一种液压支架伸缩梁侧护板的制作方法

1.本发明涉及煤矿支护装置技术领域，具体涉及一种液压支架伸缩梁侧护板。


背景技术：

2.煤矿液压支架保持正常状态极其重要，多年来液压支架技术已经有了长足的发展，但在部分煤矿顶板破碎易垮落的工作面，因为支架本身的结构特点，伸缩梁伸出后临架之间顶板出现一段无法密封的区域，破碎的矸石会从此缝不断下漏，大量矸石漏下影响煤碳的质量；液压支架前端漏空支架无法接顶板，从而影响支架的正常状态，影响采煤，严重的顶板来货直接会压死支架使工作面无法正常开采。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压支架伸缩梁侧护板，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过第一千斤顶和第二千斤顶分别带动外侧护板和内侧护板伸缩，配合第二顶护板和第一顶护板实现相邻临架之间的密封支护，防止矸石泄露等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明提供的一种液压支架伸缩梁侧护板，包括顶梁，所述顶梁底面安装有第一千斤顶，所述第一千斤顶的伸缩端沿着所述顶梁的宽度方向远离所述顶梁且连接有外侧护板，所述外侧护板上表面连接有第二顶护板，所述第二顶护板延伸至所述顶梁上方；
6.所述顶梁底面连接有伸缩梁，所述伸缩梁底面连接有第二千斤顶，所述第二千斤顶的伸缩端沿所述顶梁的宽度方向远离所述顶梁且连接有内侧护板，所述内侧护板外表面与所述外侧护板内表面相接触，所述内侧护板上表面连接有第一顶护板，所述第一顶护板延伸至所述顶梁上方且位于所述第二顶护板下方。
7.采用上述一种液压支架伸缩梁侧护板，使用时，通过所述第一千斤顶带动所述外侧护板沿着所述顶梁的宽度方向移动，使所述外侧护板与相邻支护架相接触，通过所述第二千斤顶带动所述内侧滑板移动，使所述内侧滑板与所述外侧滑板同步移动，所述第一顶护板和所述第二顶护板分别随着所述内侧护板和所述外侧护板移动，通过所述第一顶护板和所述第二顶护板实现两个相邻支护架之间的密封支撑，防止矸石泄露。
8.作为优选，所述顶梁底面连接有立板，所述立板沿着所述顶梁的长度方向延伸，所述立板内侧安装有第一千斤顶，所述第一千斤顶的伸缩端贯穿所述立板且与所述外侧护板相连接。
9.作为优选，所述立板共有两块。
10.作为优选，所述立板表面贯穿设置有导向孔，所述外侧护板内侧面连接有导向杆，所述导向杆与所述导向孔间隙配合。
11.作为优选，所述顶梁底面连接有承载框，所述伸缩梁包括承载板，所述承载板底面连接有所述第二千斤顶，所述承载板靠近所述顶梁的端部连接有滑动框，所述滑动框滑动
安装在所述承载框内部。
12.作为优选，靠近所述内侧护板的所述立板的表面贯穿设置有通槽，所述滑动框底面连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端贯穿所述通槽且与所述内侧护板相连接。
13.作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管安装在所述滑动框底部，所述固定管内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定管远离所述滑动框的端面，所述滑动腔内部通过撑顶弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述通槽且与所述内侧护板相连接。
14.作为优选，所述承载板远离所述顶梁的端部连接有侧挡板，用于对所述第二千斤顶进行保护。
15.作为优选，所述内侧护板内侧面连接有具有通孔的活动插板，所述立板靠近所述内侧护板的侧面连接有具有通孔的固定插板，所述固定插板共有两块且沿着所述滑动框的滑动方向对称分布，用于配合所述活动插板和销轴实现所述伸缩梁的伸出锁紧和收缩锁紧。
16.作为优选，所述承载板表面连接有限位块，所述限位块与所述顶梁端部相对应。
17.有益效果在于：通过第一千斤顶和第二千斤顶分别带动外侧护板和内侧护板伸缩，配合第二顶护板和第一顶护板实现相邻临架之间的密封支护，防止矸石泄露。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的仰视角立体结构示意图；
20.图2是本发明的仰视图；
