土仓排渣方法及螺旋机与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种土仓排渣方法及螺旋机。


背景技术：

2.在建筑施工工程中，一些具有大粒径砂卵石地层，经常因为大粒径卵石导致地层中细骨料缺失，容易在盾构机土仓里面堆积，出现排渣不顺利或堵塞等“滞排”问题，从而导致盾构机损坏、增加机械负荷、盾构机掘进困难等问题，严重时使盾构机刀盘卡死、超挖严重、姿态难以控制沉降过大甚至塌方等施工问题。
3.现有的针对滞排的排渣方法通常采用填仓法、带压开仓或者直接进行地面加固后，通过人工开仓进行清理作业，从而将土仓内的不能通过盾构机排出的大粒径卵石进行排出，避免产生滞排问题。
4.但长时间的开仓人工作业，工作效率降低，需要长时间的停机作业，导致工程进度受到影响，使得建筑施工效率大大降低。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对传统消排渣方法使得建筑施工效率降低的问题，提供一种能够加快排渣进度、提高施工效率的土仓排渣方法及螺旋机。
6.一种土仓排渣方法，包括以下步骤：
7.控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机上的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内；
8.将所述衡盾泥裹挟住所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒；
9.控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内排出；
10.其中，所述衡盾泥为双组份配制材料，包括a组份和b组份；
11.所述a组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，所述a组分和水混合后与b组分的混合重量比为8
‑
13：1，其中，所述a组分为干粉料，所述b组分为增稠剂。
12.在其中一个实施例中，所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内的步骤之前，包括：
13.通过所述螺旋机上的灌浆口将所述衡盾泥灌入所述输送腔。
14.在其中一个实施例中，所述将所述衡盾泥裹挟住所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒的步骤包括：
15.控制与刀盘输出端连接的主动搅拌棒、以及被动搅拌棒旋转，以搅拌混合所述衡盾泥与所述土仓内的大块卵石，形成混合渣粒。
16.在其中一个实施例中，在所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内的步骤，及所述控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内灌输至所述输送腔内并从所
述输送腔内排出的步骤中，均保持所述土仓及所述输送腔内的压力波动不超过
±
0.2bar。
17.在其中一个实施例中，所述控制所述螺旋机的螺旋叶轴沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将所述混合渣粒从所述土仓内灌输至所述输送腔内并从所述输送腔内排出之后，还包括：
18.采用皮带输送机承载并运输从所述输送腔排出的所述混合渣粒。
19.在其中一个实施例中，所述控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓的土仓内的步骤之前还包括：
20.获取衡盾泥。
21.根据本技术的另一方面，提供一种螺旋机，用于对土仓内大块卵石进行排出，包括：
22.主框架，所述主框架具有输送腔，所述输送腔用于容置衡盾泥；
23.螺旋叶轴，设于所述输送腔内，所述螺旋叶轴件受控沿第一方向旋转使输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内；
24.所述螺旋叶轴受控沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，将混合渣粒从所述土仓灌输至所述输送腔内并从所述输送腔内排出；
25.其中，所述衡盾泥与所述土仓内的大块卵石混合形成所述混合渣粒。
