一种装配式盾构管片的制作方法

本发明属于盾构技术领域，具体的说是一种装配式盾构管片。

背景技术：

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)tbm。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。

盾构管片是盾构施工中的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担者抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊和在的作用，然而由于岩土材料的蠕变、地下水的变化、施工扰动、一些不确定的特殊因素会对地层产生变形影响，而隧道在长度范围内和隧道的周向这些因素不能完全确定，因此，围岩作用在同一个盾构管片的不同位置的围岩压力往往不相同，不同位置的盾构管片所承受的围岩压力也往往不同，并且围岩压力在不同时期内还会发生不确定的改变，因此为了保证盾构管片能够满足不同位置的需要，具有抵抗围岩变化的能力，本领域技术人员往往会将盾构管片做的很厚，钢筋和混凝土的用量较大，这较大程度的浪费了原材料，并且也使得盾构管片的运输量较大。

技术实现要素：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式盾构管片，包括插接管片；所述插接管片设弧形设置，插接管片的两端外表面设置为波浪形，插接管片之间通过其外端波浪形面采用插接式装配，插接管片插接完成后形成圆环状。

所述插接管片的内部固定安装有包覆板；所述包覆板在插接管片内设置有两块，包覆板设置为弧形，包覆板之间设有一定空腔，包覆板之间的空腔中填充有柔性混凝土，其中柔性混凝土是由粘土，膨润土，水溶性聚合物和细磨矿渣混合制成。

所述包覆板之间固定连接有折叠板；所述折叠板的上下两端分别于包覆板的上下两侧内表面固定连接，折叠板由钢板制成，折叠板与包覆板之间连接形成三角形。

所述折叠板的外端内部开设有张力腔；所述张力腔的内表面固定连接有一号触头；所述一号触头的外侧设有二号触头，一号触头与指示灯通过电力连接；所述指示灯固定安装在插接管片的中部内表面，指示灯初始时为绿色常亮；所述二号触头的内部设在张力腔内，二号触头滑动连接在折叠板的外端壁中，二号触头的外端固定连接在推动块的内端；所述推动块弹性滑动连接在滑槽的内部；所述滑槽均匀开设在插接管片的外表面壁中，滑槽的外端与外界连通。

所述插接管片的的左端外表面固定连接有橡胶涂层；所述橡胶涂层由高强橡胶材料制成。

所述橡胶涂层的外表面均匀间隔固定连接有固定凸刺；所述固定凸刺均匀设在插接管片左端外表面的橡胶涂层的外侧外表面；使用时，即可将插接管片通过其外端表面的波浪形槽进行插接，当插接管片插接完成后即可形成完整的圆环形，此时在波浪形槽的限制下，相邻的插接管片之间难以发生相对位移，大幅提高了管片的整体结构强度，同时也简化了管片的安装步骤，大幅提高管片的装配速度，提高了生产效率，对比现有技术中的螺钉连接，不仅大幅提高了安装速度，同时还能够使得管片的结构强度大大提高，且当插接管片插接完成后，因插接管片的内部固定安装有包覆板，包覆板在插接管片内设置有两块，包覆板设置为弧形，包覆板之间设有一定空腔，包覆板之间的空腔中填充有柔性混凝土，其中柔性混凝土是由粘土，膨润土，水溶性聚合物和细磨矿渣混合制成，所以通过包覆板之间的柔性混凝土即可实现大幅提高插接管片的整体结构强度与抗弯强度，大大提高了插接管片的抗压强度，同时因包覆板之间固定连接有折叠板，折叠板的上下两端分别于包覆板的上下两侧内表面固定连接，折叠板由钢板制成，折叠板与包覆板之间连接形成三角形，所以实现在柔性混凝土自身的结构强度上通过三角形更加稳定的原理进一步对插接管片的整体强度进行提升，使得插接管片的抗弯能力被进一步提高，同时亦进一步提高插接管片的抗压能力，当管片受到土层的压力较大时其两端会往外侧扩张，进而使得相邻插接管片之间的连接处会产生相对摩擦作用，此时因插接管片的的左端外表面固定连接有橡胶涂层，橡胶涂层由高强橡胶材料制成，同时橡胶涂层的外表面均匀间隔固定连接有固定凸刺，固定凸刺均匀设在插接管片左端外表面的橡胶涂层的外侧外表面，所以通过橡胶涂层即可大幅降低相邻插接管片之间产生的相对位移，进一步使得管片保持整体性，增强其结构强度，同时当受到的力较大导致相邻插接管片发生小幅度错动时，由于固定凸刺的存在还能够实现立即对其进行固定，大幅限制了插接管片产生的形变量，以确保在承受较大的压力时插接管片仍旧能够保持原型，且当插接管片受到的压力过大时，及其外侧的土层压力较大，即泥土会对插接管片外壁中滑槽中的推动块进行挤压，促使一号触头与二号触头相连接，即使得插接管片内侧的指示灯颜色发生变化，即可有效的提示地铁维修人员何处压力较大方便及时调整。

