塞接头外侧壁开设有两组贯穿通孔，桥塞接头顶部焊接有螺纹安装部，使得该设备安装更加便捷。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构立体示意图；
25.图3为本实用新型结构剖析图；
26.图4为本实用新型开口环结构示意图。
27.图中：1、设备主体；2、顶板；3、中心管；4、连接部；5、胶筒；6、开口环；61、螺纹槽；62、第一开口；63、第二开口；7、第一卡瓦；8、卡接块；9、椎体；10、第二卡瓦；11、凸块；12、挡塞组件；13、桥塞接头；14、贯穿通孔；15、螺纹安装部；16、大通孔；17、自锁环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
4，本实施方案中：包括设备主体1，设备主体1顶部设置有顶板2，设备主体1内部贯穿设置有有中心管3，顶板2底部设置有连接部4，连接部4底端设置有胶筒5，胶筒5底部设置有开口环6，开口环6底部设置有第一卡瓦7，第一卡瓦7与开口环6底部设置有卡接块8，第一卡瓦7底部设置有椎体9，椎体9底部设置有第二卡瓦10，第二卡瓦10外表面设置有凸块11，第二卡瓦10底部设置有挡塞组件12，挡塞组件12底部设置有桥塞接头13，桥塞接头13外壁开设有贯穿通孔14，桥塞接头13底部设置有螺纹安装部15，中心管3内部开设有大通孔16，挡塞组件12上端位于设备主体1内部设置有自锁环17。
30.本实施例中，设备主体1内部固定安装有中心管3，中心管3贯穿于设备主体1并向其内部延伸，中心管3贯穿于设备主体1的一端与挡塞组件12相抵，中心管3与挡塞组件12相抵处套设有自锁环17，完成自锁，保持卡瓦对胶筒5的挤压，提升该设备的工作效益；设备主体1内部构件均采用可溶解于电解质溶液材质构成，胶筒5、椎体9均为斜面结构，设备主体1整体为上宽下窄的锥形结构，使得该设备安装更加便捷的同时溶解时不易发生堵塞；设备主体1内部套设有第一卡瓦7以及第二卡瓦10，第一卡瓦7与第二卡瓦10为相同结构，第二卡瓦10上端固定连接有若干组凸块11，凸块11采用耐磨损材质构成，卡瓦能够保持对胶筒5的挤压，以确保该设备正常运作，凸块11使得该第二卡瓦10具备良好的耐磨性；顶板2底部通过连接部4固定连接有胶筒5，胶筒5底部设置有螺纹，胶筒5底部螺纹上套设有开口环6，使得开口环6得以套设于胶筒5底部；开口环6包括螺纹槽61、第一开口62以及第二开口63，开口环6内部固定安装有螺纹槽61，螺纹槽61与胶筒5底部螺纹相适配，开口环6上下两端对应位置开设有第一开口62与第二开口63，开口环6外壁开设有与卡接块8相适配的卡槽，避免胶筒5受挤压后，材质溢出；设备主体1前端固定连接有桥塞接头13，桥塞接头13外侧壁开设有两组贯穿通孔14，桥塞接头13顶部焊接有螺纹安装部15，使得该设备安装更加便捷。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将中心管3安装在设备主体内部1使得其一端与挡塞组件12相抵，且中心管3中心开始有大通孔16，随后开口环6套设在胶筒5底部螺纹处，由于螺纹槽61的设置，使得开口环6与胶筒5连接更加稳固，当第一卡瓦7以及第二卡瓦10对胶筒5挤压时，避免其材质溢出，影响该设备正常运作，由于该设备整体为上宽下窄的锥形结构以及螺纹安装部15的设置，使得该设备安装更加方便快捷，需要溶解时，只需将电解质溶液注入至大通孔16内部，由大通孔16流入设备主体1内部，由于设备主体1各个构
件均采用可溶于电解质溶液材质构成，使得该设备溶解更加迅速且不易造成堵塞。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。