钻井液清洁一体机的制作方法

[0001]
本发明涉及钻井工程清洁设备技术领域，具体为钻井液清洁一体机。


背景技术：

[0002]
钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，钻井液分为不同种类且分别适用于不同岩层。
[0003]
在从钻探作业井返出的钻井液含有大量的泥沙和少量的原油，现有的设备大多功能单一，清洁过滤效果不强，且机构较为繁多，维护不方便，影响工作效率，在一些施工场地常常因为大型车辆的碾压等，造成路面不平，在施工或运输机械设备时容易对设备或人员造成损伤损害，延长了施工周期，影响施工作业安全，也间接的造成一些资源浪费。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了钻井液清洁一体机，解决了清洁过滤不强、设备种类繁多功能单一且复杂难维护与环境污染及施工安全、无法合理有效利用资源的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：钻井液清洁一体机，包括机体外壳，所述机体外壳的内侧通过隔板设置有分滤仓、回收仓，所述分滤仓内设置有第一底板、液箱基座，所述第一底板的顶端固定连接有过滤箱，所述液箱基座的顶端固定连接有分液箱、油罐，所述回收仓内设置有第二底板、减震基座，所述第二底板的顶端固定连接有干燥箱，所述减震基座的顶端固定连接有成型基台，所述机体外壳的顶端右侧固定连接有进料斗，所述进料斗的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧固定连接有螺旋叶片，所述进料斗的内侧底端固定连接有物料管，所述物料管的底端贯穿机体外壳与过滤箱并向下延伸，所述机体外壳的左侧下侧设置有成品口。
[0006]
优选的，所述过滤箱的内侧固定连接有第一过滤板、第二过滤板，所述过滤箱的右端外侧固定连接有第一延伸基座，所述第一延伸基座的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端贯穿过滤箱的右端并固定连接有第一l型板，所述第一l型板的顶端固定连接有喷液管，所述喷液管的底端固定连接有喷头且喷头贯穿第一l型板的底端并向下延伸，所述第一l型板的前端固定连接有第一支杆，所述第一支杆的顶端设置有第一接近开关，所述过滤箱的左侧内壁固定连接有第二接近开关，所述喷液管的顶端固定连接有软管，所述软管与物料管通过转换接头连接。
[0007]
优选的，所述过滤箱的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有托板，所述托板的底端固定连接有第二支杆且第二支杆贯穿并滑动连接在过滤箱的左侧内端，所述第二支杆的顶端固定连接有第二l型板，所述第二l型板的顶端右侧贯穿连接有吸头并向下延伸，所述第二l型板左侧底端固定连接有毛刷，所述吸头的顶端固定连接有第一伸缩管。
[0008]
优选的，所述托板的顶端设置有吸尘器，所述吸尘器的两侧均固定连接有第二伸缩管，所述第一伸缩管与第二伸缩管通过铜管接头连接，所述铜管接头贯穿过滤箱的左侧内壁并向前延伸，所述吸尘器的顶端固定连接有第三伸缩管，所述第三伸缩管的顶端贯穿隔板与干燥箱右侧内壁并向前延伸，所述过滤箱的内侧底端固定连接有液流管，所述液流管的底端贯穿第一底板与分液箱并向下延伸。
[0009]
优选的，所述分液箱的右侧固定连接有第二延伸基座，所述第二延伸基座的顶端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端贯穿分液箱的右端且第三电动伸缩杆固定连接有第三l型板，所述第三l型板的顶端固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的底端贯穿第三l型板且第四电动伸缩杆的顶端固定连接有吸油嘴，所述分液箱的顶端右侧设置有隔膜泵，所述吸油嘴、隔膜泵、油罐均通过油管固定连接。
[0010]
优选的，所述分液箱的左侧内壁固定连接有液位管，所述液位管的一端贯穿分液箱并向前延伸且固定连接有测量筒，所述测量筒的顶端设置有磁致伸缩液位计，所述磁致伸缩液位计的底端贯穿测量筒的顶端并向下延伸。
[0011]
