一种用于隧道钢架锁脚施工的装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定建筑物技术领域，具体为一种用于隧道钢架锁脚施工的装置。


背景技术：

2.目前铁路暗挖隧道均按喷锚构筑法原理组织施工，针对超大断面软弱围岩地段设计工法主要有双侧壁导坑法、四步cd法、三台阶临时仰拱法、三台阶法等，在工序变化处及仰拱开挖之前钢架应设锁脚钢管，锁脚钢管在开挖下断面前，于拱脚或工序变化处打入1～2排锚杆，以防止拱脚收缩和掉拱，即可稳定拱脚，又可对下部开挖起到超前支护作用，现有装置在使用时，在将支撑脚固定时，长时间会使装置造成损坏，进而装置不能正常使用，对支撑脚的固定不能及时处理，甚至会出现危险事故的发生。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：对支撑脚无法有效固定，对施工存在较大风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于隧道钢架锁脚施工的装置，通过设置盖板，将支撑脚与地面接触部分进行有效固定，避免支撑脚发生旋转；旋转机构的设计便于调节夹持机构夹紧支撑脚的范围，避免因支撑脚型号不同，无法对支撑脚进行夹紧，使得支撑脚在夹持机构及盖板的作用下实现有效固定。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于隧道钢架锁脚施工的装置，包括支撑脚，所述支撑脚竖直设置且所述支撑脚靠近地面一侧套设有盖板，所述支撑脚上靠近所述盖板且远离地面一侧套设有旋转机构，所述旋转机构远离所述盖板一侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定架，所述固定架与所述旋转机构固定连接，所述固定架中空设置，且所述固定架内侧底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与所述固定架均套设于所述支撑脚周侧，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆与所述固定架转动连接，且所述蜗杆贯穿所述固定架一侧固定连接有摇杆，所述蜗轮一侧端面设有若干第一贯穿槽，相邻所述第一贯穿槽轴向相互垂直，所述第一贯穿槽内均滑动连接有夹持组件，所述固定架靠近所述蜗轮且远离所述旋转机构一侧设有若干第二贯穿槽，所述第二贯穿槽轴向均指向所述蜗轮轴心，所述夹持组件贯穿所述第二贯穿槽且与所述第二贯穿槽滑动连接，所述夹持组件与所述支撑脚抵接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置盖板，将支撑脚与地面接触部分进行有效固定，避免支撑脚发生旋转；旋转机构的设计便于调节夹持机构夹紧支撑脚的范围，避免因支撑脚型号不同，无法对支撑脚进行夹紧，使得支撑脚在夹持机构及盖板的作用下实现有效固定。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转机构包括第一齿轮，所述第一齿轮套设于所述支撑脚周侧且与所述固定架固定连接，所述第一齿轮远离所述固定
架一侧与所述盖板转动连，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述盖板转动连接且远离所述盖板一侧固定连接有转动杆，所述第二齿轮靠近所述转动杆一侧固定连接有锁紧组件，所述锁紧组件套设于所述转动杆且与所述转动杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，第二齿轮与第一齿轮配合便于驱动固定架进行旋转，便于调节固定架中夹持机构的夹持位置，使得夹持机构在固定支撑脚的过程中更为稳固；锁紧组件的设计便于将固定架旋转一定角度后将固定架及夹持机构进行固定。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括控制盘，所述控制盘水平设置且套设于所述转动杆周侧，所述控制盘周侧开设有若干插接槽，所述插接槽内插设有水平设置的插接杆，所述插接杆轴向垂直于所述控制盘轴线，所述插接杆远离所述插接槽一侧滑动连接有固定板，所述固定板与所述盖板固定连接，所述插接杆贯穿所述固定板一侧固定连接有拉环，所述插接杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述拉环与所述固定板固定连接，所述弹簧未受力时处于未伸缩状态。
11.通过采用上述技术方案，插接杆及插接槽的设计便于将旋转机构进行固定且不易发生晃动；弹簧的设计便于将插接杆与插接槽抵接。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括滑动块，所述滑动块分别与所述蜗轮及所述固定架滑动连接，且所述滑动块靠近所述固定架一侧可拆卸连接有夹持块，所述夹持块与所述支撑脚抵接。
13.通过采用上述技术方案，滑动块的设计便于保障夹持机构能够随蜗轮及固定架上的第一贯穿槽、第二贯穿槽滑动，便于将支撑脚进行固定；夹持块与滑动块可拆卸连接便于更换夹持块，使得装置适用于不同的支撑脚。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板一侧开设有若干第一贯穿孔，所述支撑脚与所述盖板抵接处均开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内插设有定位杆。
15.通过采用上述技术方案，第一管穿孔的设计便于将盖板固定于地面；定位杆的设计便于将盖板与支撑脚之间的相对位置进行固定，避免在夹持过程中支撑脚发生旋转。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持块与所述支撑脚抵接处均设有防滑纹。
