一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置及其注浆方法

1.本发明属于隧道施工技术领域，涉及一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置及其注浆方法。


背景技术：

2.为满足国民经济高速增长对道路运输的需求，缩短时空距离、提高通行效率、减少征地和拆迁，通常采取修建隧道的方式来穿山越岭，这种方式会大大减少对环境的破坏，减少开支，在修建的过程中，为了避免隧道塌方，通常会在隧道内修建大管棚对隧道进行固定。
3.现有技术中，在对管棚进行混凝土注浆时从注浆口进行注浆，由于管棚体积较大，混凝土无法从注浆口布满整个管棚内部，容易造成管棚内部出现中空现象，而且在注浆结束后无法从管棚内部对混凝土进行夯实，影响管棚的支撑效果，造成塌方事故，另外由于在隧道内部修建管棚，因此在混凝土注浆结束后，无法将用于注浆的顶部模具拆除，顶部模具无法重复使用，进而增加修建管棚的成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决目前通过隧道施工用管棚拱架混凝土无法布满整个管棚内部，无法对管棚内部混凝土夯实，顶部混凝土注浆模具无法回收，增加修建管棚成本的问题，提供一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置及其注浆方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，包括拱架，所述拱架相互靠近的一侧内壁固定连接有同一个底板，所述底板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一同步轮，所述拱架内设有注浆仓，所述注浆仓内固定连接有多个弧形连接板，所述拱架内设有多个弧形槽，且弧形槽与注浆仓相连通，所述弧形槽内滑动连接有弧形板，所述拱架内设有多组用于使注浆仓内的混凝土均匀分布的搅拌组件，所述拱架内设有两组用于夯实注浆仓内混凝土的夯实组件，且搅拌组件能够驱动夯实组件，所述注浆仓相互远离的一侧内壁均固定连接有固定板，且弧形板的底部与固定板相碰触，所述底板的底部固定连接有多个锚钉，所述拱架的底部内壁设有两个相对称的注浆口，且注浆口与注浆仓相连通。
7.进一步，所述搅拌组件包括呈横向滑动连接在拱架内的圆管，所述拱架的顶部内壁和底部内壁均固定连接有固定块，所述固定块靠近圆管的一侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与圆管固定连接，所述圆管的两侧外壁均固定连接有多个第二连接板，所述圆管靠近驱动电机的一侧固定连接有多个第一连接板，所述拱架远离固定块的一侧转动连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述圆管远离固定块的一端固定连接有位于第二同步轮内的第一凸块，所述第二同步轮的内壁固定连接有与第一凸块相配合的第二凸块。
8.进一步，所述夯实组件包括滑动连接在拱架内的多个梯形滑块，且梯形滑块远离驱动电机的一端延伸至注浆仓内并与第一连接板滑动配合，所述梯形滑块的底端设有固定杆，所述固定杆的外壁固定套设有移动板，所述移动板远离驱动电机的一侧固定连接有多个拉簧，且多个拉簧的顶端均与拱架的内壁相抵触，所述注浆仓靠近驱动电机的一侧内壁设有多个凹槽，所述凹槽内设有推板，所述推板靠近驱动电机的一侧设有滑杆，且滑杆远离推板的一端滑动贯穿拱架并和移动板固定连接。
9.进一步，所述弧形板的顶部固定连接有t型块，所述弧形连接板靠近t型块的一侧设有与t型块滑动配合的t型槽，通过t型槽和t型块的配合能够增加弧形连接板和弧形板之间的稳定性。
10.进一步，所述拱架内设有密封圈，且滑杆远离推板的一端滑动贯穿密封圈，通过密封圈增加滑杆和拱架之间的密封性。
11.进一步，所述驱动电机的底部通过多个第二螺栓与底板固定连接，通过第二螺栓方便对底板和驱动电机进行拆卸。
12.进一步，所述拱架内固定嵌装有直线轴承，且圆管的一端滑动贯穿直线轴承，在圆管进行滑动时，通过直线轴承能够增加圆管的稳定性。
13.进一步，所述固定杆内设有第一螺栓，且第一螺栓远离驱动电机的一端与梯形滑块螺纹连接，通过第一螺栓能够将梯形滑块和固定杆分离，方便后期固定杆重复使用。
14.进一步，所述推板内设有卡槽，所述滑杆远离驱动电机的一端延伸至卡槽内，所述滑杆内设有空腔，所述空腔内转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的一端延伸至滑杆的一侧，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有两个相对称的滑动板，且滑动板的底端与空腔的底部内壁滑动连接，所述滑动板的顶部一侧固定连接有卡块，且卡块远离滑动板的一端延伸至卡槽内，转动双向螺杆，两个滑动板向中间移动，卡块从卡槽中脱离进入滑杆内，解除推板和滑杆之间的连接，拧松第一螺栓，解除固定杆和梯形滑块之间的连接，进而能够将移动板、固定杆和拉簧从拱架内取出，后期能够重复使用。
