一种高效并联风机机站结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效并联风机机站结构，属于矿井通风技术领域。


背景技术：

2.随着矿井的延深，开采范围的拓宽及井下需风量的增加，导致矿井通风系统越来越复杂，单一的风机抽、压通风方式已不能满足采矿生产的需要，采用多风机联合作业的矿井越来越多，但多台风机联合运转时，各风机之间的进出风会相互影响,会导致风机运行不稳定, 甚至会出现喘振、失速等严重后果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有并联风机之间的进出风会相互影响,会导致风机运行不稳定,甚至会出现喘振、失速等严重后果的不足之处，提供一种可以避免并联风机之间的进出风会相互影响的高效并联风机机站结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高效并联风机机站结构，包括风机和减阻隔板，所述风机的数量为两台以上且平行并联安装在风机机站硐室的风墙内，所述风机的进风端设有风机集流器、出风口设有风机扩散器，所述减阻隔板安装在相邻两台风机之间的中垂线上。
5.优选的，所述减阻隔板贯穿风墙并与风墙固定连接。
6.优选的，所述减阻隔板靠近风机集流器一端的长度为风机集流器直径的2
‑
3倍、靠近风机扩散器一端的长度为风机扩散器直径的7
‑
8 倍。
7.优选的，所述减阻隔板为内凹弧形板结构。
8.优选的，所述风机为矿用轴流式风机。
9.优选的，所述风墙为红砖砌体墙，并在墙体表面用水泥浆抹面。
10.优选的，所述减阻隔板、风机集流器和风机扩散器均为不锈钢材质。
11.优选的，所述风机的数量为两台且水平平行安装在风墙内并贯穿风墙，所述减阻隔板为不锈钢双面内凹弧形结构，所述减阻隔板安装在两台风机连线的中垂线上并贯穿风墙，所述减阻隔板靠近风机集流器一端的长度为风机集流器直径的2
‑
3倍、靠近风机扩散器一端的长度为风机扩散器直径的7
‑
8倍、高度为风机机站硐室的高度，所述减阻隔板的上下两端分别通过固定螺栓与风机机站硐室的顶底板围岩固定连接。
12.优选的，所述风机的数量为三台且平行安装在风墙内并贯穿风墙，所述减阻隔板的数量为三个并分别安装在相邻两台风机连线的中垂线上并贯穿风墙，三个所述减阻隔板形成“y”形结构，且相邻两个减阻隔板之间的夹角为120
°
，所述减阻隔板为不锈钢双面内凹弧形结构，所述减阻隔板靠近风机集流器一端的长度为风机集流器直径的 2
‑
3倍、靠近风机扩散器一端的长度为风机扩散器直径的7
‑
8倍，三个所述减阻隔板的外端分别通过固定螺栓与风机机站硐室的侧壁围岩固定连接。
13.优选的，所述风机的数量为四台且平行安装在风墙内并贯穿风墙，所述减阻隔板
的数量为四个并分别安装在相邻两台风机连线的中垂线上并贯穿风墙，四个所述减阻隔板形成“十”字形结构，所述减阻隔板为不锈钢双面内凹弧形结构，所述减阻隔板靠近风机集流器一端的长度为风机集流器直径的2
‑
3倍、靠近风机扩散器一端的长度为风机扩散器直径的7
‑
8倍，四个所述减阻隔板的外端分别通过固定螺栓与风机机站硐室的侧壁围岩固定连接。
14.有益效果
15.1、本实用新型的高效并联风机机站结构，通过安装在并联风机之间中垂线上的减阻隔板，大大降低了并联风机机站内风机进出口的局部阻力，减小机站内高风压区域的风流紊乱，减阻隔板采用弧形结构体，进一步减小了风流的摩阻系数，使风流尽可能的稳定运行，避免风机联合作业有可能出现的失速或喘振等情况，保障了风机联合作业时的稳定性和通风效率，以确保安全生产。
16.2、本实用新型施工简单，易于操作和维护，有利于矿山通风系统的高效稳定运行。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视图；
19.图3为本实用新型中减阻隔板横剖面图；
20.图4为本实用新型实施例二结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例三结构示意图。