21.图3是图2的截面示意图；
22.图4是本发明的俯视角立体结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、顶梁；101、立板；102、导向孔；103、导向杆；104、承载框；105、固定插板；106、通槽；2、第一千斤顶；3、伸缩梁；301、承载板；302、侧挡板；303、滑动框；304、限位块；4、第二千斤顶；5、内侧护板；501、活动插板；502、第一顶护板；6、外侧护板；601、第二顶护板；7、弹性伸缩杆；701、固定管；702、撑顶弹簧；703、滑动腔；704、滑动杆。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
26.参见图1
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图4所示，本发明提供了一种液压支架伸缩梁侧护板，包括顶梁1，顶梁1底面安装有第一千斤顶2，第一千斤顶2的伸缩端沿着顶梁1的宽度方向远离顶梁1且连接有外侧护板6，外侧护板6上表面连接有第二顶护板601，第二顶护板601延伸至顶梁1上方；
27.顶梁1底面连接有伸缩梁3，伸缩梁3底面连接有第二千斤顶4，第二千斤顶4的伸缩端沿顶梁1的宽度方向远离顶梁1且连接有内侧护板5，内侧护板5外表面与外侧护板6内表面相接触，内侧护板5上表面连接有第一顶护板502，第一顶护板502延伸至顶梁1上方且位于第二顶护板601下方。
28.作为可选的实施方式，顶梁1底面连接有立板101，立板101沿着顶梁1的长度方向延伸，立板101内侧安装有第一千斤顶2，第一千斤顶2的伸缩端贯穿立板101且与外侧护板6相连接。
29.立板101共有两块，这样设置，能够提高第一千斤顶2的安装稳固性。
30.立板101表面贯穿设置有导向孔102，外侧护板6内侧面连接有导向杆103，导向杆103与导向孔102间隙配合，这样设置，通过导向杆103和导向孔102配合进行限位导向，保证外侧护板6的移动平稳性。
31.顶梁1底面连接有承载框104，伸缩梁3包括承载板301，承载板301底面连接有第二千斤顶4，承载板301靠近顶梁1的端部连接有滑动框303，滑动框303滑动安装在承载框104内部，这样设置，能够实现伸缩梁3与顶梁1的滑动连接，便于实现伸缩梁3的伸缩，从而便于实现装置的运输。
32.靠近内侧护板5的立板101的表面贯穿设置有通槽106，滑动框303底面连接有弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7的伸缩端贯穿通槽106且与内侧护板5相连接，这样设置，利用弹性伸缩杆7的伸缩弹力能够使内侧护板5始终与外侧护板6紧密贴合。
33.弹性伸缩杆7包括固定管701，固定管701安装在滑动框303底部，固定管701内部设置有滑动腔703，滑动腔703贯穿固定管701远离滑动框303的端面，滑动腔703内部通过撑顶弹簧702安装有滑动杆704，滑动杆704贯穿通槽106且与内侧护板5相连接，这样设置，利用撑顶弹簧702的弹力能够使滑动杆704在固定管701内部滑动，实现弹性伸缩杆7的弹性伸缩。
34.承载板301远离顶梁1的端部连接有侧挡板302，用于对第二千斤顶4进行保护。
35.内侧护板5内侧面连接有具有通孔的活动插板501，立板101靠近内侧护板5的侧面连接有具有通孔的固定插板105，固定插板105共有两块且沿着滑动框303的滑动方向对称分布，用于配合活动插板501和销轴实现伸缩梁3的伸出锁紧和收缩锁紧，这样设置，能够提高伸缩杆的稳固性，便于实现装置的运输。
36.承载板301表面连接有限位块304，限位块304与顶梁1端部相对应，这样设置，通过限位块304对伸缩梁3进行限位，使伸缩梁3收缩时，固定插板105与活动插板501准确对应。
37.采用上述结构，使用时，通过第一千斤顶2带动外侧护板6沿着顶梁1的宽度方向移动，使外侧护板6与相邻支护架相接触，通过第二千斤顶4带动内侧滑板移动，使内侧滑板与外侧滑板同步移动，第一顶护板502和第二顶护板601分别随着内侧护板5和外侧护板6移动，通过第一顶护板502和第二顶护板601实现两个相邻支护架之间的密封支撑，防止矸石泄露。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。