一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统的制作方法

1.本发明涉及钻孔灌注桩技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统。


背景技术：

2.超高层建筑和大跨度桥梁等建筑、交通、市政工程的发展，使得建筑物的基底荷载越来越大，对地基承载力和变形提出了更高的要求，工程桩直径不断扩大，桩基础越来越深，所面对的地质条件也越来越复杂，尤其是软土地区，上下部土层性质有较大差别，原有施工工艺已较难满足现有的施工要求，成孔效率低、成孔质量不理想。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于解决现有钻孔灌注桩施工系统无法满足不同深度的地质条件的施工需求，成孔率低，成孔质量不理想的技术问题。
5.本发明提供了一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统，包括钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘以及旋流除砂器，其中，所述钻机设置在桩位位置，所述护筒通过第一管道与桩孔相连，所述护筒又分别通过第二管道和第三管道与所述泥浆泵和所述泥浆箱相连；
6.所述泥浆泵和所述筛网过滤装置之间连接有第四管道，所述振动筛与所述筛网过滤装置相邻并用于接收所述筛网过滤装置处理过后的泥浆进行进一步处理，所述接泥浆盘设置在所述振动筛的下方，所述接泥浆盘和所述泥浆箱之间连接有第五管道；所述泥浆泵包括涡轮蜗壳、驱动电机以及电机调速器，所述振动筛包括筛斗以及通过横梁设置在所述筛斗上的第一激震器；
7.所述第二管道上设置有第一阀门，所述第三管道上设置有第二阀门，所述第四管道上设置有第五阀门，所述第五管道上设置有第六阀门；
8.所述旋流除砂器的进料口通过第六管道与所述泥浆泵和所述第五阀门之间的所述第四管道相连，所述旋流除砂器的顶流口通过第七管道流至所述接泥浆盘，所述旋流除砂器的底流口则通过第八管道流至所述振动筛；
9.所述第六管道上设置有第七阀门；所述第七阀门和所述泥浆泵之间的所述第六管道上支路连接有第九管道，所述第九管道与所述钻机的钻杆相连，所述第九管道上设置有第八阀门；所述泥浆泵又通过第十管道与所述第八阀门和所述钻杆之间的所述第九管道相连，所述第十管道上设置有第九阀门。
10.在本发明一种可选的实施方式中，所述振动筛倾斜设置在所述接泥浆盘上，所述旋流除砂器则通过支架架设在所述振动筛的上方，且所述旋流除砂器设置有2个。
11.在本发明一种可选的实施方式中，所述泥浆泵、所述筛网过滤装置、所述振动筛、所述接泥浆盘和所述旋流除砂器均设置在履带式运输车上。
12.在本发明一种可选的实施方式中，所述筛网过滤装置包括箱体，设置在所述箱体的顶部的泥浆入口，倾斜设置在所述箱体内并用于过滤泥浆中的粗砂的滤网，与所述箱体的底部铰接用于引导所述滤网过滤后的粗砂排出的滑板；所述泥浆泵与所述泥浆入口管道连接，所述滤网下方的所述箱体上开设有用于过滤后的泥浆流向所述振动筛的泥浆出口。
13.在本发明一种可选的实施方式中，所述箱体的顶部设置有用于防止所述泥浆入口的泥浆飞溅的挡泥板，所述箱体的侧壁上设置有第二激震器。
14.在本发明一种可选的实施方式中，所述滤网包括靠近所述泥浆入口一侧的第一过滤部，以及靠近所述滑板一侧的第二过滤部，所述第一过滤部上的滤孔为长条形，所述第二过滤部上的滤孔为圆形。
15.在本发明一种可选的实施方式中，所述振动筛包括第一振动筛和与所述第一振动筛衔接的第二振动筛，所述旋流除砂器的底流口以及所述箱体上的所述泥浆出口均流向所述第一振动筛。
16.在本发明一种可选的实施方式中，所述第一振动筛和第二振动筛上均设置有用于对筛料进行清洗的喷淋管道。
17.有益效果：本发明提供了一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统，包括钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘以及旋流除砂器，之后按照钻孔灌注桩正、反循环工艺用管道和阀门将钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘和旋流除砂器相互连接起来。本发明的钻孔灌注桩施工系统在不同深度地质条件下可以选择采用正循环还是反循环施工，适用于复杂的地质条件，提高了施工效率，确保了成孔的质量。