22.图中：1、风机；2、减阻隔板；3、风墙；4、风机集流器；5、风机扩散器；6、风流方向；7、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型采用如下技术方案：一种高效并联风机机站结构，包括风机1和减阻隔板2，风机1的数量为两台以上且平行并联安装在风机机站硐室的风墙3内，风机1的进风端设有风机集流器4、出风口设有风机扩散器5，风机1为矿用轴流式风机，减阻隔板2安装在相邻两台风机之间的中垂线上，减阻隔板2贯穿风墙 3并与风墙3固定连接，并将风墙3两侧的风机机站硐室空间分隔成至少两个区域，减阻隔板2靠近风机集流器4一端的长度为风机集流器4直径的2
‑
3倍、靠近风机扩散器5一端的长度为风机扩散器5直径的7
‑
8倍，通过设置减阻隔板2，大大降低了并联风机机站内风机进出口的局部阻力，减小机站内高风压区域的风流紊乱，有利于并联风机的稳定运行，减阻隔板2为内凹弧形板结构，减小了风流的摩阻系数，使风流尽可能的稳定运行，风墙3为红砖砌体墙，并在墙体表面用水泥浆抹面，减阻隔板2、风机集流器4和风机扩散器5均为不锈钢材质，不锈钢强度好、耐腐蚀，有利于提高使用寿命，减阻隔板 2通过固定螺栓7与风机机站硐室的内壁围岩固定连接。
25.实施例一：
26.如图1
‑
3所示，本实施例采用如下技术方案：一种高效并联风机机站结构，包括风机1和减阻隔板2，风机1的数量为两台且水平平行安装在风墙3内并从厚度方向贯穿风墙3，减阻隔板2为不锈钢双面内凹弧形结构，减阻隔板2安装在两台风机1连线的中垂线上并贯穿风墙3，减阻隔板2靠近风机集流器4一端的长度为风机集流器4 直径的2
‑
3倍、靠近风机扩散器5一端的长度为风机扩散器5直径的 7
‑
8倍、高度为风机机站硐室的高度，减阻隔板2的上下两端分别通过固定螺栓7与风机机站硐室的顶底板围岩固定连接。
27.实施例二：
28.如图4所示，本实施例采用如下技术方案：一种高效并联风机机站结构，包括风机1和减阻隔板2，风机1的数量为三台且平行安装在风墙3内并从厚度方向贯穿风墙3，减阻隔板2的数量为三个并分别安装在相邻两台风机1连线的中垂线上并贯穿风墙3，三个减阻隔板2形成“y”形结构，且相邻两个减阻隔板2之间的夹角为120
°
，减阻隔板2为不锈钢双面内凹弧形结构，减阻隔板2靠近风机集流器 4一端的长度为风机集流器4直径的2
‑
3倍、靠近风机扩散器5一端的长度为风机扩散器5直径的7
‑
8倍，三个减阻隔板2的外端分别通过固定螺栓7与风机机站硐室的侧壁围岩固定连接。
29.实施例三：
30.如图5所示，本实施例采用如下技术方案：一种高效并联风机机站结构，包括风机1和减阻隔板2，风机1的数量为四台且阵列安装在风墙3内并从厚度方向贯穿风墙3，减阻隔板2的数量为四个，四个减阻隔板2分别安装在相邻两台风机1连线的中垂线上并贯穿风墙 3，四个减阻隔板2形成“十”字形结构，减阻隔板2为不锈钢双面内凹弧形结构，减阻隔板2靠近风机集流器4一端的长度为风机集流器4直径的2
‑
3倍、靠近风机扩散器5一端的长度为风机扩散器5直径的7
‑
8倍，四个减阻隔板2的外端分别通过固定螺栓7与风机机站硐室的侧壁围岩固定连接。
31.综上所述，本实用新型的高效并联风机机站结构，通过在并联安装的风机1之间的中垂线上安装减阻隔板，大大降低了并联风机机站内风机1进出口的局部阻力，减小机站内高风压区域的风流紊乱，减阻隔板2采用弧形结构体，进一步减小了风流的摩阻系数，使风流尽可能的稳定运行，避免风机联合作业有可能出现的失速或喘振等情况，保障了风机联合作业时的稳定性和通风效率，以确保安全生产，同时，易于操作和维护，有利于矿山通风系统的高效稳定运行，解决了并联风机之间的进出风会相互影响,会导致风机运行不稳定,甚至会出现喘振、失速等严重后果的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和修改、替换和变型，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。