本发明的有益效果如下：

1.当插接管片插接完成后即可形成完整的圆环形，此时在波浪形槽的限制下，相邻的插接管片之间难以发生相对位移，大幅提高了管片的整体结构强度，同时也简化了管片的安装步骤，大幅提高管片的装配速度，提高了生产效率，对比现有技术中的螺钉连接，不仅大幅提高了安装速度，同时还能够使得管片的结构强度大大提高。

2.当插接管片插接完成后，因插接管片的内部固定安装有包覆板，包覆板在插接管片内设置有两块，包覆板设置为弧形，包覆板之间设有一定空腔，包覆板之间的空腔中填充有柔性混凝土，其中柔性混凝土是由粘土，膨润土，水溶性聚合物和细磨矿渣混合制成，所以通过包覆板之间的柔性混凝土即可实现大幅提高插接管片的整体结构强度与抗弯强度，大大提高了插接管片的抗压强度。

3.因包覆板之间固定连接有折叠板，折叠板的上下两端分别于包覆板的上下两侧内表面固定连接，折叠板由钢板制成，折叠板与包覆板之间连接形成三角形，所以实现在柔性混凝土自身的结构强度上通过三角形更加稳定的原理进一步对插接管片的整体强度进行提升，使得插接管片的抗弯能力被进一步提高，同时亦进一步提高插接管片的抗压能力，当管片受到土层的压力较大时其两端会往外侧扩张，进而使得相邻插接管片之间的连接处会产生相对摩擦作用，此时因插接管片的的左端外表面固定连接有橡胶涂层，橡胶涂层由高强橡胶材料制成，同时橡胶涂层的外表面均匀间隔固定连接有固定凸刺，固定凸刺均匀设在插接管片左端外表面的橡胶涂层的外侧外表面，所以通过橡胶涂层即可大幅降低相邻插接管片之间产生的相对位移，进一步使得管片保持整体性，增强其结构强度。

4.当受到的力较大导致相邻插接管片发生小幅度错动时，由于固定凸刺的存在还能够实现立即对其进行固定，大幅限制了插接管片产生的形变量，以确保在承受较大的压力时插接管片仍旧能够保持原型，且当插接管片受到的压力过大时，及其外侧的土层压力较大，即泥土会对插接管片外壁中滑槽中的推动块进行挤压，促使一号触头与二号触头相连接，即使得插接管片内侧的指示灯颜色发生变化，即可有效的提示地铁维修人员何处压力较大方便及时调整。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a处的局部放大图；

图4是本发明图2中b处的局部放大图；

图中：插接管片1，包覆板2，柔性混凝土3，折叠板4，张力腔5，一号触头6，二号触头7，指示灯8，推动块9，滑槽10，橡胶涂层11，固定凸刺12。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种装配式盾构管片进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种装配式盾构管片，包括插接管片1；所述插接管片1设弧形设置，插接管片1的两端外表面设置为波浪形，插接管片1之间通过其外端波浪形面采用插接式装配，插接管片1插接完成后形成圆环状。

所述插接管片1的内部固定安装有包覆板2；所述包覆板2在插接管片1内设置有两块，包覆板2设置为弧形，包覆板2之间设有一定空腔，包覆板2之间的空腔中填充有柔性混凝土3，其中柔性混凝土3是由粘土，膨润土，水溶性聚合物和细磨矿渣混合制成。

所述包覆板2之间固定连接有折叠板4；所述折叠板4的上下两端分别于包覆板2的上下两侧内表面固定连接，折叠板4由钢板制成，折叠板4与包覆板2之间连接形成三角形。

所述折叠板4的外端内部开设有张力腔5；所述张力腔5的内表面固定连接有一号触头6；所述一号触头6的外侧设有二号触头7，一号触头6与指示灯8通过电力连接；所述指示灯8固定安装在插接管片1的中部内表面，指示灯8初始时为绿色常亮；所述二号触头7的内部设在张力腔5内，二号触头7滑动连接在折叠板4的外端壁中，二号触头7的外端固定连接在推动块9的内端；所述推动块9弹性滑动连接在滑槽10的内部；所述滑槽10均匀开设在插接管片1的外表面壁中，滑槽10的外端与外界连通。

