一种定时除尘的抑尘装置及抑尘方法

本发明属于工业除尘降尘的环境清洁领域，尤其涉及一种定时除尘的抑尘装置及抑尘方法。

背景技术：

抑尘技术，又叫粉尘治理技术，主要分为散发控制技术和源头控制技术两大流派，包括密闭式除尘、过滤式除尘、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳膜抑尘等解决方法。传统的除尘设备有：布袋除尘器，电除尘器，喷淋除尘，以及运用空气动力学原理的无动力除尘。

传统除尘设备在运用时，存在以下问题：

第一、布袋除尘器吸水性大，容易结垢，不抗静电不阻燃且除尘器在清灰过程中产生二次污染，设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大，当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘(如：煤粉尘)达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸。

第二、电除尘器一次投资高，钢材消耗量大，电除尘器通常要求较高的制造安装精度，否则不能保证其正常高效运行，对所处理的粉尘有一定要求，在适宜范围以外的粉尘，采用电除尘就要有相应的措施，才能保证必须的除尘性能。

第三、喷淋除尘耗水量巨大并且对煤的热值损失大。无动力除尘投资大，占地面积大且净化效率低。

综上所述，亟需一种应用在煤矿井下除尘降尘的新的设备。本发明提供一种定时除尘的抑尘装置及抑尘方法，实现煤矿井下高效定时除尘抑尘。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种定时除尘的抑尘装置及抑尘方法，实现煤矿井下高效定时除尘抑尘。

一种定时除尘的抑尘装置，所述抑尘装置包括螺旋启动器、上半腔、下半腔、伸缩长针、上挡板、下挡板、合页、胶条、圆形挡口和预留孔洞，所述螺旋启动器设置在上半腔顶端中心处，所述上半腔的球径最大处设置有上挡板，所述上挡板由半圈左挡板和半圈右挡板组成，右挡板右侧边缘处设置有预留孔洞，左挡板左侧端头设置有圆形档口，所述下半腔的球径最大处设置有半圈下挡板，所述下挡板与左挡板位置平行且对应，所述胶条为凹槽状分别将左挡板和下挡板固定加紧，所述胶条上与圆形档口对应位置设置有上下中空的圆柱隔断，所述伸缩长针设置在上半腔内部且一端与螺旋启动器铰接，另一端穿过圆形档口深入圆柱隔断内部，螺旋启动器旋转后能够拨动伸缩长针回转、伸缩长针带动胶条移动，盛装抑尘剂的高压气囊设置于下半腔内，所述合页用于连接上半腔与下半腔、位于胶条相对位置且内设有用于将上下半腔弹开的弹簧装置，所述螺旋启动器的回转速度可设定。

进一步地，所述螺旋启动器由螺旋把手和转板组成，上半腔顶部设置有螺旋把手通过的安装孔，螺旋把手从上半腔外部穿过安装孔与设置在上半腔内部的转板固定连接，所述转板与伸缩长针位置相对设置。

进一步地，所述转板为三角形，伸缩长针为圆弧形。

进一步地，所述的上半腔和下半腔为规则的半球形且采用硬塑料制成。

进一步地，所述螺旋启动器顺时针旋转180°的时间为除尘抑尘装置的引爆时间。

一种定时抑尘方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1、设定所述螺旋启动器的旋转半圈180°的时间，将所述抑尘装置放置于需要除尘的地点；

步骤2、逆时针旋转螺旋启动器180°,使挡板拨动伸缩长针转动；

步骤3、螺旋启动器回转，伸缩长针由挡板带动，开始顺时针旋转，伸缩长针下边缘带动胶条一并进行顺时针旋转；

步骤4、螺旋启动器回转180°时，此时胶条顺时针旋转180°，伸缩长针到达预留孔洞且通过预留孔洞弹出，扎破下半腔内部高压气囊，同时弹簧装置将上下半腔打开，内部抑尘剂在高压气囊作用下形成水雾状喷出进而除尘抑尘。

