一种双壁钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种双壁钻杆。


背景技术：

2.在桥梁、高铁等需要大型或深孔的桩基施工作业中，经常会遭遇易漏地层，这样的地质环境往往会给钻孔作业带来巨大的难度。目前，现有技术中钻孔作业所采用的钻杆由于结构设计不够合理，导致在钻孔作业过程中，产生的泥浆排出不便，容易堵塞钻杆，使得钻孔效率变慢。同时在施工过程中，现有的桩基施工设备在使用过程中普遍还存在以下现象：采用结构和操作简单的钻孔设备施工效率低、噪音大、震动大，在人口和建筑密集的区域无法正常展开施工，造成施工周期变成，影响工程整体进度；而采用先进的回旋钻机与旋挖机等设备施工时，又存在操作复杂，需要耗用多个作业人员，从而影响施工效率，提高了施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双壁钻杆，旨在解决现有技术中，钻孔作业所采用的钻杆由于结构设计不够合理，导致在钻孔作业过程中，产生的泥浆排出不便，容易堵塞钻杆的问题。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种双壁钻杆，包括钻杆本体；所述钻杆本体包括内管以及套设在所述内管上的外管，所述钻杆本体的一端用于连接钻头，所述钻杆本体的另一端用于连接钻孔设备，所述内管与所述外管之间设置有至少一个供气流通过的气流通孔，所述内管具有供流体排出的轴向通孔，所述钻杆本体的底部设置有用于连通所述气流通孔和所述轴向通孔的进气结构；所述钻杆本体在钻孔的过程中，由外部向所述气流通孔内通入气流，气流从所述气流通孔经所述进气结构进入所述轴向通孔内，并在所述轴向通孔内产生负压，从而使钻孔底部的流体从所述轴向通孔内上升排出。
5.进一步地，所述钻杆本体的两端分别设置有用于起连接作用的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的一端用于与所述钻杆本体固定连接，所述第一套筒的另一端具有用于连接钻头的第一连接部，所述第二套筒的一端用于与所述钻杆本体固定连接，所述第二套筒的另一端具有用于与钻孔设备固定连接的第二连接部。
6.进一步地，所述第一套筒具有与所述轴向通孔相对的第一通孔，所述第一通孔内设置有第一密封结构，所述内管的一端嵌入固定在所述第一通孔内，所述第一套筒与所述外管的端部紧密抵接并固定，以使所述第一通孔内的所述第一密封结构封盖在所述气流通孔上，所述第一密封结构上设置有用于与所述气流通孔连通的至少一个第一气孔。
7.进一步地，所述第一密封结构呈环形，且固定在所述第一通孔的内壁上。
8.进一步地，所述第一连接部包括设置在所述第一套筒外壁上的螺牙。
9.进一步地，所述第二套筒具有与所述轴向通孔相对的第二通孔，所述第二通孔内设置有第二密封结构，所述内管的一端嵌入固定在所述第二通孔内，所述第二套筒与所述
外管的端部紧密抵接并固定，以使所述第二通孔内的所述第二密封结构封盖在所述气流通孔上，所述第二密封结构上设置有用于与所述气流通孔连通的至少一个第二气孔。
10.进一步地，所述第二密封结构呈环形，且固定在所述第二通孔的内壁上。
11.进一步地，所述第二连接部包括设置在所述第二套筒内壁上的螺牙。
12.进一步地，所述第二套筒的外壁上还设置有至少一个凸块；所述凸块用于卡扣式嵌入在钻孔设备上，以使所述第二连接部与钻孔设备实现固定连接。
13.进一步地，所述进气结构包括设置在所述内管管壁上的单向阀，所述单向阀用于供所述气流通孔内的气流流向所述轴向通孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：
15.上述提供的一种双壁钻杆，通过在内管与外管之间设置气流通孔，使得钻孔设备在采用上述钻杆进行钻孔作业的过程中，能够由外部向气流通孔内通入气流，气流从气流通孔进入钻杆本体的底部，并沿进气结构进入内管的轴向通孔内，气流在轴向通孔内上升形成瞬间真空负压，从而使得钻孔底部的流体在气压的作用下，能够逆管而上，同时也带动钻渣加快从轴向通孔内排出，以达到排流排渣的作用。上述钻杆的结构简单，钻孔操作时只需要向气流通孔内通入气流，便可以提高流体从轴向通孔内排出的速度，有效防止钻杆内部发生堵塞，从而提高钻孔的效率，同时也能够有效降低施工时产生的噪音。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种双壁钻杆的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种双壁钻杆的剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种双壁钻杆中第一套筒的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种双壁钻杆中第二套筒的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种双壁钻杆中第二密封结构的结构示意图。
22.附图标记：1
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外管，2
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内管，3
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第一套筒，4
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第二套筒，11
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气流通孔，21
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轴向通孔，31
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第一连接部，32
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第一通孔，33
