一种岩屑清扫装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种岩屑清扫装置。


背景技术：

2.在露天矿山钻孔作业过程中，尤其对于大孔径的深孔作业，往往会产生大量的岩屑。这些岩屑如果不及时进行清除，则十分容易导致孔口堆积岩屑，造成这些岩屑反复落入孔中。这样不仅容易造成钻孔进尺速度下降，钻头的使用寿命缩减，同时岩屑落入孔中还会造成孔深变浅，降低孔深的合格率。
3.对于上述岩屑，目前在露天矿山钻孔作业过程中主要采用人工的方法，例如使用锄头、铁锹等工具进行清扫岩屑。这样往往导致岩屑清扫效率低下，同时还会增加人工成本。
4.另外，如果采用钻孔后再人工清理的方式，这样会导致钻孔进尺速度较慢，同时钻头的使用寿命也容易缩减。如果采用边钻孔边人工清理的方式，钻孔产生的粉尘还会影响清理人员的身体健康，这样也存在着极大的安全隐患。
5.因此，如何能够快速、及时且安全地将钻孔作业产生的岩屑清扫干净，成为目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种岩屑清扫装置，其目的在于改善钻孔开口周围岩屑堆积过多导致钻孔进尺速度慢的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种岩屑清扫装置，包括甲板平台、升降油缸、转轮、清扫叶片以及驱动组件。升降油缸设置于所述甲板平台一侧；转轮设置于所述甲板平台远离所述升降油缸一侧，所述转轮通过轴承固定在所述甲板平台上；清扫叶片位于所述转轮上，且所述清扫叶片的一端位于所述转轮远离所述甲板平台一侧；驱动组件位于所述甲板平台上，所述驱动组件被配置为驱动所述转轮转动。
9.在一些实施例中，所述转轮呈中空圆环设置，所述转轮通过连接环与所述轴承的内壁连接，所述连接环的外径分别与所述轴承的内径和所述转轮的内径相适配；所述甲板平台呈中空圆环设置；所述轴承的外径与所述甲板平台的内径相适配。
10.在一些实施例中，所述驱动组件包括至少一组驱动马达，每组驱动马达的输出端均连接有驱动齿轮；所述转轮的外周侧设有传动齿；所述驱动齿轮的驱动齿与所述转轮的传动齿啮合设置。
11.在一些实施例中，所述驱动马达设置于所述甲板平台上与所述升降油缸相同的一侧；所述驱动马达贯穿所述甲板平台并与所述驱动齿轮连接。
12.在一些实施例中，所述驱动马达设有两组，且位于所述甲板平台的相对两端。
13.在一些实施例中，所述升降油缸设有两组且位于所述甲板平台的相对两端，两组
所述升降油缸之间的连线与两组所述驱动马达之间的连线垂直。
14.在一些实施例中，所述升降油缸固定在钻孔设备本体上；所述钻孔设备本体上转动连接有钻杆，所述钻杆贯穿所述甲板平台且与甲板平台同轴设置，所述钻杆可绕其轴心转动，且钻杆转动过程中与甲板平台不发生接触。
15.在一些实施例中，所述清扫叶片设有多组，且多组清扫叶片均固定于所述转轮远离所述升降油缸一侧的表面。
16.在一些实施例中，所述清扫叶片的材料包括橡胶。
17.在一些实施例中，所述清扫叶片与转轮可拆卸连接。
18.本发明提供的岩屑清扫装置，其能够快速、及时、安全地将钻孔时产生的岩屑清扫干净，提高钻孔进尺速度，提高孔深合格率，同时还能提高钻头的使用寿命。适于在钻孔设备中推广使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对本发明一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本发明实施例所涉及的产品的实际尺寸等的限制。
20.图1为根据一些实施例的一种岩屑清扫装置的分解结构图；
21.图2为根据一些实施例的一种岩屑清扫装置的安装结构图；
[0022]1‑
升降油缸、2
‑
驱动马达、3
‑
甲板平台、4
‑
轴承、5
‑
连接环、6
‑
驱动齿轮、7
‑
转轮、8
‑
清扫叶片。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图，对本发明一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“示例”、“特定示例”或“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本发明的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
[0025]
本发明一些实施例提供一种岩屑清扫装置，如图1和图2所示，该岩屑清扫装置包括甲板平台3、升降油缸1、转轮7、清扫叶片8以及驱动组件。
[0026]
其中，升降油缸1的输出端连接于甲板平台3一侧，而升降油缸1另一端可以固定在钻孔设备本体(图1和图2中未示出)上，通过驱动升降油缸1移动便可以使甲板平台3沿升降油缸1长度方向移动。
[0027]
转轮7设置于甲板平台3远离升降油缸1的一侧，转轮7通过轴承4固定在甲板平台3上。
[0028]