附图说明
18.图1为本发明一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统的结构示意图。
19.图2为本发明一种载有筛网过滤装置的履带式运输车的结构示意图。
20.图3为本发明一种筛网过滤装置的结构示意图。
21.图4为本发明一种筛网过滤装置的剖视图。
22.附图标号如下：
23.10-钻机；20-护筒；30-泥浆箱；40-泥浆泵；50-筛网过滤装置；60-振动筛；70-接泥浆盘；80-旋流除砂器；90-第一管道；100-桩孔；110-第二管道； 120-第三管道；130-第四管道；410-涡轮蜗壳；420-驱动电机；430-电机调速器；440-第一激震器；140-第五管道；150-第一阀门；160-第二阀门；170-第五阀门；180-第六阀门；190-进料口；200-第六管道；210-顶流口；220-第七管道；230-底流口；240-第八管道；250-第七阀门；260-第九管道；270-第八阀门；280-第十管道；400-第九阀门；290-履带式运输车；300-箱体；310-泥浆入口；320-滤网；330-滑板；340-泥浆出口；450-挡泥板；460-第二激震器； 350-第一过滤部；360-第二过滤部；470-溜板；370-第一振动筛；380-第二振动筛；390-喷淋管道。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参见图1，本发明提供了一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统，包括钻机10、护筒20、泥浆箱30、泥浆泵40、筛网过滤装置50、振动筛60、接泥浆盘70以及旋流除砂器80，其中，所述钻机10设置在桩位位置，所述护筒20通过第一管道90与桩孔100相连，所述护筒20又分别通过第二管道 110和第三管道120与所述泥浆泵40和所述泥浆箱30相连，所述泥浆泵40 和所述筛网过滤装置50之间连接有第四管道130；
26.参见图2，所述振动筛60与所述筛网过滤装置50相邻并用于接收所述筛网过滤装置50处理过后的泥浆进行进一步处理，所述接泥浆盘70设置在所述振动筛60的下方；所述泥浆泵40包括涡轮蜗壳410、驱动电机420以及电机调速器430，所述振动筛60包括筛斗以及通过横梁设置在所述筛斗上的第一激震器440；
27.参见图1，所述接泥浆盘70和所述泥浆箱30之间连接有第五管道140，所述第二管道110上设置有第一阀门150，所述第三管道120上设置有第二阀门160，所述第四管道130上设置有第五阀门170，所述第五管道140上设置有第六阀门180；
28.参见图1和图2，所述旋流除砂器80的进料口190通过第六管道200与所述泥浆泵40和所述第五阀门170之间的所述第四管道130相连，所述旋流除砂器80的顶流口210通过第七管道220流至所述接泥浆盘，所述旋流除砂器80的底流口230则通过第八管道240流至所述振动筛；
29.参见图1，所述第六管道上设置有第七阀门250；所述第七阀门250和所述泥浆泵40之间的所述第六管道上支路连接有第九管道260，所述第九管道 260与所述钻机10的钻杆相连，所述第九管道260上设置有第八阀门270；所述泥浆泵40又通过第十管道280与所述第八阀门270和所述钻杆之间的所述第九管道260相连，所述第十管道280上设置有第九阀门400。
30.本发明的钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统包括正循环模式和反循环模式，其中正循环模式的泥浆走向为泥浆从桩孔100
→
护筒20
→
泥浆泵 40
→
钻杆
→
钻头
→
桩孔100
→
护筒20，正循环钻孔主要适合流沙层、卵石层、砂层及透水层等地层钻孔；反循环模式的泥浆走向则为桩孔100
→
钻头
→
钻杆
→
