光杆密封器压套的制作方法

1.本技术涉及油气开采技术领域，特别涉及一种光杆密封器压套。


背景技术：

2.在油气开采过程中，可以通过光杆的上下移动来开采油气，在光杆上下移动的过程中，套装在光杆上的密封填料起到密封的作用，为了对密封填料进行固定和压紧，光杆上还套装有光杆密封器压套。
3.目前常用的光杆密封器压套为环状，光杆穿过该压套，压套与光杆之间采用胶皮密封。
4.然而，在使用上述的光杆密封器压套长期工作的过程中，由于光杆频繁上下移动，而密封填料固定不动，因此，光杆与密封填料之间会频繁相互摩擦，进而产生磨损，从而可能会引起油气泄漏。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种光杆密封器压套，能够对光杆和密封填料均起到润滑的作用，从而避免光杆和密封填料的磨损，也就避免了油气泄漏。该技术方案如下：
6.提供了一种光杆密封器压套，该光杆密封器压套包括：压套本体、吸油填料和防沙填料；
7.该压套本体为筒状，内壁上设有环状的浸润填料槽，该吸油填料填充于该浸润填料槽中，该吸油填料中吸附有润滑油；
8.该压套本体的顶面与内壁的连接处具有环状的防沙填料槽，该防沙填料填充于该防沙填料槽中；
9.该防沙填料槽的底面与该浸润填料槽的顶面之间通过沿周向均布的多个连通孔连通。
10.在一种可能设计中，该浸润填料槽的槽深为该压套本体的壁厚的1/3
‑
2/3。
11.在一种可能设计中，该防沙填料的内径与光杆的外径相等。
12.在一种可能设计中，该光杆密封器压套还包括储液填料；
13.该压套本体上设有环状的储液填料槽，且该储液填料槽位于该浸润填料槽的上侧，该储液填料填充于该储液填料槽中，该储液填料中吸附有润滑油；
14.该防沙填料槽的底面与该储液填料槽的顶面之间通过沿周向均布的多个第一连通孔连通，该储液填料槽的底面与该浸润填料槽的顶面之间通过沿周向均布的多个第二连通孔连通。
15.在一种可能设计中，该储液填料槽位于该压套本体的外壁上。
16.在一种可能设计中，该储液填料槽上具有密封环，用于对该储液填料进行密封。
17.在一种可能设计中，该储液填料槽的槽深为该压套本体的壁厚的1/3
‑
2/3。
18.在一种可能设计中，该第一连通孔和该第二连通孔的数量均为2
‑
36个。
19.在一种可能设计中，该第一连通孔内设有第一内筒套管。
20.在一种可能设计中，该第二连通孔内设有第二内筒套管。
21.本技术实施例提供的光杆密封器压套，通过在该压套的内壁上设置环状的浸润填料槽，并将吸附有润滑油的吸油填料填充于该浸润填料槽中，在该压套被套装在光杆上后，光杆在上下移动的过程中，该吸油填料能够为光杆提供润滑油，通过光杆的上下移动，润滑油也被光杆带动到密封填料上，从而可以对光杆和密封填料均起到润滑的作用，进而避免光杆和密封填料的磨损，也就避免了油气泄漏。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的一种光杆密封器压套的主视剖面结构示意图；
24.图2是本技术实施例提供的一种光杆密封器压套的俯视结构示意图。
25.附图中的各零件的标号说明如下：
[0026]1‑
压套本体；
[0027]
11
‑
浸润填料槽；
[0028]
12
‑
防沙填料槽；
[0029]
13
‑
储液填料槽；
[0030]2‑
吸油填料；
[0031]3‑
防沙填料；
[0032]4‑
储液填料；
[0033]5‑
第一连通孔；
[0034]
51
‑
第一内筒套管；
[0035]6‑
第二连通孔；
[0036]
61
‑
第二内筒套管。
