一种潜孔钻机粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及潜孔钻机技术领域，尤其涉及一种潜孔钻机粉尘收集装置。


背景技术：

2.潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响，潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
3.在现有技术中，使用井下钻机时，通常设置抽气泵对钻机钻出的粉尘进行吸收，并且通过软管输送到地面上的除尘设备中进行除尘，避免造成空气污染，当抽气泵随着钻机下降时会使得软管不断和井壁上方处进行刮擦，容易加速软管的损耗，且若井壁上方存在棱角，还容易对软管造成损伤。
4.因此，有必要提供一种潜孔钻机粉尘收集装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种潜孔钻机粉尘收集装置，解决了当抽气泵随着钻机下降时会使得软管不断和井壁上方处进行刮擦的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置包括：排尘软管和底座；活动装置，所述活动装置设置于所述底座上，所述活动装置包括凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有活动横板，所述活动横板的一侧固定连接有两个侧向板；定滑轮，所述定滑轮转动连接于所述侧向板的一侧；限位组件，所述限位组件固定于所述侧向板的顶部，所述限位组件包括限位横板，所述限位横板的一侧转动连接有转动板；固定装置，所述固定装置固定于所述侧向板的顶部，所述固定装置包括固定槽和固定横板，所述固定横板的一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁的一侧固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有拉动杆。
7.优选的，所述凹槽开设于所述底座的一侧，所述定滑轮的两端分别和两个所述侧向板转动连接。
8.优选的，所述限位横板和所述固定横板分别固定于两个所述侧向板的顶部，并且限位横板和固定横板均位于所述定滑轮的上方。
9.优选的，所述固定槽开设于所述转动板的一侧，所述固定板和所述固定槽相适配，所述拉动杆的顶部贯穿所述固定横板且延伸至所述固定横板的外部。
10.优选的，还包括定位组件，所述定位组件设置于所述底座上，所述定位组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动柄，并且螺纹杆的底部固定连接有锥形钻头。
11.优选的，所述螺纹套筒固定于所述底座上，所述螺纹杆和所述螺纹套筒相适配，所述转动柄和所述锥形钻头分别位于所述底座的顶部和底部。
12.优选的，所述定位组件共设置有四个，四个所述定位组件均匀设置于所述底座上。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种潜孔钻机粉尘收集装置，通过在抽气泵随着潜孔钻机向下移动的过程中，排尘软管会在定滑轮上滑动，避免排尘软管和地面棱角处产生刮擦导致排尘软管受损，同时通过电动伸缩杆的伸缩可以带动活动横板和侧向板移动，对定滑轮的位置进行调节，使得下降的排尘软管和地面保持垂直，不会和潜孔钻机钻孔的孔壁处产生刮擦。
15.本实用新型提供一种潜孔钻机粉尘收集装置，通过设置在定滑轮上方的限位横板和固定横板避免排尘软管从定滑轮上脱离，同时通过拉动拉动杆即可向上翻转转动板，将排尘软管从定滑轮上取下，操作简单，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示定滑轮侧视部分的结构示意图；
18.图3为图2所示a处的放大图；
19.图4为本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置的第二实施例的结构示意图；
20.图5为图4所示底座俯视部分的结构示意图。
21.图中标号：1、排尘软管，2、底座，3、活动装置，31、凹槽，32、电动伸缩杆，33、活动横板，34、侧向板，4、定滑轮，5、限位组件，51、限位横板，52、转动板，6、固定装置，61、固定槽，62、固定横板，63、活动槽，64、张力弹簧，65、固定板，66、拉动杆，7、定位组件，71、螺纹套筒，72、螺纹杆，73、转动柄，74、锥形钻头。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示定滑轮侧视部分的结构示意图；图3为图2所示a处的放大图。潜孔钻机粉尘收集装置包括：排尘软管1和底座2；活动装置3，所述活动装置3设置于所述底座2上，所述活动装置3包括凹槽31，所述凹槽31内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的一端固定连接有活动横板33，所述活动横板33的一侧固定连接有两个侧向板34；定滑轮4，所述定滑轮4转动连接于所述侧向板34的一侧；限位组件5，所述限位组件5固定于所述侧向板34的顶部，所述限位组件5包括限位横板51，所述限位横板51的一侧转动连接有转动板52；固定装置6，所述固定装置6固定于所述侧向板34的顶部，所述固定装置6包括固定槽61和固定横板62，所述固定横板62的一侧开设有活动槽63，所述活动槽63内壁的一侧固定连接有张力弹簧64，所述张力弹簧64的一端固定连接有固定板65，所述固定板65的顶部固定连接有拉动杆66。
