一种抗磨损的复合片无芯钻头的制作方法

本实用新型涉及取芯钻头领域，尤其是涉及一种抗磨损的复合片无芯钻头。

背景技术：

金刚石无芯钻头使用人造聚晶金刚石复合片作为切削元件以切削方式破碎岩石，具有很好的破岩性能，机械钻速高且寿命长，综合经济效益显著。

现有技术中的无芯钻头的钻切翼比较容易磨损，使用寿命不长，存在改进之处。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提供一种抗磨损的复合片无芯钻头。

本实用新型的技术方案如下：一种抗磨损的复合片无芯钻头，包括：本体、钻切翼、复合片、挡板和限位凸起；所述本体为沿上下方向延伸的回转体，所述钻切翼为多个，所述所述钻切翼沿所述本体的周向间隔排布，所述钻切翼包括第一延伸段、过渡段和第二延伸段，所述第一延伸段设于所述本体的上端，所述第二延伸段设于所述本体的外周壁，所述过渡段连接在所述第一延伸段和所述第二延伸段之间，在沿所述本体径向向外的方向上，所述第一延伸段和所述第二延伸段均倾斜向下延伸，所述复合片为多个，多个所述复合片沿所述钻切翼的延伸方向分别间隔分布在所述第一延伸段、所述过渡段和所述第二延伸段上；所述本体内设有排水孔，所述排水孔沿所述本体的轴向延伸且贯穿至所述本体的两端，所述挡板设于所述排水孔内并邻近所述排水孔的上端，所述挡板的厚度方向的两侧表面分别设有第一磁吸件和第二磁吸件，所述限位凸起设于所述排水孔的内壁，所述限位凸起上设有第三磁吸件，所述排水孔的内壁上设有第四磁吸件，所述第一磁吸件与所述第三磁吸件磁性相吸，所述第二磁吸件与所述第四磁吸件磁性相斥；所述挡板与所述本体转动相连，所述挡板可在第一极限位置和第二极限位置间转动，在所述第一极限位置，所述挡板止抵在所述限位凸起上，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件抵接，所述排水孔切断，在所述第二极限位置，所述第二磁吸件与所述第四磁吸件抵接，所述排水孔导通。

进一步地，所述本体沿上下方向依次包括钻切部、连接部和安装部，所述钻切翼设于所述钻切部上，所述安装部被构造成螺杆。

进一步地，所述钻切部的外径大于所述连接部的外径，所述连接部的外径大于所述安装部的外径。

进一步地，所述第一延伸段和所述第二延伸段之间形成有钝角夹角。

进一步地，所述钻切翼的外侧壁上设有防磨凸起，所述防磨凸起为多个，多个所述防磨凸起沿所述钻切翼的延伸方向分别间隔分布在所述第一延伸段、所述过渡段和所述第二延伸段上，多个所述复合片一一对应安装在多个所述防磨凸起上。

进一步地，在所述第二极限位置，所述挡板的上边缘部不超出所述钻切翼的上边缘。

进一步地，所述排水孔为矩形孔，所述挡板为矩形板。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)在沿本体径向向外的方向上，第一延伸段和第二延伸段均倾斜向下延伸，由此在从上到下的方向上，可使得钻切翼呈现出一个逐渐外扩的锥形形状，由此可方便钻孔，提高钻孔效率，此外第一延伸段、过渡段和第二延伸段上均排布有复合片，从而有效能减轻钻切翼的磨损程度，提高钻头的使用寿命。

(2)钻头在使用时，可连接供水装置使用，水流沿排水孔流动至与挡板接触时，在水压作用下，水流会推动挡板转动使得第一磁吸件与第二磁吸件分离，排水孔导通，此时挡板会贴靠在排水孔的侧壁上，第二磁吸件与第四磁吸件抵接，水流从排水孔喷出后可对钻孔进行降尘同时还能对钻孔起到冷却作用，当停止通入水流后，第二磁吸件与第四磁吸件之间的斥力会迫使挡板转动止抵在限位凸起上，此时第一磁吸件与第二磁吸件抵接，在第一磁吸件和第三磁吸件之间的吸力作用下，挡板被牢牢固定在限位凸起上以切断排水孔，避免异物深入排水孔内部，堵塞排水孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型的挡板处于第一极限位置的视图；