优选的，所述干燥箱的内侧顶端固定连接有加热灯，所述干燥箱的左侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二轴杆且第二轴杆贯穿干燥箱的左侧并向前延伸，所述第二轴杆的外侧固定连接有双面回形板，所述干燥箱的内侧底端设置有圆形漏斗，所述圆形漏斗的输出口固定连接有碎屑管，所述碎屑管的底端贯穿干燥箱、第二底板并向下延伸至成型基台的顶端后侧。
[0012]
优选的，所述成型基台的内侧中间设置有压槽，所述成型基台的顶端两侧设置有滑槽，所述成型基台的顶端固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有压板，所述支架的右侧固定连接有雾化喷嘴，所述减震基座的底端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端贯穿减震基座与压槽并向上延伸，所述第二液压杆的顶端固定连接有顶板，所述成型基台的右端固定连接有第三延伸基座，所述第三延伸基座的顶端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶端固定连接有推块，所述成型基台的顶端左侧设置有出料滑道，所述出料滑道的另一端延伸至成品口的外侧。
[0013]
工作原理：首先一体机经隔板设置有分滤仓、回收仓，分滤仓、回收仓分别设置有第一底板、第二底板、液箱基座、减震基座，分别给过滤箱、干燥箱、分液箱、成型基台提供稳定支撑力，减少机构件疲劳，将用过的废液从机体外壳外端进料斗投入，启动第一电机带动第一轴杆使螺旋叶片转动，以此来打碎污液中成团的泥沙，防止堵塞管道和过滤装置，废液再从物料管进入到过滤箱内，经转换接头固定连接软管防止脱落，废液经软管到达固定连接在第一l型板上的喷液管和喷头，驱动固定在第一延伸基座顶端的第一电动伸缩杆带动第一l型板平稳向前移动，使带有泥沙的污液均匀铺洒在第一过滤板表面，第一过滤板先行过滤掉大颗粒泥沙，底端的第二过滤板过滤细微的杂质或颗粒物等，当第一电动伸缩杆在匀速作动时，第一支杆顶端的第一接近开关接触到过滤箱左侧内壁的第二接近开关时，喷液自动停止并返回原位，此时第二电动伸缩杆带动托板驱使第二支杆顶端固定连接的第二l型板在过滤箱内移动，托板顶端的吸尘器产生吸附力将泥沙通过吸头经第一伸缩管及第二伸缩管，第一伸缩管及第二伸缩管通过铜管接头稳固连接，再通过第三伸缩管机内到回收仓内的干燥箱内进行下一步工作，第二l型板底端的毛刷在过滤板表面清扫以便于泥沙
能更好吸附，过滤后的废液经液流管到达分液箱内部先进行自然的油液分层，一部分油液经液位管到达测量筒，其顶端的设置的磁致伸缩液位计测量钻井液和原油的具体的分层液位，当测出油液的具体的液层之后，第二延伸基座顶端的第三电动伸缩杆驱动带动第三l型板来回在分液箱内油液位表面来回运动，保持均匀往复运动，隔膜泵通过油罐连接吸油嘴，将原油吸到油罐内进行储存，当油位下降时，第四电动伸缩杆带动吸油嘴下降进行吸附原油，吸尘器将泥沙吸取到干燥箱内的双面回形板内，第二电机带动第二轴杆使双面回形板旋转，加热灯对湿的泥沙进行水分蒸发，干燥的泥沙之后经圆形漏斗及碎屑管收集后，到达成型基台内的压槽内，支架右侧的雾化喷嘴向压槽内的泥沙喷洒土壤固化剂，减少泥沙产生的灰尘，让其先进行固化工作，随后第一液压杆带动压板将泥沙进行压实成块，泥沙固化压实成型后，第二液压杆带动顶板将泥沙块顶出，随后固定连接在第三延伸基座顶端的第三液压杆带动推块将泥沙块经滑槽到达出料滑道，泥沙块经成品口出仓再进行收集。
[0014]
本发明提供了钻井液清洁一体机。具备以下有益效果：1、本发明通过首先经进料斗及物料管进入到过滤箱内经软管到达喷液管和喷头，第一电动伸缩杆平稳向前移动，使带有泥沙的污液均匀铺洒在第一过滤板表面，第一过滤板先行过滤掉大颗粒泥沙，底端的第二过滤板过滤细微的杂质或颗粒物等，第一支杆顶端的第一接近开关接触到过滤箱左侧内壁的第二接近开关时，喷液自动停止并返回原位，此时第二电动伸缩杆带动托板驱使第二支杆顶端固定连接的第二l型板在过滤箱内移动，托板顶端的吸尘器产生吸附力将泥沙通过吸头经第一伸缩管及第二伸缩管，在通过第三伸缩管机内到回收仓内的干燥箱内进行下一步工作，第二l型板底端的毛刷在过滤板表面清扫以便于泥沙能更好吸附，提高了钻井液里的泥沙过滤效果，减少过滤板表面的泥沙残留，使用寿命更长，机构简单便于维护。
[0015]
2、本发明通过经过滤箱过滤后的钻井液，经过液流管到达分液箱内部先进行自然的油液分层，一部分油液经液位管到达测量筒，其顶端的设置的磁致伸缩液位计测量钻井液和原油的具体的分层液位，当测出油液的具体的液层之后，第二延伸基座顶端第三电动伸缩杆驱动带动第三l型板来回在分液箱内油液位表面来回运动，保持均匀吸附，隔膜泵通过油罐连接吸油嘴，将原油吸到油罐内进行储存，当油位下降时，第四电动伸缩杆带动吸油嘴下降进行吸附原油，实现了精准的液油分离，提高了油液抽取的的工作效率，避免了有效资源浪费。
