一种新型巷道顶板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井施工领域，具体涉及一种新型巷道顶板打孔装置。


背景技术：

2.在矿井内施工过程中，通常需要在巷道的顶板上钻出大量的孔，用于安装电路、通讯和测绘等设备，但是巷道的顶板很高，用打孔设备进行打孔难度很大，而且巷道通常都有一定的倾斜角度，所以安装施工架非常困难，施工人员在施工架上往顶板上打孔时，需要将设备向上打孔，施工人员需要耗费很大的力气才能完成，而且施工过程中灰尘对工作人员伤害很大，造成打孔时整体劳动强度大，耗费时间长，极大的影响整体施工进度；因此，需要一种新型装置来解决现有矿井巷道顶板打孔施工时劳动强度大和施工效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种新型巷道顶板打孔装置，用于解决现有矿井巷道顶板打孔施工时劳动强度大和施工效率低下的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
5.一种新型巷道顶板打孔装置，包括立柱、导向座、绞盘和打孔机，导向座设置在立柱的右侧上部，绞盘设置在立柱左侧中部，打孔机设置在导向座的上部；所述的立柱为垂直设置两端封闭的矩形管，立柱的内侧上部设置有滑轮，立柱的上端设置有倒圆锥形壳体结构的上顶座，立柱的前面中部设置有按钮开关，立柱的下端面中间设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有垂直向下的丝杠，丝杠的下部设置有圆形的转轮，转轮的下部设置有三条腿的支撑脚。
6.所述的导向座由轨道、滑座和升降板构成，轨道垂直设置在立柱右侧上部，滑座设置在轨道的内侧，升降板设置在滑座的右侧；所述的轨道为右侧开口的c形轨道，轨道的右侧通过螺栓与立柱右侧面上部连接，轨道的下端设置有挡块。
7.所述的滑座为垂直设置的矩形板，滑座的前面和后面上下对称设置有滚轮，滚轮与轨道内侧配合安装，滑座的右侧面中间设置有突出的矩形安装块，安装块与轨道开口保持间隙，安装块的右侧面上均匀设置有横向的螺纹孔，滑座的上面中间设置有u形吊环。
8.所述的升降板为l形弯板，升降板的垂直板右侧面中间设置有沉孔，沉孔与滑座右侧安装块上的螺纹孔对应并通过沉头螺栓连接，升降板的水平板上面设置有橡胶减震垫。
9.所述的绞盘为钢丝绳绞盘，绞盘的前部设置有手柄，绞盘的外壳右侧通过螺栓与立柱固定连接，绞盘的钢丝绳绕过立柱上部的滑轮向下与导线座滑座上端吊环连接。
10.所述的打孔机为垂直向上设置的电锤，打孔机通过固定带固定在升降板的垂直板上，打孔机通过电线与立柱前面中部的按钮开关连接。
11.本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：一种新型巷道顶板打孔装置通过在转动绞盘手柄，使绞盘上钢丝绳通过滑轮拉动导线座的滑座向上移动，滑座通过升降板带动打孔机向上移动，轻松实现了对巷道顶板的打孔，明显的降低了工作人员劳动强度，
并且施工效率提高明显，给矿井下施工带来了便利。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中a
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a的剖视图。
14.图3为图1中滑座的结构示意图。
15.图中：1、立柱，2、支撑脚，3、转轮， 4、丝杠， 5、按钮开关，6、轨道，7、升降板，8、打孔机，9、上顶座，10、滑轮，11、滑座，12、绞盘，13、安装块，14、吊环，15、滚轮。
具体实施方式
16.结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
17.如附图1、图2、图3所示一种新型巷道顶板打孔装置，包括立柱1、导向座、绞盘12和打孔机8，所述的立柱1为垂直设置两端封闭的矩形管，立柱1的内侧上部设置有滑轮10，立柱1的上端设置有倒圆锥形壳体结构的上顶座9，立柱1的前面中部设置有按钮开关5，立柱1的下端面中间设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有垂直向下的丝杠4，丝杠4的下部设置有圆形的转轮3，转轮3的下部设置有三条腿的支撑脚2；所述的导向座设置在立柱1的右侧上部，导向座由轨道6、滑座11和升降板7构成；所述的轨道6垂直设置在立柱1右侧上部，轨道6为右侧开口的c形轨道，轨道6的右侧通过螺栓与立柱1右侧面上部连接，轨道6的下端设置有挡块；所述的滑座11设置在轨道6的内侧，滑座11为垂直设置的矩形板，滑座11的前面和后面上下对称设置有滚轮15，滚轮15与轨道6内侧配合安装，滑座11的右侧面中间设置有突出的矩形安装块13，安装块13与轨道6开口保持间隙，安装块13的右侧面上均匀设置有横向的螺纹孔，滑座11的上面中间设置有u形吊环14；所述的升降板7设置在滑座11的右侧，升降板7为l形弯板，升降板7的垂直板右侧面中间设置有沉孔，沉孔与滑座11右侧安装块13上的螺纹孔对应并通过沉头螺栓连接，升降板7的水平板上面设置有橡胶减震垫；