15.一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置的注浆方法，包括以下步骤：
16.s1、通过注浆口将混凝土注入注浆仓中，启动驱动电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，在第二同步轮带动第二凸块转动时，第二凸块与第一凸块相接触，第二凸块能够通过第一凸块将圆管向一侧推动，弹簧开始压缩，随着第二凸块的离开，圆管、第二连接板和第一连接板在弹簧的弹力作用下开始复位，进而圆管、第一连接板和第二连接板来回滑动，能够避免注入注浆仓内的混泥土在一处堆积，使注浆仓内的混凝土向两侧流动，均匀分布在注浆仓内；
17.s2、在圆管带动第一连接板向一侧滑动时，第一连接板能够推动梯形滑块和固定杆斜向下滑动，拉簧开始拉伸，推板滑动至凹槽中，当第一连接板在弹簧的弹力作用下返回时，推板和梯形滑块在拉簧的拉力作用下斜向上滑动，进而推板往复移动能够对注浆仓内的混泥土进行夯实，避免混泥土中存在过多间隙，影响管棚的支撑能力；
18.s3、当混凝土注浆结束后，转动双向螺杆，且双向螺杆和滑动板螺纹连接，随着双向螺杆转动，两个滑动板向中间移动，卡块从卡槽中脱离进入滑杆内，解除推板和滑杆之间的连接，拧松第一螺栓，解除固定杆和梯形滑块之间的连接，进而能够将移动板、固定杆和拉簧从拱架内取出，后期能够重复使用；
19.s4、当注浆仓内的混凝土初步凝固后，将多个第二同步轮从拱架上拆卸，接着将弧形板从弧形槽中拆卸，开始回收弧形板，进而弧形板后期能够重复使用，降低管棚注浆时的成本。
20.本发明的有益效果在于：
21.1、本发明所公开的一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，通过启动驱动电机驱动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮和第二凸块转动，第二凸块通过第一凸块将圆管向一侧推动，弹簧的用下圆管、第一连接板和第二连接板的来回滑动，能够避免注入注浆仓内的混泥土在一处堆积，使注浆仓内的混凝土向两侧流动，均匀分布在注浆仓内。
22.2、本发明所公开的一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，通过圆管第一连接板向一侧滑动，能够推动梯形滑块和固定杆斜向下滑动，在拉簧的作用下，推板和梯形滑块斜向上滑动，使推板和梯形滑块往复移动，进而推板能够对注浆仓内的混泥土进行夯实，避免混泥土中存在过多间隙，影响管棚的支撑能力。
23.3、本发明所公开的一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，通过启动驱动电机驱动第一同步轮转动，不但能够使第一连接板和第二连接板来回滑动，带动注浆仓内的混凝土向两侧流动，使混凝土布满注浆仓内，还能够通过第一连接板的滑动使推板往复移动，将注浆仓内的混凝土夯实，增加管棚的支撑能力。
24.4、本发明所公开的一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，通过转动双向螺杆、拧松第一螺栓能够将滑杆、移动板和固定杆从推板上拆卸，而弧形板同样能够从拱架中取出，后期能够重复使用，降低管棚注浆的成本。
25.5、本发明所公开的一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，通过启动驱动电机驱动第一同步轮转动，进而能够将混凝土均匀分布在注浆仓内并对注浆仓内的混凝土夯实，避免混凝土中出现过多间隙，导致管棚整体支撑能力不足，影响后期隧道的安全性，另外注浆结束后能够将弧形板、移动板和固定杆从拱架上拆卸，可重复使用。
26.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
27.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
28.图1为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置的主视图；
29.图2为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置的主视剖视图；
30.图3为本发明图2沿a
‑
a方向的剖视图；
