一种石油开采用适用多规格钻杆且具有泄压功能的防喷器的制作方法

1.本发明涉及一种防喷器，尤其涉及一种石油开采用适用多规格钻杆且具有泄压功能的防喷器。


背景技术：

2.防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，以防止井喷事故发生的设备，它可以将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单、易操作、耐高压等特点，且防喷器是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。具体使用时需要将防喷器安装在井口套管头上，在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭，以确保使用时的安全。
3.但是现有的防喷器对井口进行关闭后，一旦井内的压力高于防喷器的额定压力时，会有爆炸隐患，从而会对石油作业带来极大的安全隐患，且它只能适用于一种直径的钻杆，而油井所用的钻杆为不同直径的钻杆组合，因此在更换钻杆的同时需要更换相应的防喷器，不仅存在着配件多而占用场地的问题，而且严重影响着工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地将输油管道内部的气压释放以防止爆炸、能够适用于不同规格钻杆的石油开采用适用多规格钻杆且具有泄压功能的防喷器，以解决上述背景技术中提出的现有技术安全隐患高、不能适用于多种规格钻杆的问题。
5.技术方案如下：一种石油开采用适用多规格钻杆且具有泄压功能的防喷器，包括有输油管道、更换机构和第一防喷机构，输油管道上设置有螺纹孔，更换机构设于输油管道上，第一防喷机构设于输油管道上。
6.更为优选的是，更换机构包括有螺母、钻杆、第一固定板、第二固定板、第一滑杆、第一固定架、第一复位弹簧和第二固定架，输油管道上通过螺纹配合的方式连接有螺母，其它升降设备上联接有钻杆，钻杆与螺母滑动式配合，钻杆上固定连接有第一固定板，输油管道顶部联接有两第二固定板，第二固定板上滑动式连接有第一滑杆，两第一滑杆之间共同联接有第一固定架，第一固定架与钻杆接触，第二固定板与第一固定架之间连接有第一复位弹簧，第一固定架上对称联接有第二固定架。
7.更为优选的是，第一防喷机构包括有第三固定架、电动推杆、第一滑动架、第一固定杆、第二滑动架、第二复位弹簧、第二固定杆、第一闸板、第二闸板和第三复位弹簧，输油管道一侧联接有第三固定架，第三固定架上安装有电动推杆，电动推杆一端联接有第一滑动架，第一滑动架与第三固定架滑动式连接，第一滑动架上联接有第一固定杆，第一固定杆上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架与第二固定架接触，第二滑动架与第一滑动架之间连接有第二复位弹簧，输油管道上对称联接有两对第二固定杆，其中一对第二固定杆上滑动式连接有第一闸板，第一闸板与第二滑动架接触，第一闸板与输油管道滑动式连接，另一对第二固定杆上滑动式连接有第二闸板，第二闸板与输油管道滑动式连接，同侧第一闸
板与第二闸板接触，第一闸板与输油管道之间连接有第三复位弹簧，第二闸板与输油管道之间同样连接有第三复位弹簧。
8.更为优选的是，还包括有第二防喷机构，第二防喷机构设于输油管道上，第二防喷机构包括有第四固定架、第三滑动架、第四复位弹簧、滑动板、第四滑动架和第五复位弹簧，输油管道内壁对称联接有第四固定架，第四固定架上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架与第四固定架之间连接有第四复位弹簧，第三滑动架上滑动式连接有滑动板，滑动板与输油管道滑动式配合，滑动板上滑动式连接有第四滑动架，第四滑动架与滑动板之间连接有第五复位弹簧。