泥浆泵40
→
筛网过滤装置50
→
振动筛60
→
接泥浆盘70
→
泥浆箱70
→
护筒 20
→
桩孔100，反循环钻孔主要适合除正循环以外的地层钻孔，在反循环钻孔的过程中还可以启动旋流除砂器80进行分砂同步，即泥浆泵40流向筛网过滤装置50的泥浆还同时流入旋流除砂器80，之后分离出的细沙流向振动筛 60，分离得到的泥浆流入接泥浆盘70。
31.参见图2，在本发明一种可选的实施方式中，所述振动筛60倾斜设置在所述接泥浆盘70上，所述旋流除砂器80则通过支架架设在所述振动筛60的上方，且所述旋流除砂器80设置有2个。
32.参见图2，在本发明一种可选的实施方式中，所述泥浆泵40、所述筛网过滤装置50、所述振动筛60、所述接泥浆盘70和所述旋流除砂器80均设置在履带式运输车290上。在本实施例中，本发明的钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统可以方便移动，实现灵活布置。
33.参见图3，在本发明一种可选的实施方式中，所述筛网过滤装置50包括箱体300，设置在所述箱体300的顶部的泥浆入口310，倾斜设置在所述箱体 300内并用于过滤泥浆中的
粗砂的滤网320，与所述箱体300的底部铰接用于引导所述滤网320过滤后的粗砂排出的滑板330；所述泥浆泵40与所述泥浆入口310管道连接，所述滤网320下方的所述箱体300上开设有用于过滤后的泥浆流向所述振动筛60的泥浆出口340。
34.参见图3，在本发明一种可选的实施方式中，所述箱体300的顶部设置有用于防止所述泥浆入口310的泥浆飞溅的挡泥板450，所述箱体300的侧壁上设置有第二激震器460。
35.参见图3，在本发明一种可选的实施方式中，所述滤网320包括靠近所述泥浆入口310一侧的第一过滤部350，以及靠近所述滑板330一侧的第二过滤部360，所述第一过滤部350上的滤孔为长条形，所述第二过滤部360上的滤孔为圆形。在本实施例中，第一过滤部350上的滤孔为长条形的主要作用是防止从砂石上洗脱后的淤泥堵塞滤孔，同时减小接触摩擦引导冲洗后的砂石快速向下运动，第二过滤部360上的滤孔为圆形则可以避免冲洗干净后的大块砂石碎裂落到滤网320之下。
36.参见图4，所述第一过滤部350下方的所述箱体300内设置有用于引导泥浆流向所述泥浆出口340的溜板470。在本实施例中，所述泥浆出口340距离所述箱体300的底板是具有一定的高度的，且溜板470位于所述泥浆出口340 的一侧要低于所述泥浆出口340的底边设置，这样可以防止落到箱体300内大块砂石流入后续的振动筛，只允许小颗粒的细沙流向振动筛60，设置溜板 470的主要目的是使得最终流向振动筛的主要为过滤后泥浆中的细颗粒，便于后续回收。
37.参见图4，在本发明一种可选的实施方式中，所述第二过滤部360下方的所述箱体300的底板上设置有排放口，所述排放口上安装有阀门。阀门可以便于积蓄在所述箱体中的泥浆排出，以及清理筛网过滤装置中的大块砂石。
38.参见图2，在本发明一种可选的实施方式中，所述振动筛60包括第一振动筛370和与所述第一振动筛370衔接的第二振动筛380，所述旋流除砂器 80的底流口230以及所述箱体300上的所述泥浆出口340均流向所述第一振动筛370。在本实施例中，振动筛60设置有2个可以使得细沙更好的从泥浆中分离处来，同时配合喷淋管道可以实现更好的清洗。
39.参见图2，在本发明一种可选的实施方式中，所述第一振动筛370和第二振动筛380上均设置有用于对筛料进行清洗的喷淋管道390。
40.综上所述，本发明提供了一种钻孔灌注桩正、反循环相结合的施工系统，包括钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘以及旋流除砂器，之后按照钻孔灌注桩正、反循环工艺用管道和阀门将钻机、护筒、泥浆箱、泥浆泵、筛网过滤装置、振动筛、接泥浆盘和旋流除砂器相互连接起来。本发明的钻孔灌注桩施工系统在不同深度地质条件下可以选择采用正循环还是反循环施工，适用于复杂的地质条件，提高了施工效率，确保了成孔的质量。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。