具体实施方式
[0037]
为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0038]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]
图1是本技术实施例提供的一种光杆密封器压套的主视剖面结构示意图，图2是本技术实施例提供的一种光杆密封器压套的俯视结构示意图，请参见涂1和图2，该光杆密封器压套包括：压套本体1、吸油填料2和防沙填料3；该压套本体1为筒状，内壁上设有环状的
浸润填料槽11，该吸油填料2填充于该浸润填料槽11中，该吸油填料2中吸附有润滑油；该压套本体1的顶面与内壁的连接处具有环状的防沙填料槽12，该防沙填料3填充于该防沙填料槽12中；该防沙填料槽12的底面与该浸润填料槽11的顶面之间通过沿周向均布的多个连通孔连通。
[0040]
下面对该光杆密封器压套的工作原理进行详述：
[0041]
上述压套在应用时，先在浸润填料槽11内添加好规格符合要求的吸油填料2，按光杆密封器的安装程序，将压套安装在密封填料与光杆密封器的压帽之间，然后根据润滑防腐保护工作要求，使用专用容器将润滑油通过连通孔注入，其中，该润滑油可以为防腐剂，润滑油经连通孔进入浸润填料槽11中的吸油填料2，直至吸油填料2吸满润滑油，并且连通孔中注满润滑油为止。再将防沙填料3安装至防沙填料槽12内并固定好，安装光杆上密封器压帽，操作完成。可以根据生产实际情况，定时添加润滑油。
[0042]
采用上述压套以后，当发生沙尘、扬尘天气时，防沙填料槽12内的防沙填料3会将沙尘挡住，防止沙尘进入光杆与光杆密封器压套之间的间隙，可避免沙尘对光杆和密封填料的磨损。压套内壁设有浸润填料槽11，槽内填加孔隙度好的吸油填料2，该吸油填料2耐磨，可根据单井需要通过连通孔向浸润填料槽11内填料均匀添加润滑油，对抽油机光杆起到润滑和防腐作用。
[0043]
本技术实施例提供的光杆密封器压套，通过在该压套的内壁上设置环状的浸润填料槽11，并将吸附有润滑油的吸油填料2填充于该浸润填料槽11中，在该压套被套装在光杆上后，光杆在上下移动的过程中，该吸油填料2能够为光杆提供润滑油，通过光杆的上下移动，润滑油也被光杆带动到密封填料上，从而可以对光杆和密封填料均起到润滑的作用，进而避免光杆和密封填料的磨损，也就避免了油气泄漏。
[0044]
进一步的，通过在压套的顶部设置防沙填料3，可以起到防止沙尘进入到光杆与压套的间隙内的作用，从而基于该压套，在没有增加井口附件的情况下，不仅提高了对抽油机光杆的润滑防腐保护作用，而且在沙尘、扬尘天气时，可以防止细沙进入光杆与压套间隙，从而进一步避免了细沙对光杆、密封填料的磨损，也就避免了油气泄漏。
[0045]
下面对该光杆密封器压套各部分结构及工作原理进行详述：
[0046]
在一种可能设计中，该浸润填料槽11的槽深为该压套本体1的壁厚的1/3
‑
2/3，从而既能容纳较多的吸油填料2，该吸油填料2能够吸收较多的润滑油，也能保证压套本体1具有一定的强度。
[0047]
在一种可能设计中，该防沙填料3的内径与光杆的外径相等，从而可以更好的密封该压套与光杆之间的缝隙，防止沙尘进入到光杆与压套的间隙内，其中，该防沙填料3为柔性材质，不会磨损光杆。
[0048]
在一种可能设计中，该光杆密封器压套还包括储液填料4；该压套本体1上设有环状的储液填料槽13，且该储液填料槽13位于该浸润填料槽11的上侧，该储液填料4填充于该储液填料槽13中，该储液填料4中吸附有润滑油；该防沙填料槽12的底面与该储液填料槽13的顶面之间通过沿周向均布的多个第一连通孔5连通，该储液填料槽13的底面与该浸润填料槽11的顶面之间通过沿周向均布的多个第二连通孔6连通。