9.更为优选的是，还包括有升降机构，升降机构设于输油管道上，升降机构包括有第三固定杆、第五滑动架、第六复位弹簧、楔形板、第七复位弹簧、压力传感器和报警器，输油管道顶部对称联接有第三固定杆，第三固定杆上滑动式连接有第五滑动架，第五滑动架与滑动板滑动式配合，第五滑动架与输油管道滑动式配合，第五滑动架与第一固定板接触，第五滑动架与输油管道之间连接有第六复位弹簧，第五滑动架上滑动式连接有楔形板，楔形板与滑动板接触，楔形板与第五滑动架之间连接有第七复位弹簧，第五滑动架上联接有压力传感器，第五滑动架上联接有报警器，报警器与压力传感器联接。
10.更为优选的是，还包括有检测机构，检测机构设于输油管道上，检测机构包括有固定环、第二滑杆、滑动环、第八复位弹簧和固定条，输油管道内壁上联接有固定环，钻杆穿过固定环，固定环上对称滑动式连接有第二滑杆，两第二滑杆之间共同联接有滑动环，钻杆穿过滑动环，滑动环与固定环之间对称连接有第八复位弹簧，第二滑杆顶端联接有固定条，固定条与第四滑动架接触，固定条与第四固定架滑动式配合，固定条与滑动板滑动式配合。
11.本发明具有如下优点：
12.通过第二滑动架与第一闸板的配合，第二滑动架会推动第一闸板朝相互靠近的方向运动，使得第一闸板将钻杆包住，从而使得输油管道内部处于密封状态，进而可以防止井喷发生，达到了能够自动地将输油管道内部密封以防止井喷发生的效果。
13.通过固定条与第四滑动架的配合，固定条会推动第四滑动架向上运动，使得第四滑动架不再堵住滑动板，从而使得输油管道内部的气压得到释放，可以防止输油管道内部的压力过大而造成爆炸，进而可以避免因爆炸对人员造成伤害，达到了能够自动地将输油管道内部的气压释放以防止爆炸的效果。
14.通过钻杆与第一固定架及其上装置的配合，根据需要可以更换不同直径的钻杆，当钻杆较大时，钻杆会挤压第一固定架及其上装置运动，使得第二固定架不再限制住第二滑动架，处于拉伸状态的第二复位弹簧随之会复位，使得第二滑动架向下运动，当输油管道内部气压过大时，第二固定架则会推动第二闸板朝相互靠近的方向运动，从而同样可以起到防止井喷的作用，达到了使该设备能够适用于不同规格钻杆的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的部分剖切立体结构示意图。
17.图3为本发明更换机构的剖切立体结构示意图。
18.图4为本发明a的放大立体结构示意图。
19.图5为本发明b的放大立体结构示意图。
20.图6为本发明检测机构的拆分立体结构示意图。
21.图7为本发明c的放大立体结构示意图。
22.图8为本发明d的放大立体结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：1：输油管道，2：更换机构，21：螺母，22：钻杆，23：第一固定板，24：第二固定板，25：第一滑杆，26：第一固定架，27：第一复位弹簧，28：第二固定架，3：第一防喷机构，31：第三固定架，32：电动推杆，33：第一滑动架，34：第一固定杆，35：第二滑动架，36：第二复位弹簧，37：第二固定杆，38：第一闸板，39：第二闸板，311：第三复位弹簧，4：第二防喷机构，41：第四固定架，42：第三滑动架，43：第四复位弹簧，44：滑动板，45：第四滑动架，46：第五复位弹簧，5：升降机构，51：第三固定杆，52：第五滑动架，53：第六复位弹簧，54：楔形板，55：第七复位弹簧，56：压力传感器，57：报警器，6：检测机构，61：固定环，62：第二滑杆，63：滑动环，64：第八复位弹簧，65：固定条。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例：一种石油开采用适用多规格钻杆且具有泄压功能的防喷器，如图1
‑
8所示，包括有输油管道1、更换机构2和第一防喷机构3，输油管道1上设置有螺纹孔，更换机构2设于输油管道1上，更换机构2用于使该设备能够适用于不同规格钻杆22，第一防喷机构3设于输油管道1上，第一防喷机构3用于防止井喷。
