一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置的制作方法

本发明涉及石油井油管清洁技术领域，尤其涉及一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置。

背景技术：

热力清蜡是利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡，原油中含有不同数量的石蜡,在油层条件下,一般处于溶解状态，原油从井底上升流经油管时，温度、压力逐渐降低，蜡逐渐析出，聚集、积附于管壁，称油井结蜡，它使油管内径变小，影响井的生产能力，严重时使油井停产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，原油从井底上升流经油管时，温度、压力逐渐降低，蜡逐渐析出，聚集、积附于管壁，称油井结蜡，它使油管内径变小，影响井的生产能力，严重时使油井停产，而提出的一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置，包括壳体和动力杆，所述动力杆固定连接在壳体的上侧，所述壳体内侧固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有加热组件，所述壳体的外侧设有刮料组件，所述壳体的内侧设有用于提高刮料组件刮料效率的导气组件。

优选的，所述加热组件包括固定连接在壳体内侧的减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿第二固定板的下侧并固定连接转轴，所述转轴上固定连接有多个扰流杆，多个所述扰流杆上均设有多个通孔，所述第一固定板与第二固定板之间填充有水，所述壳体的内侧固定连接有加热板，所述加热板上设有多个与扰流杆相配适的传热槽，多个所述扰流杆插设在对应的传热槽内，所述壳体的内侧设有运输水蒸气的输气组件。

优选的，所述输气组件包括滑动连接在壳体内侧的安装板，所述安装板的下侧对称固定连接有两个固定筒，所述第一固定板上对称设有两个与固定筒相配适的开口，所述固定筒上的输入端位于固定筒的旁侧，所述壳体的内侧设有用于安装板上下移动的输气组件。

优选的，所述安装板的内侧设有与固定筒相连通的输气管，所述壳体的侧壁内设有环形腔，所述壳体上设有多个与环形腔相连通的输气口，所述输气管的输出端与环形腔的输入端通过波纹管相连通。

优选的，所述输气组件包括对称固定连接在第一固定板与壳体之间的两个固定杆，两个所述固定杆均贯穿安装板，所述安装板通过两个拉力弹簧弹性连接在第一固定板的上侧所述安装板的下侧设有多个第二凸起，所述转轴贯穿第一固定板的下侧并固定连接有圆板，所述圆板上设有多个与第二凸起相配适的第一凸起。

优选的，所述刮料组件包括设置在壳体外侧的两个环形槽，两个所述环形槽的内侧均设有多个滑块，每竖直方向的两个滑块共同固定连接有刮刀。

优选的，所述减速电机的另一个输出轴末端贯穿壳体的下侧，并固定连接有圆盘，多个所述刮刀均固定连接在圆盘上。

优选的，所述导气组件包括设置在第二固定板下侧的安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有两个滚珠丝杠，所述第二固定板与壳体之间对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板与壳体之间均固定连接有导杆，所述导杆与滚珠丝杠之间共同套设有滑板，所述壳体的下侧对称设有两个进气口，两个所述滚珠丝杠与减速电机的输出轴之间设有传动组件。

优选的，所述壳体的内壁设有导气管，每个所述刮刀上均设有多个喷气口，所述壳体通过导气管与多个喷气口相连通。

优选的，所述传动组件包括套设在减速电机输出轴上的第一锥齿轮，两个所述滚珠丝杠的末端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置加热组件，转轴带动扰流杆转动，一方面扰流杆插设在传热槽的内侧，从而使得加热板的传热效果均匀，另一方面扰流杆上设有多个通孔，当水温加热至沸点时，通孔会加快水的气化，转轴转动带动第一凸起转动，第一凸起转动在第二凸起的作用下实现安装板上下往复运动，当固定筒的进气口未从开口导出时，第一固定板与第二固定板之间处于密闭空间，随着液体不断气化，压力会增大，当固定筒的进气口从开口导出后，这些气体会从快速进入固定筒依次通过输气管、波纹管和环形腔再有多个输气口导出，这个带有高温的气体喷在油管的内壁，从而达到将石蜡融化的目的；

2、通过设置刮料组件，减速电机带动圆盘转动，圆盘带动刮刀转动，刮刀上的尖端部分与石蜡相抵，从而达到将融化后的石蜡刮掉的目的，避免这些石蜡不及时清除而影响油管的正常使用；

3、通过设置导气组件，减速电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动滑板在壳体内往复滑动，从而达到压缩气体的目的，这些气体通过导气管再由喷气口导出，从而将刮刀未完全清理干净的石蜡残屑吹走的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置的上面结构示意图。

图中：1壳体、2动力杆、3减速电机、4转轴、5圆盘、6刮刀、7环形槽、8滑块、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11滚珠丝杠、12挡板、13滑板、14进气口、15导气管、16喷气口、17导杆、18扰流杆、19通孔、20加热板、21传热槽、22第一固定板、23第二固定板、24圆板、25第一凸起、26第二凸起、27安装板、28固定筒、29开口、30固定杆、31拉力弹簧、32输气管、33波纹管、34环形腔、35输气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置，包括壳体1和动力杆2，动力杆2固定连接在壳体1的上侧，壳体1内侧固定连接有第一固定板22和第二固定板23，第一固定板22与第二固定板23之间设有加热组件，壳体1的外侧设有刮料组件，壳体1的内侧设有用于提高刮料组件刮料效率的导气组件。