清扫叶片8设置于转轮7上，且清扫叶片8的一端位于转轮7远离甲板平台3的一侧，这样在甲板平台3移动的过程中，清扫叶片8可以接触到地面，这样便可方便对孔位周围进行清扫。
[0029]
驱动组件设置于甲板平台3上，驱动组件被配置为驱动转轮7转动。转轮7转动过程中便可带动清扫叶片8绕转动转轮7的转轴转动，这样有利于清扫叶片对钻孔周围的岩屑进行清扫。
[0030]
本发明一些实施例提供的岩屑清扫装置利用清扫叶片8对钻孔周围的岩屑进行清扫，避免岩屑在钻孔周围堆积，造成部分岩屑反复落入孔中，进而导致的钻孔进尺速度较慢，钻头使用寿命缩减以及孔深合格率较低的问题。
[0031]
在一些示例中，转轮7呈中空圆环设置，转轮7通过连接环5与轴承4的内壁连接。示例性的，连接环5的外径分别与轴承4的内径和转轮7的内径相适配，也就是说，连接环5两端的外壁分别与轴承4的内壁和转轮7的内壁连接。这样连接环5在转动过程中，转轮7也同步转动。需要说明的是，连接环5、轴承4以及转轮7为同轴设置，以确保转轮7以及连接环5稳定转动。
[0032]
在一些示例中，甲板平台3呈中空圆环设置，轴承4的外径与甲板平台3的内径相适配，轴承4的外壁与甲板平台3的内壁连接，甲板平台3与所述轴承4同轴设置。
[0033]
值得说明的是，上述“连接”可以根据相互连接部件的使用材料来选择所适配的连接方式。例如，转轮7与连接环5均可采用刚性金属材料制成，而转轮7与连接环5之间的连接方式可以采用焊接的方式。而转轮7与连接环5的材料选择上并不局限于上述刚性金属材料，基于刚性金属材料，两者之间的连接也并不局限于焊接的方式。本发明对上述相互连接部件之间的连接方式不作限制。
[0034]
在一些示例中，驱动组件包括至少一组驱动马达2，每组驱动马达2的输出端均连接有驱动齿轮6；转轮7的外周侧设有传动齿；驱动齿轮6的驱动齿与转轮7的传动齿啮合设置。当然，转轮7与甲板平台3之间的间距需要和驱动齿轮6与甲板平台3之间的间距相适配，以使得驱动齿轮6的驱动齿与转轮7的传动齿啮合程度较高，保证转轮7运行的稳定性。
[0035]
在一些示例中，驱动马达2设置于甲板平台3上与升降油缸1相同的一侧；驱动马达2贯穿甲板平台3并与驱动齿轮6连接。这样可以方便引线对驱动马达2进行电力的传输。
[0036]
在一些示例中，驱动马达2设有两组，且位于甲板平台3的相对两端。利用两组驱动马达2可以进一步保障对转轮7的驱动力，有助于使转轮7保持稳定运行。
[0037]
在一些示例中，升降油缸1设有两组且位于甲板平台3的相对两端，两组升降油缸1之间的连线与两组驱动马达2之间的连线垂直。这样通过交错的形式不知升降油缸1以及驱动马达2，可以有助于提高甲板平台3的空间利用，有利于保障升降油缸1以及驱动马达2运行的稳定性。
[0038]
在一些示例中，清扫叶片8设有多组，且多组清扫叶片8均固定于转轮7远离升降油缸1一侧的表面。这样一方面可以使清扫叶片8尽快地接触到地表然后进行孔位周围的岩屑清扫，另一方面还可以避免驱动齿轮6在带动转轮7过程中对于清扫叶片8形成的干扰，有助于保证清扫叶片8持续稳定的工作。
[0039]
示例性的，清扫叶片8的材料包括橡胶。例如，清扫叶片8的采用橡胶材料制成，由于橡胶具有一定的弹性，这样有助于保持清扫叶片8的使用稳定性，且有利于提高清扫叶片
8的使用寿命。
[0040]
示例性的，清扫叶片8与转轮7可拆卸连接。通过清扫叶片8与转轮7可拆卸地连接，这样一方面可以方便对清扫叶片8进行更换，同时还可以方便对转轮7以及清扫叶片8进行清洗，从而有利于后续的重复使用。
[0041]
在一些示例中，钻孔设备本体上还转动连接有钻杆，钻杆贯穿甲板平台3且与甲板平台3同轴设置，钻杆通过钻孔设备本体的旋转驱动机构驱动转动，钻杆远离其与钻孔设备本体连接点的一端还可拆卸设有钻头，通过钻杆带动钻头转动可以对地面及以下的位置进行钻探。
[0042]
在一些示例中，钻杆包括多段连接杆，多段连接杆之间可拆卸连接。
[0043]
在具体钻孔作业过程中，当钻机移动到钻孔位置后，通过控制升降油缸1，使得岩屑自动清扫装置的清扫叶片8降落并接触地表，然后启动驱动马达2，通过驱动齿轮6带动转轮7转动，从而带动清扫叶片8进行岩屑的清扫作业。这样能够快速、及时且安全地将钻孔时产生的岩屑清扫干净，可以防止钻屑在孔口周围堆积太多而导致岩屑反复落入孔中，从而可以提高钻孔进尺速度，提高钻头寿命，提高孔深合格率。
[0044]
然后在钻孔周围清扫完毕之后，通过控制升降油缸1，升起岩屑自动清扫装置。之后再在甲板平台3中空的部位贯穿插入钻杆，以及在适当的钻杆一端固定钻头，之后便可继续进行钻孔作业。如此反复进行，这样便有利于保证钻孔的速度以及孔深的合格率，提高钻头的使用寿命。
[0045]
在钻孔完毕后，通过控制升降油缸1，升起岩屑自动清扫装置，使其远离地表，这样能够保护钻孔岩屑自动清扫装置在钻机移动过程中不受碰撞。
[0046]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。