26.更换机构2包括有螺母21、钻杆22、第一固定板23、第二固定板24、第一滑杆25、第一固定架26、第一复位弹簧27和第二固定架28，输油管道1上通过螺纹配合的方式连接有螺母21，其它升降设备上联接有钻杆22，钻杆22与螺母21滑动式配合，钻杆22上固定连接有第一固定板23，输油管道1顶部联接有两第二固定板24，第二固定板24上滑动式连接有第一滑杆25，两第一滑杆25之间共同联接有第一固定架26，第一固定架26与钻杆22接触，第二固定板24与第一固定架26之间连接有第一复位弹簧27，第一复位弹簧27用于带动第一固定架26及其上装置复位，第一固定架26上对称联接有第二固定架28，第二固定架28用于推动第二滑动架35运动。
27.第一防喷机构3包括有第三固定架31、电动推杆32、第一滑动架33、第一固定杆34、第二滑动架35、第二复位弹簧36、第二固定杆37、第一闸板38、第二闸板39和第三复位弹簧311，输油管道1一侧联接有第三固定架31，第三固定架31上安装有电动推杆32，电动推杆32用于带动第一滑动架33及其上装置运动，电动推杆32一端联接有第一滑动架33，第一滑动架33与第三固定架31滑动式连接，第一滑动架33上联接有第一固定杆34，第一固定杆34上滑动式连接有第二滑动架35，第二滑动架35用于推动第一闸板38朝相互靠近的方向运动，第二滑动架35与第二固定架28接触，第二滑动架35与第一滑动架33之间连接有第二复位弹簧36，第二复位弹簧36用于带动第二滑动架35向下运动，输油管道1上对称联接有两对第二固定杆37，其中一对第二固定杆37上滑动式连接有第一闸板38，第一闸板38用于将钻杆22
包住，第一闸板38与第二滑动架35接触，第一闸板38与输油管道1滑动式连接，另一对第二固定杆37上滑动式连接有第二闸板39，第二闸板39同样用于将钻杆22包住，第二闸板39与输油管道1滑动式连接，同侧第一闸板38与第二闸板39接触，第一闸板38与输油管道1之间连接有第三复位弹簧311，第三复位弹簧311用于带动第一闸板38复位，第二闸板39与输油管道1之间同样连接有第三复位弹簧311。
28.还包括有第二防喷机构4，第二防喷机构4设于输油管道1上，第二防喷机构4用于防止井喷，第二防喷机构4包括有第四固定架41、第三滑动架42、第四复位弹簧43、滑动板44、第四滑动架45和第五复位弹簧46，输油管道1内壁对称联接有第四固定架41，第四固定架41上滑动式连接有第三滑动架42，第三滑动架42与第四固定架41之间连接有第四复位弹簧43，第四复位弹簧43用于带动滑动板44及其上装置复位，第三滑动架42上滑动式连接有滑动板44，滑动板44用于限制住楔形板54，滑动板44与输油管道1滑动式配合，滑动板44上滑动式连接有第四滑动架45，第四滑动架45与滑动板44之间连接有第五复位弹簧46，第五复位弹簧46用于带动第四滑动架45复位。
29.还包括有升降机构5，升降机构5设于输油管道1上，升降机构5包括有第三固定杆51、第五滑动架52、第六复位弹簧53、楔形板54、第七复位弹簧55、压力传感器56和报警器57，输油管道1顶部对称联接有第三固定杆51，第三固定杆51上滑动式连接有第五滑动架52，第五滑动架52用于带动滑动板44及其上装置向上运动，第五滑动架52与滑动板44滑动式配合，第五滑动架52与输油管道1滑动式配合，第五滑动架52与第一固定板23接触，第五滑动架52与输油管道1之间连接有第六复位弹簧53，第五滑动架52上滑动式连接有楔形板54，楔形板54与滑动板44接触，楔形板54与第五滑动架52之间连接有第七复位弹簧55，第七复位弹簧55用于带动楔形板54向上运动，第五滑动架52上联接有压力传感器56，压力传感器56用于反馈压力信息，第五滑动架52上联接有报警器57，报警器57与压力传感器56联接。