31.图4为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置中拱架、弧形连接板和弧形板的三维图；
32.图5为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置中拱架和弧形连接板的三维图；
33.图6为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置中夯实组件的三维图；
34.图7为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置中第二同步轮的主视图；
35.图8为本发明图2中b处放大图；
36.图9为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置中弧形连接板和弧形板的连接图；
37.图10为本发明图9中c处放大图；
38.图11为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置中弧形连接板和弧形板的三维图；
39.图12为本发明一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置中推板和滑杆的主视剖视图。
40.附图标记：1、拱架；2、底板；3、驱动电机；4、第一同步轮；5、注浆仓；6、弧形连接板；7、弧形板；8、弧形槽；9、圆管；10、固定块；11、弹簧；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第二同步轮；15、同步带；16、第一凸块；17、第二凸块；18、注浆口；19、第二螺栓；20、梯形滑块；21、固定杆；22、移动板；23、拉簧；24、凹槽；25、推板；26、滑杆；27、卡槽；28、空腔；29、滑动板；30、卡块；31、双向螺杆；32、t型槽；33、t型块；34、密封圈；35、锚钉；36、固定板；37、第一螺栓；38、直线轴承。
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明省略是可以理解的。
43.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
44.实施例一
45.如图1
‑
11所示的一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，拱架1相互靠近的一侧内壁通过螺栓固定连接有同一个底板2，底板2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的底部通过多个第二螺栓19与底板2固定连接，通过第二螺栓19方便对底板2和驱动电机3进行拆卸。
46.驱动电机3的输出轴固定连接有第一同步轮4，拱架1内设有注浆仓5，注浆仓5内通
过螺栓固定连接有多个弧形连接板6，拱架1内设有多个弧形槽8，且弧形槽8与注浆仓5相连通，弧形槽8内滑动连接有弧形板7，弧形板7的顶部通过螺栓固定连接有t型块33，弧形连接板6靠近t型块33的一侧设有与t型块33滑动配合的t型槽32，通过t型槽32和t型块33的配合能够增加弧形连接板6和弧形板7之间的稳定性，拱架1内设有多组用于使注浆仓5内的混凝土均匀分布的搅拌组件，拱架1内设有两组用于夯实注浆仓5内混凝土的夯实组件，且搅拌组件能够驱动夯实组件，注浆仓5相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有固定板36，且弧形板7的底部与固定板36相碰触，底板2的底部通过螺栓固定连接有多个锚钉35，拱架1的底部内壁设有两个相对称的注浆口18，且注浆口18与注浆仓5相连通。
47.本发明中，搅拌组件包括呈横向滑动连接在拱架1内的圆管9，拱架1的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定连接有固定块10，固定块10靠近圆管9的一侧固定连接有弹簧11，且弹簧11的另一端与圆管9固定连接，圆管9的两侧外壁均通过螺栓固定连接有多个第二连接板13，圆管9靠近驱动电机3的一侧通过螺栓固定连接有多个第一连接板12，拱架1远离固定块10的一侧转动连接有第二同步轮14，第二同步轮14和第一同步轮4之间通过同步带15传动连接，圆管9远离固定块10的一端固定连接有位于第二同步轮14内的第一凸块16，第二同步轮14的内壁固定连接有与第一凸块16相配合的第二凸块17，通过启动驱动电机3驱动第一同步轮4转动，第一同步轮4通过同步带15带动第二同步轮14和第二凸块17转动，第二凸块17通过第一凸块16将圆管9向一侧推动，弹簧11的用下圆管9、第一连接板12和第二连接板13的来回滑动，能够避免注入注浆仓5内的混泥土在一处堆积，使注浆仓5内的混凝土向两侧流动，均匀分布在注浆仓5内。