图6是本实用新型的挡板处于第二极限位置的视图。

附图标记：

1、本体；2、钻切翼；3、复合片；4、挡板；5、限位凸起；6、第一延伸段；7、过渡段；8、第二延伸段；9、排水孔；10、第一磁吸件；11、第二磁吸件；13、第三磁吸件；14、第四磁吸件；15、钻切部；16、连接部；17、安装部；18、防磨凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面参考附图图1-图6描述根据本实用新型实施例的抗磨损的复合片3无芯钻头，包括本体1、钻切翼2、复合片3、挡板4和限位凸起5，这里的复合片3一般为金刚石复合片3。

如图1和图2所示，本体1为沿上下方向延伸的回转体，钻切翼2为多个，多个钻切翼2沿本体1的周向间隔排布，钻切翼2包括第一延伸段6、过渡段7和第二延伸段8，第一延伸段6设于本体1的上端，第二延伸段8设于本体1的外周壁，过渡段7连接在第一延伸段6和第二延伸段8之间，在沿本体1径向向外的方向上，第一延伸段6和第二延伸段8均倾斜向下延伸，复合片3为多个，多个复合片3沿钻切翼2的延伸方向分别间隔分布在第一延伸段6、过渡段7和第二延伸段8上。

具体而言，参照图3，以最右侧的钻切翼2为例，沿本体1径向向右的方向上，第一延伸段6倾斜向下延伸，第二延伸段8倾斜向下延伸，由此在从上到下的方向上，可使得钻切翼2呈现出一个逐渐外扩的锥形形状，由此可方便钻孔，提高钻孔效率，此外第一延伸段6、过渡段7和第二延伸段8上均排布有复合片3，从而有效能减轻钻切翼2的磨损程度，提高钻头的使用寿命。

如图4所示，本体1内设有排水孔9，排水孔9沿本体1的轴向延伸且贯穿至本体1的两端，挡板4设于排水孔9内并邻近排水孔9的上端，挡板4的厚度方向的两侧表面分别设有第一磁吸件10和第二磁吸件11，限位凸起5设于排水孔9的内壁，限位凸起5上设有第三磁吸件13，排水孔9的内壁上设有第四磁吸件14，第一磁吸件10与第三磁吸件13磁性相吸，第二磁吸件11与第四磁吸件14磁性相斥，也就是说，第一磁吸件10和第三磁吸件13产生吸力，第二磁吸件11与第四磁吸件14之间产生斥力。

挡板4与本体1转动相连，挡板4可在第一极限位置和第二极限位置间转动，在第一极限位置，挡板4止抵在限位凸起5上，第一磁吸件10与第二磁吸件11抵接，排水孔9切断，在第二极限位置，第二磁吸件11与第四磁吸件14抵接，排水孔9导通。

具体而言，钻头在使用时，可连接供水装置使用，水流沿排水孔9流动至与挡板4接触时，在水压作用下，水流会推动挡板4转动使得第一磁吸件10与第二磁吸件11分离，排水孔9导通，此时挡板4会贴靠在排水孔9的侧壁上，第二磁吸件11与第四磁吸件14抵接，水流从排水孔9喷出后可对钻孔进行降尘同时还能对钻孔起到冷却作用，当停止通入水流后，第二磁吸件11与第四磁吸件14之间的斥力会迫使挡板4转动止抵在限位凸起5上，此时第一磁吸件10与第二磁吸件11抵接，在第一磁吸件10和第三磁吸件13之间的吸力作用下，挡板4被牢牢固定在限位凸起5上以切断排水孔9，避免异物深入排水孔9内部，堵塞排水孔9。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，本体1沿上下方向依次包括钻切部15、连接部16和安装部17，钻切翼2设于钻切部15上，安装部17被构造成螺杆，进一步地，钻切部15的外径大于连接部16的外径，连接部16的外径大于安装部17的外径，由此结构形式简单，便于实现。

本实施例中，第一延伸段6和第二延伸段8之间形成有钝角夹角，由此可提高钻切翼2的结构强度。

本实施例中，如图1和图2所示，钻切翼2的外侧壁上设有防磨凸起18，防磨凸起18为多个，多个防磨凸起18沿钻切翼2的延伸方向分别间隔分布在第一延伸段6、过渡段7和第二延伸段8上，多个复合片3一一对应安装在多个防磨凸起18上，设置的防磨凸起18可进一步提高钻切翼2的耐磨性。

本实施例中，如图6所示，在第二极限位置，挡板4的上边缘部不超出钻切翼2的上边缘，由此可防止挡板4干涉到钻孔

本实施例中，如图5和图6所示，排水孔9为矩形孔，挡板4为矩形板，由此结构形式简单，便于实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。