有益效果：本发明能够实现煤矿井下定时精准除尘抑尘，减少井下粉尘，煤尘浓度，降低安全隐患，达到清洁井下作业环境的目的；所述上下半腔内部所充填的抑尘剂可以自主选择，根据井下煤尘粉尘情况选择相应的抑尘剂；所述上下半腔内部放置的高压气囊内部压力可以自主选择，根据炸弹所要爆炸的状况进行相应控制；所述装置可以在爆炸后将其回收，再次填充抑尘剂与高压气囊，反复使用，以达到循环利用节约保护资源的目的。所述装置可以实现井下定时定点除尘，可将螺旋启动器转动半圈的时间进行调整从而改变抑尘炸弹爆炸时间，该装置既可单独使用，也可装入发射装置中，将其作为“子弹”射出，实现远距离定时除尘，可用于煤矿井下掘进头处煤尘粉尘浓度高处进行降尘处理，也可用于其他降尘处理。

附图说明

图1为本发明一种定时除尘的抑尘装置的结构主视图；

图2为本本发明一种定时除尘的抑尘装置的结构侧视图；

图3为本发明一种定时除尘的抑尘装置的结构俯视图；

图4为本发明胶条的结构示意图。

图中，1、螺旋把手；2、上半腔；3、下半腔；4、伸缩长针；5、转板；6、上挡板；7、下挡板；8、合页；9、胶条；10、圆形挡口；11、预留孔洞。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

提供一种能够定时除尘的抑尘装置，用于减少井下粉尘，煤尘浓度，降低安全隐患，达到清洁井下作业环境的目的，包括1、螺旋把手；2、上半腔；3、下半腔；4、伸缩长针；5、转板；6、上挡板；7、下挡板；8、合页；9、胶条；10、圆形挡口；11、预留孔洞。

所述螺旋把手1布置在上半腔2中心处，插入到上半腔2球体内部，螺旋把手1下侧连接有伸缩长针4和转板5，伸缩长针4与转板5位置相对。

所述上半腔1球径最大处设置有上挡板6，上挡板由半圈左挡板和半圈右挡板组成，右挡板右侧边缘处设置有预留孔洞11，左挡板左端头设置有圆形挡口10。伸缩长针4上侧位于螺旋把手1下端，下侧位于圆形挡口10内部。

所述下半腔球径最大处设置有半圈下挡板7，下半腔的半圈下挡板与上半腔的半圈左挡板位置平行，胶条9将左挡板和下挡板7固定，胶条为凹槽状，将左挡板和下挡板夹紧，从而达到密封上下半腔的作用，胶条上与圆形档口对应位置处设置有上下中空的圆柱隔断，伸缩长针穿过圆形档口深入圆柱隔断内。

所述合页8位于胶条9相对位置，合页8连接上下半腔，内有弹簧装置，由于胶条的密封固定，上下半腔闭合，当胶条9被伸缩长针带动顺时针旋转180°时，上下半腔密封状态被打开，与此同时，合页中弹簧装置起作用，将上下半腔弹开。

所述伸缩长针在顺时针旋转180°之后转动到预留孔洞处，由预留孔洞处弹出，扎破球体内所放置高压气囊，上下半腔打开后，内部抑尘剂成水雾状喷射出来。

作为一种能够定时除尘的抑尘装置，所述上下半腔均由硬塑料制成，所述上挡板右侧边缘处留有一预留孔洞，使得伸缩长针顺时针旋转180°后由此弹出。

作为一种能够定时除尘的抑尘装置，所述上下半腔内部设置有高压气囊，当伸缩长针由预留孔洞处弹出时，胶条也转动至另一方向，高压气囊被扎破，上下半腔也同时打开。

作为能够定时除尘的抑尘装置的优选方案，所述螺旋把手顺时针旋转180°时间为炸弹引爆时间，通过调整螺旋把手旋转时间可以调控炸弹爆炸时间。

作为能够定时除尘的抑尘装置的优选方案，所述上下半腔内部所充填的抑尘剂可以自主选择，根据井下煤尘粉尘情况选择相应的抑尘剂。

作为能够定时除尘的抑尘装置的优选方案，所述上下半腔内部放置的高压气囊内部压力可以自主选择，根据炸弹所要爆炸的状况进行相应控制。

作为能够定时除尘的抑尘装置的优选方案，所述装置可以在爆炸后将其回收，再次填充抑尘剂与高压气囊，反复使用，以达到循环利用节约保护资源的目的。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。