17.通过采用上述技术方案，防滑纹的设计便于保障夹持块与支撑脚之间的位置进行固定，保障在夹紧后不会发生晃动。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置盖板，将支撑脚与地面接触部分进行有效固定，避免支撑脚发生旋转；旋转机构的设计便于调节夹持机构夹紧支撑脚的范围，避免因支撑脚型号不同，无法对支撑脚进行夹紧，使得支撑脚在夹持机构及盖板的作用下实现有效固定。
20.2.通过采用上述技术方案，第二齿轮与第一齿轮配合便于驱动固定架进行旋转，便于调节固定架中夹持机构的夹持位置，使得夹持机构在固定支撑脚的过程中更为稳固；锁紧组件的设计便于将固定架旋转一定角度后将固定架及夹持机构进行固定。
21.3.通过采用上述技术方案，滑动块的设计便于保障夹持机构能够随蜗轮及固定架上的第一贯穿槽、第二贯穿槽滑动，便于将支撑脚进行固定；夹持块与滑动块可拆卸连接便于更换夹持块，使得装置适用于不同的支撑脚。
附图说明
22.图1是本实用新型装置整体结构示意图；
23.图2是图1中a
‑
a处剖视图；
24.图3是图2中b
‑
b处盘剖视图。
25.附图标记：1、盖板；11、第一贯穿孔；2、固定架；21、第二贯穿槽；3、夹持组件；31、夹持块；32、滑动块；4、支撑脚；5、锁紧组件；51、控制盘；511、插接槽；52、插接杆；53、拉环；54、固定板；55、弹簧；6、旋转机构；61、第二齿轮；62、转动杆；63、第一齿轮；7、定位杆；8、夹持机构；81、摇杆；82、蜗轮；821、第一贯穿槽；83、蜗杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种用于隧道钢架锁脚施工的装置，包括支撑脚4，支撑脚4竖直设置且支撑脚4靠近地面一侧套设有盖板1，盖板1应能够将支撑脚4底部包裹即可，支撑脚4上靠近盖板1且远离地面一侧套设有旋转机构6，旋转机构6远离盖板1一侧固定连接有夹持机构8，夹持机构8包括固定架2，固定架2与旋转机构6固定连接，固定架2中空设置，如图3所示，且固定架2内侧底部转动连接有蜗轮82，蜗轮82与固定架2均套设于支撑脚4周侧，蜗轮82啮合有蜗杆83，蜗轮82蜗杆83传动满足单向传递功能即可，蜗杆83与固定架2转动连接，且蜗杆83贯穿固定架2一侧固定连接有摇杆81，摇杆81应便于驱动蜗杆83带动蜗轮 82旋转即可，蜗轮82一侧端面设有若干第一贯穿槽821，第一贯穿槽821数量为四个，且均匀分布。相邻第一贯穿槽821轴向相互垂直，第一贯穿槽821内均滑动连接有夹持组件3，夹持组件3在第一贯穿槽821与第二贯穿槽21内滑动时不会滑脱蜗轮82及固定架2即可，固定架2靠近蜗轮82且远离旋转机构6一侧设有若干第二贯穿槽21，第二贯穿槽21数量为四个切均匀分布，第二贯穿槽21轴向均指向蜗轮82轴心，夹持组件3贯穿第二贯穿槽21且与第二贯穿槽21滑动连接，夹持组件3与支撑脚4抵接。
28.如图1和图2所示，旋转机构6包括第一齿轮63，第一齿轮63 套设于支撑脚4周侧且与固定架2固定连接，第一齿轮63远离固定架2一侧与盖板1转动连，第一齿轮63啮合有第二齿轮61，第二齿轮61齿数应小于第一齿轮63，第二齿轮61与盖板1转动连接且远离盖板1一侧固定连接有转动杆62，转动杆62便于驱动第一齿轮63 及第二齿轮61旋转即可，第二齿轮61靠近转动杆62一侧固定连接有锁紧组件5，锁紧组件5套设于转动杆62且与转动杆62固定连接。
29.如图1和图3所示，锁紧组件5包括控制盘51，控制盘51水平设置且套设于转动杆62周侧，控制盘51周侧开设有若干插接槽511，插接槽511数量应足够多以便于对旋转角度进行调节，插接槽511内插设有水平设置的插接杆52，插接杆52在插接槽511内时，控制盘 51不会发生晃动即可，插接杆52轴向垂直于控制盘51轴线，插接杆52远离插接槽511一侧滑动连接有固定板54，固定板54与盖板1 固定连接，固定连接方式为焊接，插接杆52贯穿固定板54一侧固定连接有拉环53，插接杆52上套设有弹簧55，弹簧55应便于保障插接杆52与插接槽511或控制盘51保持抵接状态即可，弹簧55两端分别与拉环53与固定板54固定连接，固定连接方式为焊接，弹簧 55未受力时处于未伸缩状态。
30.如图1和图2所示，夹持组件3包括滑动块32，滑动块32分别与蜗轮82及固定架2滑
动连接，滑动块32在蜗轮82及固定架2上滑动时不会发生晃动即可，且滑动块32靠近固定架2一侧可拆卸连接有夹持块31，可拆卸连接方式为螺栓连接，夹持块31与支撑脚4 抵接。
31.如图1和图2所示，盖板1一侧开设有若干第一贯穿孔11，第一贯穿孔11数量为四个，支撑脚4与盖板1抵接处均开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔在图中未示出，第二贯穿孔内插设有定位杆7，定位杆7能够将支撑脚4与盖板1进行定位即可。
32.如图1和图2所示，夹持块31与支撑脚4抵接处均设有防滑纹，防滑纹在图中未示出，防滑纹能够避免夹持块31与支撑脚4接触部位发生滑动即可。
33.本实施例的实施原理为：在使用本实用新型装置时，将支撑脚4 放置于需要的位置，将装置套设于支撑脚4上，通过第二贯穿孔使用定位杆7将支撑脚4与盖板1之间相对位置进行固定，将盖板1通过边角处的第一贯穿孔11与地面进行固定；拉动拉环53，使插接杆52 远离插接槽511，并转动转动杆62使第二齿轮61带动第一齿轮63 旋转，直至夹持机构8达到能够将支撑脚4进行固定的最佳位置，摇动摇杆81，使蜗杆83带动蜗轮82，将夹持组件3沿第一贯穿槽821 及第二贯穿槽21滑动，直至夹持组件3中的夹持块31与支撑脚4抵接。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。