26.在其中一个实施例中，所述主框架上开设有灌浆口，所述灌浆口用于灌输衡盾泥，所述灌浆口与所述输送腔连通。
27.在其中一个实施例中，所述主框架上开设有出浆口，所述出浆口用于排出混合渣粒，所述出浆口与所述输送腔连通。
28.根据本技术的另一方面，提供一种衡盾泥，包括：
29.其中，所述衡盾泥为双组份配制材料，包括a组份和b组份；
30.所述a组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，所述a组分和水混合后与b组分的混合重量比为8
‑
13：1其中，所述a组分为干粉料，所述b组分为增稠剂。
31.上述土仓排渣方法，通过控制螺旋机的螺旋叶轴沿第一方向旋转，使螺旋机内的输送腔内的衡盾泥灌输至土仓内，裹挟住土仓内待排的大粒径卵石，形成混合渣粒，衡盾泥具有一定的粘稠性及裹挟性，可以与土仓内的大块卵石充分混合，形成一定级配的混合料即混合渣粒。再通过控制螺旋机的螺旋叶轴沿与第一方向相反地第二方向旋转，将混合渣粒从土仓内排出，如此，通过螺旋机将衡盾泥的送入土仓，可以将土仓内需要排出的大粒径卵石或其他大块废渣携带出来，从而能够有效的解决大粒径卵石或其他大块废渣在仓内堆积，最大限度地避免高风险、长时间的开仓人工清理作业，加快工程进度，提高施工效率。
附图说明
32.图1为本发明提供的螺旋机与废渣排出系统的结构示意图；
33.图2为图1中提供的土仓排渣方法的流程示意图。
34.附图标记：10、螺旋机；11、主框架；12、输送腔；13、灌浆口；14、出浆口；15、螺旋叶轴；20、土仓；211、大块卵石；30、衡盾泥；51、刀盘；52、主动搅拌棒；53、被动搅拌棒；60、皮带输送机。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.传统的富水砂卵石地层，地层中含大量大粒径卵石，大量大粒径卵石堆积难以排出，则需要采用人工开仓的作业方式，将大量大粒径卵石人工排出，传统的人工开仓作业方式主要有：带压开仓，带压开仓法主要是平衡开挖面的土压力,利用气压对开挖面的稳定作用,提供施工人员安全进入盾构土仓的条件，这种作业方式带来的弊端是无法长时间作业、且有些地层不易形成泥膜且泥膜成型不稳定，安全性较低且无法保证作业效率；填仓法，通过向土仓内注入适量水泥浆液等加固，强度储备充足后采用人工将仓内泥浆清理出来使仓内具有一定的空间，然后在常压状态下施工人员进入进行清理，这种作业方式工法操作复杂、容易出现盾构被低标号混凝土糊住，填仓后无法恢复原貌进行继续施工，也无法保证作业效率；地面加固，此种作业方式加固工期长费用高，发生过大量进仓作业人员伤亡的情况，安全隐患较大，也无法保证作业效率。
42.因此，有必要提供一种能够加快排渣进度、提高施工效率的废渣排出系统，参阅图1，本实施例提供的废渣排出系统，包括土仓20及螺旋机10，土仓20内具有大块卵石211，螺旋机10包括主框架11及螺旋叶轴15。主框架11具有输送腔12，输送腔12用于容置衡盾泥30；土仓21与输送腔12连通，使得输送腔12与土仓20可以实现相互传送。螺旋叶轴15设于输送腔12内,螺旋叶轴15受控沿第一方向旋转使输送腔12内的衡盾泥30灌输至土仓20内；螺旋叶轴15受控沿与第一方向相反的第二方向旋转，将混合渣粒从土仓20内排出。其中，衡盾泥30具有一定的粘稠性及裹挟性，可以裹挟住土仓20内的大块卵石211形成一定级配的混合料即混合渣粒。如此，通过将衡盾泥30的从输送腔12送入土仓21，可以将土仓20内需要排出的大粒径卵石或大块卵石211携带出来，从而能够有效的解决大块卵石211在仓内堆积，最大限度地避免高风险、长时间的开仓人工清理作业，加快工程进度，提高施工效率。
43.在其中一个实施例中，主框架11上还开设有灌浆口13及出浆口14，灌浆口13用于灌输衡盾泥30，出浆口14用于排出混合渣粒，灌浆口13与出浆口14均与输送腔12连通，从而通过灌浆口13将衡盾泥30送入螺旋机10的输送腔12内，通过出浆口14将土仓20灌输至输送腔12内的混合渣粒排出，进而将土仓20内的大块卵石211排出，无需在土仓20上额外开孔进行灌浆或排浆即可实现大块卵石211的排渣，从而提高了排渣效率，降低了排渣成本。
44.值得注意的是，土仓20中需要人工排出的大块卵石211主要为大粒径卵石，大粒径卵石过多造成土仓20稳定性差、透水性强,从而引发堵塞而导致“滞排”。衡盾泥30作为细骨料能够与大粒径卵石充分混合形成具有良好颗粒级配的混合渣粒，同时，悬浮、包裹住大粒径卵石，使得大粒径卵石能够随衡盾泥30一起被排出。