18.所述的绞盘12设置在立柱1左侧中部，绞盘12为钢丝绳绞盘，绞盘12的前部设置有手柄，绞盘12的外壳右侧通过螺栓与立柱1固定连接，绞盘12的钢丝绳绕过立柱1上部的滑轮10向下与导线座滑座11上端吊环14连接；所述的打孔机8设置在导向座的上部，打孔机8为垂直向上设置的电锤，打孔机8通过固定带固定在升降板7的垂直板上，打孔机8通过电线与立柱1前面中部的按钮开关5连接。
19.新型巷道顶板打孔装置使用时，首先将立柱1垂直放置到矿井巷道顶板打孔位置的一侧，再立柱1上端的上顶座9与巷道顶板接触，转动立柱1下端的转轮3，丝杠4转动向下移动，使下部的支撑脚2与地面接触，立柱1完成安装后，转动绞盘12的手柄，使钢丝绳收回，钢丝绳拉动滑座11和升降板7带动打孔机8向上移动，并使打孔机8的钻头与打孔位置对应，按动按钮开关5的开机按钮，使打孔机8开始转动，继续转动绞盘12的手柄，打孔机8的钻头逐渐打入到巷道顶板上，知道达到预定深度后，反向转动绞盘12的手柄，使打孔机8逐渐降低退出，按动按钮开关5的停止按钮，打孔机8停止转动，完成对矿井内巷道顶板的打孔过程。
20.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种新型巷道顶板打孔装置，包括立柱（1）、导向座、绞盘（12）和打孔机（8），其特征是：导向座设置在立柱（1）的右侧上部，绞盘（12）设置在立柱（1）左侧中部，打孔机（8）设置在导向座的上部；所述的立柱（1）为垂直设置两端封闭的矩形管，立柱（1）的内侧上部设置有滑轮（10），立柱（1）的上端设置有倒圆锥形壳体结构的上顶座（9），立柱（1）的前面中部设置有按钮开关（5），立柱（1）的下端面中间设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有垂直向下的丝杠（4），丝杠（4）的下部设置有圆形的转轮（3），转轮（3）的下部设置有三条腿的支撑脚（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型巷道顶板打孔装置，其特征是：所述的导向座由轨道（6）、滑座（11）和升降板（7）构成，轨道（6）垂直设置在立柱（1）右侧上部，滑座（11）设置在轨道（6）的内侧，升降板（7）设置在滑座（11）的右侧；所述的轨道（6）为右侧开口的c形轨道（6），轨道（6）的右侧通过螺栓与立柱（1）右侧面上部连接，轨道（6）的下端设置有挡块。3.根据权利要求2所述的一种新型巷道顶板打孔装置，其特征是：所述的滑座（11）为垂直设置的矩形板，滑座（11）的前面和后面上下对称设置有滚轮（15），滚轮（15）与轨道（6）内侧配合安装，滑座（11）的右侧面中间设置有突出的矩形安装块（13），安装块（13）与轨道（6）开口保持间隙，安装块（13）的右侧面上均匀设置有横向的螺纹孔，滑座（11）的上面中间设置有u形吊环（14）。4.根据权利要求2所述的一种新型巷道顶板打孔装置，其特征是：所述的升降板（7）为l形弯板，升降板（7）的垂直板右侧面中间设置有沉孔，沉孔与滑座（11）右侧安装块（13）上的螺纹孔对应并通过沉头螺栓连接，升降板（7）的水平板上面设置有橡胶减震垫。5.根据权利要求1所述的一种新型巷道顶板打孔装置，其特征是：所述的绞盘（12）为钢丝绳绞盘（12），绞盘（12）的前部设置有手柄，绞盘（12）的外壳右侧通过螺栓与立柱（1）固定连接，绞盘（12）的钢丝绳绕过立柱（1）上部的滑轮（10）向下与导线座滑座（11）上端吊环（14）连接。6.根据权利要求1所述的一种新型巷道顶板打孔装置，其特征是：所述的打孔机（8）为垂直向上设置的电锤，打孔机（8）通过固定带固定在升降板（7）的垂直板上，打孔机（8）通过电线与立柱（1）前面中部的按钮开关（5）连接。

技术总结
一种新型巷道顶板打孔装置，包括立柱、导向座、绞盘和打孔机，导向座设置在立柱的右侧上部，绞盘设置在立柱左侧中部，打孔机设置在导向座的上部；所述的立柱为垂直设置两端封闭的矩形管，立柱的内侧上部设置有滑轮，立柱的上端设置有倒圆锥形壳体结构的上顶座，立柱的前面中部设置有按钮开关，立柱的下端面中间设置由螺纹孔；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：一种新型巷道顶板打孔装置通过在转动绞盘手柄，使绞盘上钢丝绳通过滑轮拉动导线座的滑座向上移动，滑座通过升降板带动打孔机向上移动，轻松实现了对巷道顶板的打孔，明显的降低了工作人员劳动强度，并且施工效率提高明显，给矿井下施工带来了便利。给矿井下施工带来了便利。给矿井下施工带来了便利。


技术研发人员：谢伟 陈长力 吴志刚 武涛 白俊涛 吕丽虾 吴盟
受保护的技术使用者：嵩县金牛有限责任公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/3