25.排尘软管1的一端和固定在潜孔钻机上的抽气泵连通，并且排尘软管1的另一端和除尘布袋连通进行除尘，由抽气泵对潜孔钻机打孔的粉尘进行吸收并通过排尘软管1输送至除尘布袋进行除尘。
26.所述凹槽31开设于所述底座2的一侧，所述定滑轮4的两端分别和两个所述侧向板34转动连接。
27.活动横板33位于凹槽31的内部。
28.所述限位横板51和所述固定横板62分别固定于两个所述侧向板34的顶部，并且限位横板51和固定横板62均位于所述定滑轮4的上方。
29.限位横板51和固定横板62的高度一致。
30.所述固定槽61开设于所述转动板52的一侧，所述固定板65和所述固定槽61相适配，所述拉动杆66的顶部贯穿所述固定横板62且延伸至所述固定横板62的外部。
31.固定板65的部分位于固定槽61内部，使得转动板52无法翻转。
32.本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置的工作原理如下：
33.当潜孔钻机带动抽气泵下降时，抽气泵也会拉动排尘软管1使得排尘软管1随着抽气泵下降，使得排尘软管1被抽气泵带动移动时会在定滑轮4上滑动，同时定滑轮4会随之转动，降低排尘软管1所受到的摩擦力，同时定滑轮4上无棱角，不会造成排尘软管1损伤；
34.通过在定滑轮4上方的限位横板51和固定横板62避免排尘软管1从定滑轮4上脱离，并且当需要分离排尘软管1时，可以向远离转动板52的方向拉动拉动杆66，拉动杆66带动固定板65向活动槽63内部移动，当固定板65脱离固定槽61时，即可向上翻转转动板52，此时即可向上拉动排尘软管1使得排尘软管1分离；
35.同理，当向上翻转转动板52后，也可以将排尘软管1放置到定滑轮4上，再向下翻转转动板52，停止拉动拉动杆66，张力弹簧64的一端将固定板65的部分推入到固定槽61内部，此时转动板52无法发生翻转。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置具有如下有益效果：
37.通过在抽气泵随着潜孔钻机向下移动的过程中，排尘软管1会在定滑轮4上滑动，避免排尘软管1和地面棱角处产生刮擦导致排尘软管1受损，同时通过电动伸缩杆32的伸缩可以带动活动横板33和侧向板34移动，对定滑轮4的位置进行调节，使得下降的排尘软管1和地面保持垂直，不会和潜孔钻机钻孔的孔壁处产生刮擦。
38.通过设置在定滑轮4上方的限位横板51和固定横板62避免排尘软管1从定滑轮4上脱离，同时通过拉动拉动杆66即可向上翻转转动板52，将排尘软管1从定滑轮4上取下，操作简单，方便使用。
39.第二实施例
40.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种潜孔钻机粉尘收集装置，本技术的第二实施例提出另一种潜孔钻机粉尘收集装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的潜孔钻机粉尘收集装置的不同之处在于，潜孔钻机粉尘收集装置还包括定位组件7，所述定位组件7设置于所述底座2上，所述定位组件7包括螺纹套筒71，所述螺纹套筒71上螺纹连接有螺纹杆72，所述螺纹杆72的顶部固定连接有转动柄73，并且螺纹杆72的底部固定连接有锥形钻头74。
42.通过设置转动柄73方便手动带动螺纹杆72转动。
43.所述螺纹套筒71固定于所述底座2上，所述螺纹杆72和所述螺纹套筒71相适配，所
述转动柄73和所述锥形钻头74分别位于所述底座2的顶部和底部。
44.所述定位组件7共设置有四个，四个所述定位组件7均匀设置于所述底座2上。
45.与相关技术相比较，本实用新型提供的潜孔钻机粉尘收集装置具有如下有益效果：
46.当将底座2放置在地面上时，通过手动逆时针转动转动柄73，螺纹杆72随之带动锥形钻头74逆时针转动，通过锥形钻头将螺纹杆72钻入到地面之间，使得底座2更加稳定，不会发生侧翻或者滑动，同理当不需要使用设备时，手动顺时针转动转动柄73时，即可将螺纹杆72和锥形钻头74拔出，方便对使用后的设备进行回收。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。