48.本发明中，夯实组件包括滑动连接在拱架1内的多个梯形滑块20，且梯形滑块20远离驱动电机3的一端延伸至注浆仓5内并与第一连接板12滑动配合，梯形滑块20的底端设有固定杆21，固定杆21的外壁固定套设有移动板22，移动板22远离驱动电机3的一侧固定连接有多个拉簧23，且多个拉簧23的顶端均与拱架1的内壁相抵触，注浆仓5靠近驱动电机3的一侧内壁设有多个凹槽24，凹槽24内设有推板25，推板25靠近驱动电机3的一侧设有滑杆26，且滑杆26远离推板25的一端滑动贯穿拱架1并和移动板22通过螺栓固定连接，通过圆管9第一连接板12向一侧滑动，能够推动梯形滑块20和固定杆21斜向下滑动，在拉簧23的作用下，推板25和梯形滑块20斜向上滑动，使推板25和梯形滑块20往复移动，进而推板25能够对注浆仓5内的混泥土进行夯实，避免混泥土中存在过多间隙，影响管棚的支撑能力。
49.本发明中，通过启动驱动电机3驱动第一同步轮4转动，不但能够使第一连接板12和第二连接板13来回滑动，带动注浆仓5内的混凝土向两侧流动，使混凝土布满注浆仓5内，还能够通过第一连接板12的滑动使推板25往复移动，将注浆仓5内的混凝土夯实，增加管棚的支撑能力。
50.本发明中，拱架1内设有密封圈34，且滑杆26远离推板25的一端滑动贯穿密封圈34，通过密封圈34增加滑杆26和拱架1之间的密封性。
51.本发明中，拱架1内固定嵌装有直线轴承38，且圆管9的一端滑动贯穿直线轴承38，在圆管9进行滑动时，通过直线轴承38能够增加圆管9的稳定性。
52.本发明中，固定杆21内设有第一螺栓37，且第一螺栓37远离驱动电机3的一端与梯形滑块20螺纹连接，通过第一螺栓37能够将梯形滑块20和固定杆21分离，方便后期固定杆21重复使用。
53.实施例二
54.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1
‑
12所示，一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置，拱架1相互靠近的一侧内壁通过螺栓固定连接有同一个底板2，底板2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的底部通过多个第二螺栓19与底板2固定连接，通过第二螺栓19方便对底板2和驱动电机3进行拆卸，驱动电机3的输出轴固定连接有第一同步轮4，拱架1内设有注浆仓5，注浆仓5内通过螺栓固定连接有多个弧形连接板6，拱架1内设有多个弧形槽8，且弧形槽8与注浆仓5相连通，弧形槽8内滑动连接有弧形板7，弧形板7的顶部通过螺栓固定连接有t型块33，弧形连接板6靠近t型块33的一侧设有与t型块33滑动配合的t型槽32，通过t型槽32和t型块33的配合能够增加弧形连接板6和弧形板7之间的稳定性。
55.拱架1内设有多组用于使注浆仓5内的混凝土均匀分布的搅拌组件，拱架1内设有两组用于夯实注浆仓5内混凝土的夯实组件，且搅拌组件能够驱动夯实组件，注浆仓5相互远离的一侧内壁均通过螺栓固定连接有固定板36，且弧形板7的底部与固定板36相碰触，底板2的底部通过螺栓固定连接有多个锚钉35，拱架1的底部内壁设有两个相对称的注浆口18，且注浆口18与注浆仓5相连通。
56.本发明中，搅拌组件包括呈横向滑动连接在拱架1内的圆管9，拱架1的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定连接有固定块10，固定块10靠近圆管9的一侧固定连接有弹簧11，且弹簧11的另一端与圆管9固定连接，圆管9的两侧外壁均通过螺栓固定连接有多个第二连接板13，圆管9靠近驱动电机3的一侧通过螺栓固定连接有多个第一连接板12，拱架1远离固定块10的一侧转动连接有第二同步轮14，第二同步轮14和第一同步轮4之间通过同步带15传动连接，圆管9远离固定块10的一端固定连接有位于第二同步轮14内的第一凸块16，第二同步轮14的内壁固定连接有与第一凸块16相配合的第二凸块17，通过启动驱动电机3驱动第一同步轮4转动，第一同步轮4通过同步带15带动第二同步轮14和第二凸块17转动，第二凸块17通过第一凸块16将圆管9向一侧推动，弹簧11的用下圆管9、第一连接板12和第二连接板13的来回滑动，能够避免注入注浆仓5内的混泥土在一处堆积，使注浆仓5内的混凝土向两侧流动，均匀分布在注浆仓5内。
57.本发明中，夯实组件包括滑动连接在拱架1内的多个梯形滑块20，且梯形滑块20远离驱动电机3的一端延伸至注浆仓5内并与第一连接板12滑动配合，梯形滑块20的底端设有固定杆21，固定杆21的外壁固定套设有移动板22，移动板22远离驱动电机3的一侧固定连接有多个拉簧23，且多个拉簧23的顶端均与拱架1的内壁相抵触，注浆仓5靠近驱动电机3的一侧内壁设有多个凹槽24，凹槽24内设有推板25，推板25靠近驱动电机3的一侧设有滑杆26，且滑杆26远离推板25的一端滑动贯穿拱架1并和移动板22通过螺栓固定连接，通过圆管9第一连接板12向一侧滑动，能够推动梯形滑块20和固定杆21斜向下滑动，在拉簧23的作用下，推板25和梯形滑块20斜向上滑动，使推板25和梯形滑块20往复移动，进而推板25能够对注浆仓5内的混泥土进行夯实，避免混泥土中存在过多间隙，影响管棚的支撑能力。