45.颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充。如此逐级填充使浆料形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值，这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。本实施例中形成的混合渣粒具有良好的级配，避免了大粒径卵石堆积，使得土仓20内的大粒径卵石能更好的被排出。
46.进一步地，衡盾泥30以无机粘土为主要材料，具有比重大、高稠度、高裹挟的性能，同时也可以提高材料的保水、抗稀释性能。
47.其中，衡盾泥为双组份配制材料，包括a组份和b组份；a组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，a组分和水混合后与b组分的混合重量比为8
‑
13：1，其中，a组分为干粉料，b组分为增稠剂。经试验证明，a组分与水的混合后与b组分的混合比例，在上述范围内的浓度包裹性最好，且黏度能够达到600
‑
800dpa.s，有效的将土仓20内的废料携带出，具体验证数据如下：
48.实施例一，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比小于1:1，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，难以形成泥浆状，存在至少部分a组分的干粉料未融化，无法形成有效的衡盾泥材料。
49.实施例二，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为1:1，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，能够将a组分的干粉料完全融化形成泥浆状，但此时a液过于浓稠造成衡盾泥泥浆密度大，如果采用这种比例的衡盾泥材料，反而容易引发土仓20堵塞而导致“滞排”。
50.实施例三，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为1:1.2，a组分与
水的混合后与b组分混合重量比为9：1，通过测试，此时衡盾泥密度1.31g/cm3，可有效裹挟粒径达180mm、重达350g的卵石并将其带出，且不易造成滞排。
51.实施例四，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为1:1.45，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，通过测试，此时衡盾泥密度1.25g cm3，可有效裹挟粒径达160mm、重达280g的卵石，且不易造成滞排。
52.实施例五，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为于1:1.7，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，通过测试，此时衡盾泥此时衡盾泥密度1.21g/cm3，仅可有效裹挟粒径100mm、重150g的卵石，且不易造成滞排。但当a组分中水的比重继续增加，则会导致衡盾泥浆液密度过低，达不到相应的裹挟性及黏度。
53.实施例六：基于以上实施例，本发明提供的衡盾泥材料，将a组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，a组分与水的混合后与b组分混合重量比大于13：1时，衡盾泥泥浆黏度将大于900dpa.s，如将此种浓度的衡盾泥材料打入土仓20，土仓20内的大块卵石211此时很容易结泥饼，造成盾构机刀盘卡死等现象。
54.实施例七：本发明提供的衡盾泥材料，将a组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，而a组分与水的混合后与b组分混合重量比小于9：1时，衡盾泥泥浆黏度将小于500dpa.s，黏度过小，无法有效的包裹土仓20内的大块卵石211。
55.进一步地，本实施例的废渣排出系统还包括刀盘51、主动搅拌棒52及被动搅拌棒53，刀盘51及主动搅拌棒52均设于土仓20前端且主动搅拌棒52与刀盘51的输出端连接，被动搅拌棒53与土仓20后端连接，刀盘51转动使得主动搅拌棒52旋转，结合被动搅拌棒53共同旋转搅拌衡盾泥30与大块卵石211，使得衡盾泥30裹挟住大粒卵石211从而形成颗粒级配较好的混合渣粒。