加热组件包括固定连接在壳体1内侧的减速电机3，减速电机3的输出轴贯穿第二固定板23的下侧并固定连接转轴4，转轴4上固定连接有多个扰流杆18，多个扰流杆18上均设有多个通孔19，第一固定板22与第二固定板23之间填充有水，壳体1的内侧固定连接有加热板20，加热板20上设有多个与扰流杆18相配适的传热槽21，多个扰流杆18插设在对应的传热槽21内，壳体1的内侧设有运输水蒸气的输气组件，转轴4带动扰流杆18转动，一方面扰流杆18插设在传热槽21的内侧，从而使得加热板20的传热效果均匀，另一方面扰流杆18上设有多个通孔19，当水温加热至沸点时，通孔19会加快水的气化，转轴4转动带动圆板24和第一凸起25转动，第一凸起25转动在第二凸起26的作用下实现安装板27上下往复运动，当固定筒28的输入端未从开口29导出时，第一固定板22与第二固定板23之间处于密闭空间，随着液体不断气化，压力会增大，当固定筒28的输入端从开口29导出后，这些气体会从快速进入固定筒28依次通过输气管32、波纹管33和环形腔34再有多个输气口35导出，这个带有高温的气体喷在油管的内壁，从而达到将石蜡融化的目的。

输气组件包括滑动连接在壳体1内侧的安装板27，安装板27的下侧对称固定连接有两个固定筒28，第一固定板22上对称设有两个与固定筒28相配适的开口29，固定筒28上的输入端位于固定筒28的旁侧，壳体1的内侧设有用于安装板27上下移动的输气组件。

安装板27的内侧设有与固定筒28相连通的输气管32，壳体1的侧壁内设有环形腔34，壳体1上设有多个与环形腔34相连通的输气口35，输气管32的输出端与环形腔34的输入端通过波纹管33相连通。

输气组件包括对称固定连接在第一固定板22与壳体1之间的两个固定杆30，两个固定杆30均贯穿安装板27，安装板27通过两个拉力弹簧31弹性连接在第一固定板22的上侧安装板27的下侧设有多个第二凸起26，转轴4贯穿第一固定板22的下侧并固定连接有圆板24，圆板24上设有多个与第二凸起26相配适的第一凸起25。

刮料组件包括设置在壳体1外侧的两个环形槽7，两个环形槽7的内侧均设有多个滑块8，每竖直方向的两个滑块8共同固定连接有刮刀6，减速电机3带动圆盘5转动，圆盘5带动刮刀6转动，刮刀6上的尖端部分与石蜡相抵，从而达到将融化后的石蜡刮掉的目的，避免这些石蜡不及时清除而影响油管的正常使用。

减速电机3的另一个输出轴末端贯穿壳体1的下侧，并固定连接有圆盘5，多个刮刀6均固定连接在圆盘5上。

导气组件包括设置在第二固定板23下侧的安装槽，安装槽的内侧转动连接有两个滚珠丝杠11，第二固定板23与壳体1之间对称固定连接有两个挡板12，两个挡板12与壳体1之间均固定连接有导杆17，导杆17与滚珠丝杠11之间共同套设有滑板13，壳体1的下侧对称设有两个进气口14，两个滚珠丝杠11与减速电机3的输出轴之间设有传动组件，减速电机3的输出轴转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9通过第二锥齿轮10带动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11带动滑板13在壳体1内往复滑动，从而达到压缩气体的目的，这些气体通过导气管15再由喷气口16导出，从而将刮刀6未完全清理干净的石蜡残屑吹走的目的。

壳体1的内壁设有导气管15，每个刮刀6上均设有多个喷气口16，壳体1通过导气管15与多个喷气口16相连通。

传动组件包括套设在减速电机3输出轴上的第一锥齿轮9，两个滚珠丝杠11的末端均固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与两个第二锥齿轮10之间相互啮合。

本发明中，打开加热板20和减速电机3的开关，减速电机3的输出轴转动带动转轴4转动，转轴4转动使得水加快涌动，从而提高水气化的效率，转轴4带动圆板24转动，圆板24转动带动多个第一凸起25转动，第一凸起25转动过程中使得安装板27上下往复运动，安装板27带动固定筒28在开口29内往复运动，当固定筒28旁侧的输入端在开口29内时，第一固定板22与第二固定板23处于密闭状态随着液体不断气化，第一固定板22与第二固定板23处的气体会不断增大，当固定筒28向下运动使得输入端从而开口29导出，此时第一固定板22与第二固定板23内的水蒸气会快速通过输气管32、波纹管33和环形腔34再由输气口35导出，这些高温气体喷在油管的内壁上，实现了融化石蜡的目的，便于后取刮刀6进行清理；

减速电机3的输出轴转动还带动圆盘5转动，圆盘5转动带动刮刀6转动，从而达到将石蜡清除的目的，减速电机3的输出轴转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11转动使得滑板13在水平方向上往复运动，从而达到压缩气体的目的，这些气体通过导气管15由喷气口16导出，从而达到将刮刀6未完全清理干净的石蜡残屑清除的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。