[0049]
基于上述结构，储液填料槽13内的储液填料4中吸附有润滑油，从而可以实现利用储液填料槽13为浸润填料槽11提供更多的润滑油作为补给，从而延长添加润滑油的间隔时
间。
[0050]
在一种可能设计中，该储液填料槽13位于该压套本体1的外壁上，在安装储液填料4时，只需在压套本体1的外侧套装该储液填料4即可，使该压套的组装过程较为简单。
[0051]
在一种可能设计中，该储液填料槽13上具有密封环，用于对该储液填料4进行密封，从而防止润滑油从储液填料4向外流出而造成浪费。
[0052]
在一种可能设计中，该储液填料槽13的槽深为该压套本体1的壁厚的1/3
‑
2/3，从而既能容纳较多的储液填料4，该储液填料4能够吸收较多的润滑油，也能保证压套本体1具有一定的强度。
[0053]
在一种可能设计中，该第一连通孔5和该第二连通孔6的数量均为2
‑
36个，从而可以保证润滑油能够通过第一连通孔5和第二连通孔6均匀向下流动。
[0054]
在一种可能设计中，该第一连通孔5内设有第一内筒套管51，该第一内筒套管51与第一连通孔5之间可拆卸的连接，从而当井内油水泄漏，堵塞第一连通孔5时，可将第一连通孔5中的第一内孔套管取出清洗或更换，保证第一连通孔5的畅通。
[0055]
在一种可能设计中，该第二连通孔6内设有第二内筒套管61，该第二内筒套管61与第二连通孔6之间可拆卸的连接，从而当井内油水泄漏，堵塞第二连通孔6时，可将第二连通孔6中的第二内孔套管取出清洗或更换，保证第二连通孔6的畅通。
[0056]
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，在此不再一一赘述。
[0057]
上述压套在应用时，先将在储液填料槽13、浸润填料槽11内添加好规格符合要求的吸油填料2，按光杆密封器的安装程序，将压套安装在密封填料与光杆密封器的压帽之间，然后根据润滑防腐保护工作要求，使用专用容器将润滑油通过第一连通孔5注入，润滑油经第一连通孔5、储液填料槽13、第二连通孔6进入浸润填料槽11，直至储液填料槽13和第一连通孔5均注满为止。再将防沙填料3安装至光杆密封器压套防沙填料槽12内并固定好，安装光杆上密封器压帽，操作完成。可以根据生产实际情况，定时添加润滑油。当井内油水泄漏堵塞第一连通孔5或第二连通孔6时，可将第一连通孔5中的第一内孔套管、第二连通孔6中的第二内孔套管取出清洗或更换，保证第一连通孔5、第二连通孔6的畅通。
[0058]
本技术实施例提供的光杆密封器压套，通过在该压套的内壁上设置环状的浸润填料槽11，并将吸附有润滑油的吸油填料2填充于该浸润填料槽11中，在该压套被套装在光杆上后，光杆在上下移动的过程中，该吸油填料2能够为光杆提供润滑油，通过光杆的上下移动，润滑油也被光杆带动到密封填料上，从而可以对光杆和密封填料均起到润滑的作用，进而避免光杆和密封填料的磨损，也就避免了油气泄漏。
[0059]
进一步，通过在压套的顶部设置防沙填料3，可以起到防止沙尘进入到光杆与压套的间隙内的作用，从而基于该压套，在没有增加井口附件的情况下，不仅提高了对抽油机光杆的润滑防腐保护作用，而且在沙尘、扬尘天气时，可以防止细沙进入光杆与压套间隙，从而进一步避免了细沙对光杆、密封填料的磨损，也就避免了油气泄漏。
[0060]
上述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。