30.还包括有检测机构6，检测机构6设于输油管道1上，检测机构6包括有固定环61、第二滑杆62、滑动环63、第八复位弹簧64和固定条65，输油管道1内壁上联接有固定环61，钻杆22穿过固定环61，固定环61上对称滑动式连接有第二滑杆62，两第二滑杆62之间共同联接有滑动环63，钻杆22穿过滑动环63，滑动环63与固定环61之间对称连接有第八复位弹簧64，第八复位弹簧64用于带动滑动环63及其上装置复位，第二滑杆62顶端联接有固定条65，固定条65用于推动第四滑动架45向上运动，固定条65与第四滑动架45接触，固定条65与第四固定架41滑动式配合，固定条65与滑动板44滑动式配合。
31.当其它升降设备带动钻杆22及其上装置向上运动时，被压缩的第六复位弹簧53随之会复原，使得第五滑动架52带动滑动板44及其上装置向上运动，使得滑动板44不再堵住输油管道1，从而使得输油管道1内部的气压通过输油管道1释放，进而可以防止爆炸，当其它升降设备带动钻杆22及其上装置复位时，第五滑动架52会带动滑动板44及其上装置复位，第六复位弹簧53随之会被压缩复位。
32.当输油管道1内部的气压过大，且滑动板44处于关闭状态时，输油管道1内部的气压会推动滑动板44及其上装置朝相互远离的方向运动，第四复位弹簧43随之会被压缩，在此过程中楔形板54会与滑动板44分离，使得滑动板44不再限制住楔形板54，处于压缩状态的第七复位弹簧55随之会复位，从而使得楔形板54向上运动，楔形板54则会与压力传感器56接触，使得压力传感器56反馈压力信息，并通过报警器57进行报警，此时电动推杆32会伸
长，使得第一滑动架33及其上装置朝靠近输油管道1的方向运动，第二滑动架35则会推动第一闸板38朝相互靠近的方向运动，处于上方的第三复位弹簧311随之会被压缩，使得第一闸板38将钻杆22包住，从而使得输油管道1内部处于密封状态，进而可以防止井喷发生，达到了能够自动地将输油管道1内部密封以防止井喷发生的效果。
33.当输油管道1内部的气压达到一定的数值时，输油管道1内部的气压会推动滑动环63及其上装置向上运动，第八复位弹簧64随之会被压缩，固定条65则会推动第四滑动架45向上运动，第五复位弹簧46随之会被压缩，使得第四滑动架45不再堵住滑动板44，从而使得输油管道1内部的气压得到释放，可以防止输油管道1内部的压力过大而造成爆炸，进而可以避免因爆炸对人员造成伤害，达到了能够自动地将输油管道1内部的气压释放以防止爆炸的效果。
34.当输油管道1内部的气压被释放后，滑动板44及其上装置随之会在第四复位弹簧43的复位作用下复位，滑动板44会推动楔形板54复位，第七复位弹簧55随之会被压缩，在此过程中楔形板54会与压力传感器56分离，使得电动推杆32收缩，使得第一滑动架33及其上装置复位，第一闸板38随之会在处于上方的第三复位弹簧311的复位作用下复位，随后滑动环63及其上装置会在第八复位弹簧64的复位作用下复位，第四滑动架45则会在第五复位弹簧46的复位作用下复位。
35.当油井所用的钻杆22为不同直径时，通过人手动通过旋转将螺母21取出，并将钻杆22取出，然后根据需要更换不同直径的钻杆22，再将相对应尺寸的螺母21放回至输油管道1上，当钻杆22较大时，钻杆22会挤压第一固定架26及其上装置运动，第一复位弹簧27随之会被压缩，使得第二固定架28不再限制住第二滑动架35，处于拉伸状态的第二复位弹簧36随之会复位，使得第二滑动架35向下运动，当输油管道1内部气压过大时，第二滑动架35则会推动第二闸板39朝相互靠近的方向运动，处于下方的第三复位弹簧311随之会被压缩，重复上述操作，从而同样可以起到防止井喷的作用，达到了使该设备能够适用于不同规格钻杆22的效果。
36.当更换为直径较小的钻杆22时，第一固定架26及其上装置随之会在第一复位弹簧27的复位作用下复位，第二固定架28会推动第二滑动架35复位，第二复位弹簧36随之会被拉伸。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。