[0016]
3、本发明通过吸尘器将泥沙吸取到干燥箱内的双面回形板内，第二电机带动第二轴杆使双面回形板旋转，以便节省工作时间，加热灯对湿的泥沙进行水分蒸发，干燥的泥沙之后经圆形漏斗和碎屑管到达成型基台内的压槽内，雾化喷嘴向压槽内的泥沙喷洒土壤固化剂，减少泥沙产生的灰尘，让其先进行固化工作，随后第一液压杆带动压板将泥沙进行压实成块，第二液压杆带动顶板将泥沙块顶出，顶板与压槽顶端出口处平行，随后第三液压杆带动推块将泥沙块经滑槽到达出料滑道进行收集整备，提高了废弃资源的合理回收再利用，减少了费用支出，减少了对周边的污染，提高了施工作业安全。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处的放大图；
图3为图1中b处的放大图；图4为图1中c处的放大图；图5为图1中d处的放大图；图6为本发明中成型基台的内部结构示意图。
[0018]
其中，1、机体外壳；2、分滤仓；3、回收仓；4、第一底板；5、第二底板；6、隔板；7、成品口；8、进料斗；9、第一电机；10、第一轴杆；11、螺旋叶片；12、物料管；13、过滤箱；14、第一延伸基座；15、第一电动伸缩杆；16、第一l型板；17、喷液管；18、喷头；19、第一支杆；20、第一接近开关；21、软管；22、转换接头；23、第一过滤板；24、第二过滤板；25、第二接近开关；26、第二电动伸缩杆；27、托板；28、吸尘器；29、第二支杆；30、第二l型板；31、吸头；32、毛刷；33、第一伸缩管；34、铜管接头；35、第二伸缩管；36、液流管；37、分液箱；38、液箱基座；39、液位管；40、测量筒；41、磁致伸缩液位计；42、第二延伸基座；43、第三电动伸缩杆；44、第三l型板；45、第四电动伸缩杆；46、吸油嘴；47、油管；48、第三伸缩管；49、干燥箱；50、第二电机；51、第二轴杆；52、双面回形板；53、加热灯；54、圆形漏斗；55、碎屑管；56、成型基台；57、减震基座；58、支架；59、第一液压杆；60、压板；61、压槽；62、滑槽；63、第二液压杆；64、顶板；65、第三延伸基座；66、第三液压杆；67、推块；68、雾化喷嘴；69、出料滑道；70、隔膜泵；71、油罐。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例：如图1-6所示，本发明实施例提供钻井液清洁一体机，包括机体外壳1，机体外壳1的内侧通过隔板6设置有分滤仓2、回收仓3，分滤仓2内设置有第一底板4、液箱基座38，第一底板4的顶端固定连接有过滤箱13，液箱基座38的顶端固定连接有分液箱37、油罐71，回收仓3内设置有第二底板5、减震基座57，第二底板5的顶端固定连接有干燥箱49，干燥箱49起到干燥泥沙的作用，减震基座57的顶端固定连接有成型基台56，机体外壳1的顶端右侧固定连接有进料斗8，进料斗8的右侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一轴杆10，第一轴杆10的外侧固定连接有螺旋叶片11，便于打碎泥沙，防止泥沙成团堵塞管道和滤板，进料斗8的内侧底端固定连接有物料管12，物料管12的底端贯穿机体外壳1与过滤箱13并向下延伸，机体外壳1的左侧下侧设置有成品口7，设置成品口7便于物料外排收集，设置第一底板4、液箱基座38、第二底板5、减震基座57是便于承载相关机械设备，避免机构架空造成疲劳磨损，也便于保证其稳定性。
[0021]
过滤箱13的内侧固定连接有第一过滤板23、第二过滤板24，第一过滤板23的过滤密度要小于第二过滤板24，过滤箱13的右端外侧固定连接有第一延伸基座14，第一延伸基座14的顶端固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的顶端贯穿过滤箱13的右端并固定连接有第一l型板16，第一l型板16的顶端固定连接有喷液管17，喷液管17的底端固定连接有喷头18且喷头18贯穿第一l型板16的底端并向下延伸，第一l型板16的前端固定连接有第一支杆19，第一支杆19的顶端设置有第一接近开关20，过滤箱13的左侧内壁固定连