所述插接管片1的的左端外表面固定连接有橡胶涂层11；所述橡胶涂层11由高强橡胶材料制成。

所述橡胶涂层11的外表面均匀间隔固定连接有固定凸刺12；所述固定凸刺12均匀设在插接管片1左端外表面的橡胶涂层11的外侧外表面；使用时，即可将插接管片1通过其外端表面的波浪形槽进行插接，当插接管片1插接完成后即可形成完整的圆环形，此时在波浪形槽的限制下，相邻的插接管片1之间难以发生相对位移，大幅提高了管片的整体结构强度，同时也简化了管片的安装步骤，大幅提高管片的装配速度，提高了生产效率，对比现有技术中的螺钉连接，不仅大幅提高了安装速度，同时还能够使得管片的结构强度大大提高，且当插接管片1插接完成后，因插接管片1的内部固定安装有包覆板2，包覆板2在插接管片1内设置有两块，包覆板2设置为弧形，包覆板2之间设有一定空腔，包覆板2之间的空腔中填充有柔性混凝土3，其中柔性混凝土3是由粘土，膨润土，水溶性聚合物和细磨矿渣混合制成，所以通过包覆板2之间的柔性混凝土3即可实现大幅提高插接管片1的整体结构强度与抗弯强度，大大提高了插接管片1的抗压强度，同时因包覆板2之间固定连接有折叠板4，折叠板4的上下两端分别于包覆板2的上下两侧内表面固定连接，折叠板4由钢板制成，折叠板4与包覆板2之间连接形成三角形，所以实现在柔性混凝土3自身的结构强度上通过三角形更加稳定的原理进一步对插接管片1的整体强度进行提升，使得插接管片1的抗弯能力被进一步提高，同时亦进一步提高插接管片1的抗压能力，当管片受到土层的压力较大时其两端会往外侧扩张，进而使得相邻插接管片1之间的连接处会产生相对摩擦作用，此时因插接管片1的的左端外表面固定连接有橡胶涂层11，橡胶涂层11由高强橡胶材料制成，同时橡胶涂层11的外表面均匀间隔固定连接有固定凸刺12，固定凸刺12均匀设在插接管片1左端外表面的橡胶涂层11的外侧外表面，所以通过橡胶涂层11即可大幅降低相邻插接管片1之间产生的相对位移，进一步使得管片保持整体性，增强其结构强度，同时当受到的力较大导致相邻插接管片1发生小幅度错动时，由于固定凸刺12的存在还能够实现立即对其进行固定，大幅限制了插接管片1产生的形变量，以确保在承受较大的压力时插接管片1仍旧能够保持原型，且当插接管片1受到的压力过大时，及其外侧的土层压力较大，即泥土会对插接管片1外壁中滑槽10中的推动块9进行挤压，促使一号触头6与二号触头7相连接，即使得插接管片1内侧的指示灯8颜色发生变化，即可有效的提示地铁维修人员何处压力较大方便及时调整。

具体工作流程如下：

使用时，即可将插接管片1通过其外端表面的波浪形槽进行插接，当插接管片1插接完成后即可形成完整的圆环形，此时在波浪形槽的限制下，相邻的插接管片1之间难以发生相对位移，大幅提高了管片的整体结构强度，同时也简化了管片的安装步骤，大幅提高管片的装配速度，提高了生产效率，对比现有技术中的螺钉连接，不仅大幅提高了安装速度，同时还能够使得管片的结构强度大大提高，且当插接管片1插接完成后，因插接管片1的内部固定安装有包覆板2，包覆板2在插接管片1内设置有两块，包覆板2设置为弧形，包覆板2之间设有一定空腔，包覆板2之间的空腔中填充有柔性混凝土3，其中柔性混凝土3是由粘土，膨润土，水溶性聚合物和细磨矿渣混合制成，所以通过包覆板2之间的柔性混凝土3即可实现大幅提高插接管片1的整体结构强度与抗弯强度，大大提高了插接管片1的抗压强度，同时因包覆板2之间固定连接有折叠板4，折叠板4的上下两端分别于包覆板2的上下两侧内表面固定连接，折叠板4由钢板制成，折叠板4与包覆板2之间连接形成三角形，所以实现在柔性混凝土3自身的结构强度上通过三角形更加稳定的原理进一步对插接管片1的整体强度进行提升，使得插接管片1的抗弯能力被进一步提高，同时亦进一步提高插接管片1的抗压能力，当管片受到土层的压力较大时其两端会往外侧扩张，进而使得相邻插接管片1之间的连接处会产生相对摩擦作用，此时因插接管片1的的左端外表面固定连接有橡胶涂层11，橡胶涂层11由高强橡胶材料制成，同时橡胶涂层11的外表面均匀间隔固定连接有固定凸刺12，固定凸刺12均匀设在插接管片1左端外表面的橡胶涂层11的外侧外表面，所以通过橡胶涂层11即可大幅降低相邻插接管片1之间产生的相对位移，进一步使得管片保持整体性，增强其结构强度，同时当受到的力较大导致相邻插接管片1发生小幅度错动时，由于固定凸刺12的存在还能够实现立即对其进行固定，大幅限制了插接管片1产生的形变量，以确保在承受较大的压力时插接管片1仍旧能够保持原型，且当插接管片1受到的压力过大时，及其外侧的土层压力较大，即泥土会对插接管片1外壁中滑槽10中的推动块9进行挤压，促使一号触头6与二号触头7相连接，即使得插接管片1内侧的指示灯8颜色发生变化，即可有效的提示地铁维修人员何处压力较大方便及时调整。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。