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第一密封结构，41
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第二连接部，42
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第二通孔，43
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第二密封结构，44
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凸块，431
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第二气孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关
系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.请参阅图1，图1示出了本实用新型提供的一种双壁钻杆的结构示意图，同时参阅图2，本实施例提供的一种双壁钻杆，包括钻杆本体；钻杆本体包括内管2以及套设在内管2上的外管1，钻杆本体的一端用于连接钻头，钻杆本体的另一端用于连接钻孔设备，内管2与外管1之间设置有至少一个供气流通过的气流通孔11，内管2具有供流体排出的轴向通孔21，钻杆本体的底部设置有用于连通气流通孔11和轴向通孔21的进气结构；钻杆本体在钻孔的过程中，由外部向气流通孔11内通入气流，气流从气流通孔11经进气结构进入轴向通孔21内，并在轴向通孔21内产生负压，从而使钻孔底部的流体从轴向通孔21内排出。
27.上述提供的一种双壁钻杆，通过在内管2与外管1之间设置气流通孔11，使得钻孔设备在采用上述钻杆进行钻孔作业的过程中，能够由外部向气流通孔11内通入气流，气流从气流通孔11进入钻杆本体的底部，并沿进气结构进入内管2的轴向通孔21内，气流在轴向通孔21内上升形成瞬间真空负压，从而使得钻孔底部的流体在气压的作用下，能够逆管而上，同时也带动钻渣加快从轴向通孔21内排出，以达到排流排渣的作用。上述钻杆的结构简单，钻孔操作时只需要向气流通孔11内通入气流，便可以提高流体从轴向通孔21内排出的速度，有效防止钻杆内部发生堵塞，从而提高钻孔的效率，同时也能够有效降低施工时产生的噪音。
28.其中，气流通孔11与轴向通孔21的延伸方向与钻杆的长度延伸方向相同。优选地，内管2与外管1同轴布置。
29.优选地，进气结构包括设置在内管2管壁上的单向阀，单向阀用于供气流通孔11内的气流流向轴向通孔21内。
30.作为本实用新型的一种实施方式，参阅2
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4，钻杆本体的两端分别设置有用于起连接作用的第一套筒3和第二套筒4，第一套筒3的一端用于与钻杆本体固定连接，第一套筒3的另一端具有用于连接钻头的第一连接部31，第二套筒4的一端用于与钻杆本体固定连接，第二套筒4的另一端具有用于与钻孔设备固定连接的第二连接部41。其中，第一套筒3能够用于连接钻杆本体和钻头，第二套筒4能够用于连接钻杆本体和钻孔设备。同时，第一套筒3和第二套筒4还能够起到固定内管2与外管1的作用。
31.当然，钻杆的第一套筒3还能够用于与第二套筒4固定连接，从而实现钻杆与钻杆的连接，从而增加钻杆的长度。当第一套筒3与第二套筒4连接时，第一连接部31能够实现与第二连接部41固定连接。
32.作为本实用新型的一种实施方式，参阅图2和图3，第一套筒3具有与轴向通孔21相对的第一通孔32，第一通孔32内设置有第一密封结构33，内管2的一端嵌入固定在第一通孔32内，第一套筒3与外管1的端部紧密抵接并固定，以使第一通孔32内的第一密封结构33封盖在气流通孔11上，第一密封结构33上设置有用于与气流通孔11连通的至少一个第一气孔。
33.具体地，第一密封结构33呈环形，且固定在第一通孔32的内壁上。这样，在内管2嵌入第一通孔32内时，位于内管2与外管1之间的气流通孔11能够恰好被第一密封结构33封盖，从而使得第一气孔能够与气流通孔11相连通。
34.优选地，第一密封结构33采用聚氨酯材料制成。当然也可以采用其它材料制成，本实用新型对此不作限定。
35.优选地，第一连接部31包括设置在第一套筒3外壁上的螺牙。作为一种固定连接的方式，第一套筒3通过与钻头螺纹连接实现固定。钻杆与钻头之间采用螺纹连接，可以便于对钻头进行安装和拆卸，极大的节省了安装和拆卸的时间，也节约了人力成本。
36.作为本实用新型的一种实施方式，参阅图2和图4，第二套筒4具有与轴向通孔21相对的第二通孔42，第二通孔42内设置有第二密封结构43，内管2的一端嵌入固定在第二通孔42内，第二套筒4与外管1的端部紧密抵接并固定，以使第二通孔42内的第二密封结构43封盖在气流通孔11上，第二密封结构43上设置有用于与气流通孔11连通的至少一个第二气孔431。第二密封结构43能够起到密封的作用，阻止在钻杆与钻孔设备的连接处，轴向通孔21内的流体流向气流通孔11。
37.参阅图4和图5，第二密封结构43呈环形，且固定在第二通孔42的内壁上。这样，在内管2嵌入第二通孔42内时，位于内管2与外管1之间的气流通孔11能够恰好被第二密封结构43封盖，从而使得第二气孔431能够与气流通孔11相连通。
38.优选地，第二密封结构43采用聚氨酯材料制成。当然也可以采用其它材料制成，本实用新型对此不作限定。
39.优选地，第二连接部41包括设置在第二套筒4内壁上的螺牙。作为一种固定连接的方式，第二套筒4通过与钻孔设备螺纹连接实现固定。
40.作为本实用新型的一种实施方式，参阅图4，第二套筒4的外壁上还设置有至少一个凸块44；凸块44用于卡扣式嵌入在钻孔设备上，以使第二连接部41与钻孔设备实现固定连接。这样的固定连接方式简单，使得钻杆更加易于安装和拆卸。优选地，凸块44与第二套筒4的外壁一体成型而成或通过焊接固定而成。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。