接有第二接近开关25，喷液管17的顶端固定连接有软管21，软管21与物料管12通过转换接头22连接，此机构便于钻井液及泥沙能够均匀的喷洒在滤板表面，减少部分区域堆积，影响过滤效果，也便于后期吸附处理。
[0022]
过滤箱13的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆26,第二电动伸缩杆26的顶端固定连接有托板27，托板27的底端固定连接有第二支杆29且第二支杆29贯穿并滑动连接在过滤箱13的左侧内端，第二支杆29的顶端固定连接有第二l型板30，第二l型板30的顶端右侧贯穿连接有吸头31并向下延伸，第二l型板30左侧底端固定连接有毛刷32，设置毛刷32便于滤板表面的泥沙清扫，设置吸头31的顶端固定连接有第一伸缩管33，设置吸头31便于给相关吸附装置提供一个吸附端口，设置伸缩杆等机构便于更好的承载和方便其它机构进行合理运作。
[0023]
托板27的顶端设置有吸尘器28，设置吸尘器28为了更好吸取泥沙杂质，减轻人工工作强度，吸尘器28的两侧均固定连接有第二伸缩管35，第一伸缩管33与第二伸缩管35通过铜管接头34连接，铜管接头34贯穿过滤箱13的左侧内壁并向前延伸，设置铜管接头34为了两个管道之间起到一个固定连接的作用，吸尘器28的顶端固定连接有第三伸缩管48，第三伸缩管48的顶端贯穿隔板6与干燥箱49右侧内壁并向前延伸，过滤箱13的内侧底端固定连接有液流管36，液流管36的底端贯穿第一底板4与分液箱37并向下延伸，设置液流管36方便液体能够更好的进行流通，设置第一伸缩管33、第二伸缩管35、第三伸缩管48为了更好适应和方便其它机构运作时避免折损。
[0024]
分液箱37的右侧固定连接有第二延伸基座42，第二延伸基座42的顶端固定连接有第三电动伸缩杆43，第三电动伸缩杆43的顶端贯穿分液箱37的右端且第三电动伸缩杆43固定连接有第三l型板44，第三l型板44的顶端固定连接有第四电动伸缩杆45，第四电动伸缩杆45的底端贯穿第三l型板44且第四电动伸缩杆45的顶端固定连接有吸油嘴46，设置吸油嘴46为了更好的吸附原油，减轻对其它机构的污染，分液箱37的顶端右侧设置有隔膜泵70，设置隔膜泵70提供一个吸取的动力源，吸油嘴46、隔膜泵70、油罐71均通过油管47固定连接。
[0025]
分液箱37的左侧内壁固定连接有液位管39，液位管39的一端贯穿分液箱37并向前延伸且固定连接有测量筒40，设置测量筒40为了更好的将液油分流一部分进行单独测量，不影响其它机构运作，测量筒40的顶端设置有磁致伸缩液位计41，设置磁致伸缩液位计41为了准确了解液油的分层位置，磁致伸缩液位计41的底端贯穿测量筒40的顶端并向下延伸。
[0026]
干燥箱49的内侧顶端固定连接有加热灯53，设置加热灯53为了蒸发泥沙所蕴含的水分，将泥沙快速干燥，干燥箱49的左侧外壁固定连接有第二电机50，第二电机50的输出端固定连接有第二轴杆51且第二轴杆51贯穿干燥箱49的左侧并向前延伸，第二轴杆51的外侧固定连接有双面回形板52，设置双面回形板52为了更好的接受和排掉泥沙，设置第二电机50、第二轴杆51为了更好的承载和带动双面回形板52运作，干燥箱49的内侧底端设置有圆形漏斗54，设置圆形漏斗54为了能够更好接受上层排出的泥沙，圆形漏斗54的输出口固定连接有碎屑管55，碎屑管55的底端贯穿干燥箱49、第二底板5并向下延伸至成型基台56的顶端后侧。
[0027]
成型基台56的内侧中间设置有压槽61，成型基台56的顶端两侧设置有滑槽62，成
型基台56的顶端固定连接有支架58，设置支架58给其它机构提供一个稳固支撑或受力点，支架58的底端固定连接有第一液压杆59，第一液压杆59的顶端固定连接有压板60，支架58的右侧固定连接有雾化喷嘴68，设置雾化喷嘴68为了均匀喷洒土壤固化剂，减震基座57的底端固定连接有第二液压杆63，第二液压杆63的顶端贯穿减震基座57与压槽61并向上延伸，第二液压杆63的顶端固定连接有顶板64，设置顶板64使成型的泥块有一个完整的受力点便于顶出，成型基台56的右端固定连接有第三延伸基座65，第三延伸基座65的顶端固定连接有第三液压杆66，第三液压杆66的顶端固定连接有推块67，成型基台56的顶端左侧设置有出料滑道69，出料滑道69的另一端延伸至成品口7的外侧，设置滑槽62方便推块67推动泥块在一定滑行。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。