1.一种隧道岩爆控制型tbm系统，其特征在于：包括同轴设置且由左至右依次通过传动件连接固定的刀盘、可伸缩护盾、钢筋网举升器、钢支架举升器、混凝土喷射器、活动支撑部、管片安装器、锚固件安装器和后配套装置，所述刀盘、所述混凝土喷射器、所述锚固件安装器和所述管片安装器均绕中心轴可旋转式设置，所述可伸缩护盾沿其径向缓慢伸缩以抵抗岩爆抛射石渣，所述钢筋网举升器沿其中心轴旋转且沿其径向伸缩，所述管片安装器沿其中心轴旋转且沿其径向伸缩，所述混凝土喷射器的喷头朝向隧道的内侧壁对应位置处，所述刀盘通过所述活动支撑部交替支撑隧道的内侧壁获得前进和挖掘推动力，所述后配套装置包括控制子系统、通讯子系统、运输子系统、通风子系统和排水子系统。
2.一种利用权利要求1所述的隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：利用“钢筋网-锚固件-高强拱架-管片”联合支护体系控制隧道岩爆，其施工包括以下步骤：
a：所述活动支撑部下落与隧道内壁相抵，所述刀盘抵接在需要挖掘的掌子面进行掘进，开挖隧道后，所述钢筋网举升器将片状的钢筋网本体组装成环状的钢筋网架并固定铺设于隧道的围岩上；
b：所述钢支架举升器架设高强拱架；
c：所述混凝土喷射器向所述钢筋网本体上均匀喷射混凝土；
d：所述管片安装器沿其周向旋转且沿其径向伸缩进行所述管片本体的拼装固定；
e：所述锚固件安装器安装锚固件本体，使得所述锚固件本体穿过所述管片本体对应位置处且延伸至稳定岩层，使得所述锚固件本体与所述高强拱架错位设置；
f：对所述管片本体在所述锚固件本体穿过的对应位置处进行防水处理；
g：所述活动支撑部前移后下落与隧道内壁相抵，重复步骤a-e以进行下一周期掘进，直至隧道贯通后结束。
3.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：所述管片本体沿其周向间隔设置有锚固件安装孔，所述锚固件本体通过所述锚固件安装器由所述锚固件安装孔对应位置处推入延伸至稳定岩层。
4.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：所述锚固件本体包括锚杆或锚索中的一种，所述锚杆或所述锚索等间隔环设于隧道壁，所述锚杆或所述锚索均沿隧道的径向延伸至稳定岩层，所述锚杆的内端或所述锚索的内端与隧道内壁通过锁定件可拆卸式固定。
5.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：所述锚固件本体包括锚杆和锚索，所述锚杆和所述锚索交替等间隔环设于隧道壁且沿隧道的径向延伸至稳定岩层，所述锚杆的内端和所述锚索的内端均与隧道内壁通过锁定件可拆卸式固定。
6.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：所述管片本体与所述高强拱架之间预留第一变形空间。
7.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：所述管片本体与所述锚固件本体之间预留第二变形空间。
8.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：步骤b可以根据实际地质条件和施工条件选择使用。
9.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：所述管片本体在所述锚固件安装孔对应位置处可拆卸式固定有密封塞。
10.根据权利要求2所述的一种利用隧道岩爆控制型tbm系统的隧道挖掘与支护方法，其特征在于：所述锚固件本体上可拆卸式固定有测力计，所述高强拱架上可拆卸式固定有压力表，隧道围岩对应位置处可拆卸式固定有位移计，分别对围岩变形量、锚固件受力、拱架受力进行在线实时监测，并动态调整优化支护参数与tbm施工参数。