56.具体地，由于主动搅拌棒52和被动搅拌棒53分别搅拌土仓20内不同的位置，使得衡盾泥30与大块卵石211充分混合。
57.在其中一些实施例中，废渣排出系统还包括皮带输送机60，皮带输送机60设于靠近出浆口14的一侧，采用皮带输送机60承载并运输从输送腔12排出的混合渣粒，从而将混合渣粒持续性的运走，可以实现连续排渣而不产生堆积。
58.在其中一个实施例中，在输送腔12被灌输衡盾泥30和被灌输混合渣粒时，需保持所述输送腔内的压力波动不超过
±
0.2bar，使得输送腔12内的压力恒定，避免压力变化对衡盾泥30及混合渣粒的传输速率造成影响，从而有效地保证大块卵石211的排渣效率。
59.在其他一些实施例中，参阅图1，还提供如上述所述的螺旋机10，用于对土仓20内的大块卵石211进行排出，包括上述实施例所述的主框架11及螺旋叶轴15，主框架11具有输送腔12。螺旋叶轴15设于输送腔12内，且螺旋叶轴15受控沿第一方向旋转使输送腔12内的衡盾泥30灌输至土仓20内。螺旋叶轴15还能够受控沿与第一方向相反的第二方向旋转，将混合渣粒从土仓20内排出，如此，通过螺旋机10可以将衡盾泥30送入土仓20，并通过衡盾泥30将土仓20内需要排出的大块卵石211携带出来，从而能够有效的避免大块卵石211在仓内堆积，最大限度地避免高风险、长时间的开仓人工清理作业，加快工程进度，提高施工效率。
60.进一步地，主框架11上还开设有灌浆口13及出浆口14，灌浆口13用于灌输衡盾泥30，出浆口14用于排出混合渣粒，灌浆口13与出浆口14均与输送腔12连通，从而通过灌浆口13将衡盾泥30送入螺旋机10的输送腔12内，通过出浆口14将土仓20灌输至输送腔12内的混
合渣粒排出，进而将土仓20内的大块卵石211排出，无需在土仓20上额外开孔进行灌浆或排浆即可实现大块卵石211的排渣，从而提高了排渣效率，降低了排渣成本。
61.进一步地，在输送腔12被灌输衡盾泥30和被灌输混合渣粒时，均需要保持土仓21及输送腔12内的压力波动不超过
±
0.2bar，使得输送腔12与土仓21内的压力恒定，避免压力变化对衡盾泥30及混合渣粒的传输速率造成影响，从而有效地保证大块卵石211的排渣效率。
62.本发明一实施例中，还提供一种上述实施例中所述的衡盾泥，用于包裹及携带大块卵石211，土仓中的大块卵石211主要为大粒径卵石，衡盾泥30作为细骨料能够充分裹挟大粒径卵石形成具有良好颗粒级配的混合渣粒，同时，悬浮、包裹住大粒径卵石，使得大粒径卵石能够随衡盾泥30一起被带走，避免了大粒径卵石过多产生堆积引起的“滞排”。
63.请参阅图1及图2，本发明其他实施例中，还提供一种土仓排渣方法，包括以下步骤：
64.步骤s30，控制螺旋机10的螺旋叶轴15沿第一方向旋转，使螺旋机10上的输送腔12内的衡盾泥30灌输至土仓20内。
65.具体地，衡盾泥30以无机粘土为主要材料，具有比重大、高稠度、高裹挟的性能，同时也可以提高材料的保水、抗稀释性能。
66.进一步地，衡盾泥为双组份配制材料，包括a组份和b组份；
67.a组分与水的混合重量比为1:1.2
‑
1.45，a组分和水混合后与b组分的混合重量比为8
‑
13：1其中，a组分为干粉料，b组分为增稠剂。经试验证明，a组分与水的混合重量比、a组分和水混合后与b组分的混合重量，在上述范围内的浓度包裹性最好，且黏度能够达到600
‑
800dpa.s，有效的将土仓20内的废料携带出，具体验证数据如下：
68.实施例一，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比小于1:1，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，难以形成泥浆状，存在至少部分a组分的干粉料未融化，无法形成有效的衡盾泥材料。
69.实施例二，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为1:1，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，能够将a组分的干粉料完全融化形成泥浆状，但此时a液过于浓稠造成衡盾泥泥浆密度大，如果采用这种比例的衡盾泥材料，反而容易引发土仓20堵塞而导致“滞排”。
