一种石油钻杆的制作方法

1.本发明涉及石油钻杆技术领域，具体为一种石油钻杆。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
3.现有专利(公告号：cn209780783u)本实用新型公开了一种石油钻井用防脱落钻杆，其结构包括钻杆和紧固装置，本实用一种石油钻井用防脱落钻杆，通过将紧固装置设置于钻杆与其连接部位的连接处，与其加强钻杆的固定，在钻杆的外端面与连接件的外端面设置凹槽，并在凹槽的内部设置轴承，在轴承的外端面上分别设置有上固定块与下固定块用于紧固作用，当钻杆进行连接工作时，使用者使用转动工具转杆将上固定块凹槽内部转动螺杆进行转动工作，而拉线的另一端通过拉环与下固定块内部凹槽的固定杆进行连接的，转动转动螺杆时可使轴承得到紧固，然后将上外壳与下外壳进行螺纹连接，可使紧固装置包裹在外壳内部，解决了现有钻井钻杆在持续工作下容易脱落至钻井孔内，浪费人工成本的问题。
4.现有的钻杆在使用时，由于石油钻井深度通常较深，随着钻井深度的增加，需要使用多组钻杆依次相连接才能保证正常钻井作业。现有的石油钻杆在依次连接时，相邻的两个石油钻杆之间需要增加额外的连接件，连接件不易安装，且多次使用后容易失效，导致石油钻杆之间的连接可靠性差。
5.为此，提出一种石油钻杆。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种石油钻杆，通过设置第一连接组件能够使钻杆一与钻杆二精准对接并稳固连接，利用多组卡板与卡槽相互卡合能够降低钻杆一与钻杆二脱落的几率，提高了钻杆一与钻杆二之间连接的可靠性，且易于安装，提高装置的安装效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻杆，包括钻杆一、钻杆二、连接环、第一连接组件以及第二连接组件，所述钻杆一的一端与钻杆二的连接处固定连接有连接环，且连接环外表面与钻杆二的内表面紧密贴合，所述第一连接组件设置于钻杆二的内部与连接环的连接处，且钻杆二与钻杆一之间设置有第二连接组件；
8.所述第一连接组件包括卡板、弧形弹片、卡槽以及密封环，且卡板的数量为若干组，若干组所述卡板呈等距离环形铰接于连接环外表面靠近上端的位置，且钻杆二的内表面与卡板对应的位置开设有若干组卡槽，所述卡槽与卡板相互卡合，所述卡板的外表面靠近连接环的一侧靠近顶端的位置固定连接有弧形弹片，且弧形弹片的一端与卡板固定连
接，另一端与连接环固定连接，所述密封环固定连接于钻杆二的内表面，且密封环的内表面与卡板的外表面紧密贴合，所述密封环的开口处与连接环的开口处相对应，且密封环的下端外表面与连接环的上端外表面紧密贴合。
9.通过设置第一连接组件能够使钻杆一与钻杆二精准对接并稳固连接，利用多组卡板与卡槽相互卡合能够降低钻杆一与钻杆二脱落的几率，提高了钻杆一与钻杆二之间连接的可靠性，且易于安装，提高装置的安装效率；
10.在安装过程中，将连接环与钻杆二的内表面相对应，并将钻杆一向钻杆二的内部推动使连接环进入钻杆二的内部，卡板自然状态向在弧形弹片的作用下呈60度向远离连接环的方向倾斜，在连接环向钻杆二的内部移动过程中卡板受到钻杆二内表面的挤压向内部挤压弧形弹片，当卡板的下端与卡槽相对应时，卡板在弧形弹片的作用下向卡槽的内部转动并与卡槽相互卡合，此时卡板的一侧外表面与密封环的内表面紧密贴合，在对钻杆一与钻杆二进行稳固连接的同时，保证两者之间的密封性。
11.优选的，所述卡槽的内表面开设有螺纹孔一，且螺纹孔一内表面远离卡槽的一端开设有限位槽，所述限位槽的内表面贯穿至钻杆二的外表面，且螺纹孔一的内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面靠近一端的位置与限位槽的内表面紧密贴合。
12.通过卡槽与卡板相互卡合使钻杆一与钻杆二相连接，同时利用螺栓能够在拆卸的过程中将卡板向钻杆二的内部推动，从而使卡板与卡槽相脱离，提高装置拆卸的便利性，在拆卸过程中，操作人员利用拧转工具使螺栓在螺纹孔一的内部向钻杆二的内部转动，当螺栓进入卡槽内部时推动卡板挤压弧形弹片直至卡板脱离卡槽，然后操作人员拉动钻杆一与钻杆二，使两者分离，完成对钻杆一与钻杆二的拆卸。
