一种井口旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种井口旋塞阀。

背景技术：

在油田修井作业过程中，压井液漏失、井筒液面灌注不及时、地层压力异常等因素极易致使井筒液柱压力无法平衡地层压力，进而引发溢流或井喷险情。目前，随着油田井控管理方式的不断改进，利用旋塞阀等井控设备，将其安装在井口管柱的上端，通过关闭旋塞阀，可以有效地遏制井喷事件的发生。

目前作业现场发生溢流或井喷时，因为特殊的环境因素，管柱旋塞阀的安装主要是依靠人力对扣和旋转，将其安装在井口管柱的上端。当井口管柱内的溢流量较大或者井喷时，由于液体的冲击力较大，普通的单个人力不能完成旋塞阀的对扣或者旋转等动作，需要多个人力配合才可以完成，比较耗费人力，同时井喷过程中人力安装旋塞阀，由于冲击力较大，会给安装人员的人身安全带来一定的危害，为此我们提出一种井口旋塞阀用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井口旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井口旋塞阀，包括井口法兰、油管吊卡、油管端口，所述井口法兰一侧通过螺栓紧固连接有法兰夹板，所述法兰夹板的一侧顶部转动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧转动安装有手轮，所述手轮的一侧转动延伸入支撑柱内并且固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件包括固定筒，所述固定筒固定安装在支撑柱远离手轮的一侧并且一端同轴滑动内套有伸缩套筒，所述伸缩套筒内通过螺纹结构同轴转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒内通过螺纹结构同轴转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述伸缩套筒远离固定筒的端部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底部同轴转动安装有夹持机构，所述夹持机构内活动安装有夹爪，所述夹爪夹持有旋塞阀，所述旋塞阀同轴位于油管端口的顶部；

所述夹持机构包括限位外环，所述限位外环内壁固定安装有两根连接柱，所述连接柱之间转动安装有转轴，所述转轴转动连接有夹爪，所述夹爪的一侧端部通过轴承转动连接有连杆，所述连杆远离夹爪的端部通过销轴转动连接有移动套盘，所述移动套盘的一侧外壁同轴固定安装有移动套筒，所述移动套筒上贯穿设有若干卡孔，所述卡孔活动卡接有卡紧组件，所述卡紧组件活动安装在限位柱上，所述限位柱滑动套接在移动套筒内，所述限位柱远离卡紧组件的端部同轴固接在固定圆盘上，所述固定圆盘同轴固接在限位外环内壁上，所述固定圆盘的外壁固定安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在移动套盘的一侧内壁。

优选的，所述夹爪以固定圆盘圆心为阵列点环型阵列设有三个并且每个远离连杆的端部均固定安装有防滑垫。

优选的，所述移动套盘的弧形面固定安装有三个底座，底座上通过销轴转动连接连杆。

优选的，所述第一弹簧以固定圆盘圆心为阵列点环型阵列设有三个。

优选的，所述卡紧组件包括凹槽，所述凹槽内凹设在限位柱上，所述凹槽一侧内壁固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块滑动卡接在凹槽内并且远离凹槽的端部活动卡接有卡孔。

优选的，所述卡孔自上而下分别设有若干个并且孔径等于卡块的直径，所述卡块远离凹槽的端部为半球形，所述卡块与凹槽滑动卡接处固定安装有限制卡块弹出的限位环。

优选的，所述支撑柱与伸缩组件成90度夹角，所述伸缩组件与气动伸缩杆成90度夹角。

优选的，所述限位柱的高度小于移动套筒的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的法兰夹板夹持住井口法兰，通过伸缩组件和气动伸缩杆的配合可以任意调整旋塞阀的安装位置，方便使用人员在安装旋塞阀时与油管端口轴心配合，同时通过夹持机构方便紧固旋塞阀，节省了人力，通过气动伸缩杆伸缩到油管端口对旋塞阀进行安装紧固，操作简单，当井口溢流较大或者井喷发生时，仍可以单人进行操作，节省了大量的人力，同时操作人员不需要直接在油管端口进行操作，保护了操作人员的人身安全，减少了风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩组件剖视图；