70.实施例三，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为1:1.2，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，通过测试，此时衡盾泥密度1.31g/cm3，可有效裹挟粒径达180mm、重达350g的卵石并将其带出，且不易造成滞排。
71.实施例四，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为1:1.45，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，通过测试，此时衡盾泥密度1.25g cm3，可有效裹挟粒径达160mm、重达280g的卵石，且不易造成滞排。
72.实施例五，本发明提供的衡盾泥材料，a组分与水的混合重量比为于1:1.7，a组分与水的混合后与b组分混合重量比为9：1，通过测试，此时衡盾泥此时衡盾泥密度1.21g/cm3，仅可有效裹挟粒径100mm、重150g的卵石，且不易造成滞排。但当a组分中水的比重继续增加，则会导致衡盾泥浆液密度过低，达不到相应的裹挟性及黏度。
73.实施例六：基于以上实施例，本发明提供的衡盾泥材料，将a组分与水的混合重量
比为1:1.2
‑
1.45，a组分与水的混合后与b组分混合重量比大于13：1时，衡盾泥泥浆黏度将大于900dpa.s，如将此种浓度的衡盾泥材料打入土仓20，土仓20内的大块卵石211此时很容易结泥饼，造成盾构机刀盘卡死等现象。
74.实施例七：本发明提供的衡盾泥材料，将a组分与水的混合重量比为为1:1.2
‑
1.45，而a组分与水的混合后与b组分混合重量比小于9：1时，衡盾泥泥浆黏度将小于500dpa.s，黏度过小，无法有效的包裹土仓20内的大块卵石211。
75.步骤s40，将衡盾泥30裹挟住土仓20内大块卵石211形成混合渣粒。
76.具体地，土仓内20还设有刀盘51、主动搅拌棒52及被动搅拌棒53，刀盘51及主动搅拌棒52均设于土仓20前端且主动搅拌棒52与土仓20的输出端连接，被动搅拌棒53与土仓20后端连接，刀盘51转动使得主动搅拌棒52旋转，结合被动搅拌棒53共同旋转搅拌衡盾泥30与大块卵石211，使得衡盾泥30裹挟住大粒卵石211从而形成颗粒级配较好的混合渣粒。
77.步骤s50，控制螺旋机10的螺旋叶轴15沿与第一方向相反的第二方向旋转，将混合渣粒从土仓21内排出。
78.具体地，螺旋机10包括主框架11，主框架11上开设有出浆口14，控制混合渣粒从土仓21内灌输至输送腔12内，并从出浆口14排出，从而将土仓21内的大块卵石211自动排出，无需开仓即可实现排渣，操作简单且方便，且无需停机太多时间，可实现标准化作业。
79.在一些实施中，步骤s30之前还包括：
80.s10、获取衡盾泥30。
81.具体地，根据上述实验数据，得到具有高稠度、高裹挟的衡盾泥30，从而进行土仓20排渣。
82.s20、通过螺旋机10上的灌浆口13将衡盾泥30灌入输送腔12。
83.具体地，灌浆口13设于螺旋机10的主框架11上，且与输送腔12连通，衡盾泥30通过灌浆口13被灌入输送腔12，从而能够将具有高裹挟性的衡盾泥灌入输送腔12内，填充在输送腔12的衡盾泥30形成“土塞”，被压缩在输送腔12内。
84.在一些实施中，步骤s50之后还包括：
85.s60、采用皮带输送机60承载并运输从输送腔12排出的混合渣粒。
86.皮带输送机60设置于靠近出浆口14的位置，从而将从输送腔12中输送出的混合渣粒持续性的运走。
87.值得注意的是，在步骤s20和步骤s50过程中，均需要保持土仓21及输送腔12内的压力波动不超过
±
0.2bar，使得输送腔12与土仓21内的压力恒定，避免压力变化对衡盾泥30及混合渣粒的传输速率造成影响，从而有效地保证大块卵石211的排出效率。
88.如此，本实施提供的土仓排渣方法通过衡盾泥30的送入，可以将土仓20内需要排出的大块卵石211携带出来，从而能够有效的解决大块卵石211在仓内堆积，最大限度地避免高风险、长时间的开仓人工清理作业，加快工程进度，提高施工效率。
89.可以理解地，由于本实施例提供的排渣方法，无需开仓，也不需要操作人员进入仓内，从而也减少人员被伤害的风险。
90.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。