58.本发明中，通过启动驱动电机3驱动第一同步轮4转动，不但能够使第一连接板12和第二连接板13来回滑动，带动注浆仓5内的混凝土向两侧流动，使混凝土布满注浆仓5内，还能够通过第一连接板12的滑动使推板25往复移动，将注浆仓5内的混凝土夯实，增加管棚的支撑能力。
59.本发明中，拱架1内设有密封圈34，且滑杆26远离推板25的一端滑动贯穿密封圈
34，通过密封圈34增加滑杆26和拱架1之间的密封性。
60.本发明中，拱架1内固定嵌装有直线轴承38，且圆管9的一端滑动贯穿直线轴承38，在圆管9进行滑动时，通过直线轴承38能够增加圆管9的稳定性。
61.本发明中，固定杆21内设有第一螺栓37，且第一螺栓37远离驱动电机3的一端与梯形滑块20螺纹连接，通过第一螺栓37能够将梯形滑块20和固定杆21分离，方便后期固定杆21重复使用。
62.本发明中，推板25内设有卡槽27，滑杆26远离驱动电机3的一端延伸至卡槽27内，滑杆26内设有空腔28，空腔28内转动连接有双向螺杆31，且双向螺杆31的一端延伸至滑杆26的一侧，双向螺杆31的外壁螺纹连接有两个相对称的滑动板29，且滑动板29的底端与空腔28的底部内壁滑动连接，滑动板29的顶部一侧固定连接有卡块30，且卡块30远离滑动板29的一端延伸至卡槽27内，转动双向螺杆31，两个滑动板29向中间移动，卡块30从卡槽27中脱离进入滑杆26内，解除推板25和滑杆26之间的连接，拧松第一螺栓37，解除固定杆21和梯形滑块20之间的连接，进而能够将移动板22、固定杆21和拉簧23从拱架1内取出，后期能够重复使用。
63.实施例二相对于实施例一的优点在于：推板25内设有卡槽27，滑杆26远离驱动电机3的一端延伸至卡槽27内，滑杆26内设有空腔28，空腔28内转动连接有双向螺杆31，且双向螺杆31的一端延伸至滑杆26的一侧，双向螺杆31的外壁螺纹连接有两个相对称的滑动板29，且滑动板29的底端与空腔28的底部内壁滑动连接，滑动板29的顶部一侧固定连接有卡块30，且卡块30远离滑动板29的一端延伸至卡槽27内，转动双向螺杆31，两个滑动板29向中间移动，卡块30从卡槽27中脱离进入滑杆26内，解除推板25和滑杆26之间的连接，拧松第一螺栓37，解除固定杆21和梯形滑块20之间的连接，进而能够将移动板22、固定杆21和拉簧23从拱架1内取出，后期能够重复使用。
64.一种隧道施工用管棚拱架用注浆装置的注浆方法，包括以下步骤：
65.s1、通过注浆口18将混凝土注入注浆仓5中，启动驱动电机3驱动第一同步轮4转动，第一同步轮4通过同步带15带动第二同步轮14转动，在第二同步轮14带动第二凸块17转动时，第二凸块17与第一凸块16相接触，第二凸块17能够通过第一凸块16将圆管9向一侧推动，弹簧11开始压缩，随着第二凸块17的离开，圆管9、第二连接板13和第一连接板12在弹簧11的弹力作用下开始复位，进而圆管9、第一连接板12和第二连接板13来回滑动，能够避免注入注浆仓5内的混泥土在一处堆积，使注浆仓5内的混凝土向两侧流动，均匀分布在注浆仓5内；
66.s2、在圆管9带动第一连接板12向一侧滑动时，第一连接板12能够推动梯形滑块20和固定杆21斜向下滑动，拉簧23开始拉伸，推板25滑动至凹槽24中，当第一连接板12在弹簧11的弹力作用下返回时，推板25和梯形滑块20在拉簧23的拉力作用下斜向上滑动，进而推板25往复移动能够对注浆仓5内的混泥土进行夯实，避免混泥土中存在过多间隙，影响管棚的支撑能力；
67.s3、当混凝土注浆结束后，转动双向螺杆31，且双向螺杆31和滑动板29螺纹连接，随着双向螺杆31转动，两个滑动板29向中间移动，卡块30从卡槽27中脱离进入滑杆26内，解除推板25和滑杆26之间的连接，拧松第一螺栓37，解除固定杆21和梯形滑块20之间的连接，进而能够将移动板22、固定杆21和拉簧23从拱架1内取出，后期能够重复使用；
68.s4、当注浆仓5内的混凝土初步凝固后，将多个第二同步轮14从拱架1上拆卸，接着将弧形板7从弧形槽8中拆卸，开始回收弧形板7，进而弧形板7后期能够重复使用，降低管棚注浆时的成本。
69.然而，如本领域技术人员所熟知的驱动电机3的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
70.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。