图3为本实用新型中夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型中卡紧组件剖视图。

图中：井口法兰1、油管吊卡2、油管端口3、旋塞阀4、夹持机构5、限位外环51、第一弹簧52、连接柱53、转轴54、连杆55、移动套盘56、移动套筒57、卡孔58、气动伸缩杆6、固定板7、伸缩组件8、伸缩套筒81、固定筒82、螺纹筒83、螺纹杆84、支撑柱9、手轮10、法兰夹板11、螺栓12、夹爪13、固定圆盘14、限位柱15、卡紧组件16、卡块161、凹槽162、第二弹簧163。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种井口旋塞阀，包括井口法兰1、油管吊卡2、油管端口3，井口法兰1一侧通过螺栓12紧固连接有法兰夹板11，法兰夹板11的一侧顶部转动安装有支撑柱9，支撑柱9的顶部一侧转动安装有手轮10，手轮10的一侧转动延伸入支撑柱9内并且固定连接有伸缩组件8，伸缩组件8包括固定筒82，固定筒82固定安装在支撑柱9远离手轮10的一侧并且一端同轴滑动内套有伸缩套筒81，伸缩套筒81内通过螺纹结构同轴转动安装有螺纹筒83，螺纹筒83内通过螺纹结构同轴转动安装有螺纹杆84，螺纹杆84的一端固定连接有手轮10，伸缩套筒81远离固定筒82的端部固定安装有固定板7，固定板7的底部固定安装有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6的底部同轴转动安装有夹持机构5，夹持机构5内活动安装有夹爪13，夹爪13夹持有旋塞阀4，旋塞阀4同轴位于油管端口3的顶部；

如图3所示，夹持机构5包括限位外环51，限位外环51内壁固定安装有两根连接柱53，连接柱53之间转动安装有转轴54，转轴54转动连接有夹爪13，夹爪13的一侧端部通过轴承转动连接有连杆55，连杆55远离夹爪13的端部通过销轴转动连接有移动套盘56，移动套盘56的一侧外壁同轴固定安装有移动套筒57，移动套筒57上贯穿设有若干卡孔58，卡孔58活动卡接有卡紧组件16，卡紧组件16活动安装在限位柱15上，限位柱15滑动套接在移动套筒57内，限位柱15远离卡紧组件16的端部同轴固接在固定圆盘14上，固定圆盘14同轴固接在限位外环51内壁上，固定圆盘14的外壁固定安装有第一弹簧52的一端，第一弹簧52的另一端固定连接在移动套盘56的一侧内壁。夹爪13以固定圆盘14圆心为阵列点环型阵列设有三个并且每个远离连杆55的端部均固定安装有防滑垫。移动套盘56的弧形面固定安装有三个底座，底座上通过销轴转动连接连杆55。第一弹簧52以固定圆盘14圆心为阵列点环型阵列设有三个。

如图3和图4所示，卡紧组件16包括凹槽162，凹槽162内凹设在限位柱15上，凹槽162一侧内壁固定连接有第二弹簧163的一端，第二弹簧163的另一端固定连接有卡块161，卡块161滑动卡接在凹槽162内并且远离凹槽162的端部活动卡接有卡孔58。卡孔58自上而下分别设有若干个并且孔径等于卡块161的直径，卡块161远离凹槽162的端部为半球形，卡块161与凹槽162滑动卡接处固定安装有限制卡块161弹出的限位环。限位柱15的高度小于移动套筒57的高度。

如图1所示，支撑柱9与伸缩组件8成90度夹角，伸缩组件8与气动伸缩杆6成90度夹角。

工作原理：本实用新型使用时通过螺栓12把法兰夹板11紧固在井口法兰1上，然后旋塞阀4同轴顶住移动套筒57，移动套筒57位移同时带动卡紧组件16位移，移动套筒57位移时带动连杆55转动，连杆55进而带动卡爪13转动，当夹爪13紧固住旋塞阀4后松开即可，此时卡紧组件16的卡块161卡入到卡孔58内，防止后期操作时旋塞阀4松动，操作人员通过转动手轮10使伸缩套筒81伸缩，带动固定板7伸缩，从而带动旋塞阀4移动，当旋塞阀4移动到油管端口3与旋塞阀4同轴心位置时，停止转动手轮10，此时启动气动伸缩杆6带动卡紧组件16下移，进而使旋塞阀4卡入到油管端口3内，从而使溢流的液体被暂时封堵，操作人员通过工具拧紧旋塞阀4即可完成安装，安装完成后按下卡块161，再把气动伸缩杆6缩回，即可使夹持机构5松开旋塞阀4，此时在取出螺栓12即可拿掉整个装置，操作简单，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。