13.优选的，所述连接环的四周外表面与卡板对应的位置固定连接有支撑杆，且支撑杆远离连接环的一端固定连接有球形块，所述支撑杆与卡板一一对应。
14.在安装过程中，卡板受到外界挤压向靠近钻杆二的方向转动并挤压弧形弹片，但是由于连接环的横截面及小于钻杆二的横截面积，因此在安装过程中，容易发生连接环向一侧偏移且过度挤压弧形弹片的状况，进而降低弧形弹片的弹性支撑效果，增加装置的损耗，因此通过设置支撑杆与球形块，能够在卡板向内侧转动并挤压弧形弹片的过程中对卡板进行支撑以及限位，从而避免弧形弹片受到过度挤压，降低装置的损耗。
15.优选的，所述连接环的上端外表面开设有环形槽，且环形槽的内表面活动连接有安装环，所述安装环的下端外表面固定连接有磁铁一，且磁铁一的下端磁性吸附有磁铁二，所述磁铁二固定连接于环形槽的内部。
16.在连接环向钻杆二内部移动的过程中，安装环进入环形槽的内部并与其相互吻合，且通过磁铁一与磁铁二之间的磁性吸附，能够有效的提高连接环与密封环之间连接的牢固性以及密封性。
17.优选的，所述第二连接组件包括齿条、t型杆、螺纹杆以及齿牙，所述钻杆一的上端外表面呈环形等距离固定连接有齿条，且钻杆二的下端外表面与齿条对应的位置开设有安装槽，所述安装槽内表面靠近连接环的一侧开设有螺纹孔二，且其另一侧开设有活动槽，所述t型杆与活动槽活动连接，且t型杆的一端贯穿安装槽并延伸至螺纹孔二的内部与螺纹杆固定连接，所述t型杆外表面固定连接有齿牙，且t型杆通过齿牙与齿条相互啮合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第二连接组件，能够提高安装过程中连接环的
稳定性，以及钻杆一与钻杆二连接的牢固性，并且通过齿条与安装槽相对应，能够避免安装过程中卡槽与卡板相错位，在安装时，操作人员将安装槽与齿条一一对应，然后将连接环向钻杆二内部推动，且齿条进入安装槽的内部，由于齿条与t型杆外表面的齿牙相互啮合，因此在齿条进入安装槽内部的过程中，t型杆带动螺纹杆转动，并向远离活动槽的方向移动直至完全抵住连接环，此时卡板与卡槽相互卡合。
19.优选的，所述螺纹杆与螺纹孔二螺纹连接，且螺纹杆远离t型杆的一端贯穿至钻杆二的内部并嵌入式活动连接有滚珠。
20.通过设置螺纹杆以及t型杆，能够有效的对连接环进行限位及固定，提高装置的稳定性，但是在装置使用过程中，会产生剧烈振动，因此连接环受到振动影响会有移动趋势并与螺纹杆产生摩擦，因此通过在螺纹杆靠近连接环的一端嵌入式活动连接滚珠，能够降低螺纹杆与连接环之间的摩擦损耗，从而保证装置的使用寿命。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.通过设置第一连接组件能够使钻杆一与钻杆二精准对接并稳固连接，利用多组卡板与卡槽相互卡合能够降低钻杆一与钻杆二脱落的几率，提高了钻杆一与钻杆二之间连接的可靠性，且易于安装，提高装置的安装效率。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的图1的a的放大图；
25.图3为本发明的图1的b的放大图；
26.图4为本发明的图1的c的放大图；
27.图5为本发明的d-d的剖视图。
28.图中：1、钻杆一；2、钻杆二；3、连接环；31、环形槽；32、磁铁一；33、磁铁二；4、第一连接组件；41、卡板；42、弧形弹片；43、卡槽；44、密封环；45、螺纹孔一；46、限位槽；47、支撑杆；48、球形块；49、螺栓；5、第二连接组件；51、齿条；52、t型杆；53、安装槽；54、活动槽；55、螺纹孔二；56、螺纹杆；57、齿牙；58、滚珠；6、安装环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
31.一种石油钻杆，如图1与图2所示，包括钻杆一1、钻杆二2、连接环3、第一连接组件4以及第二连接组件5，所述钻杆一1的一端与钻杆二2的连接处固定连接有连接环3，且连接环3外表面与钻杆二2的内表面紧密贴合，所述第一连接组件4设置于钻杆二2的内部与连接环3的连接处，且钻杆二2与钻杆一1之间设置有第二连接组件5；
32.所述第一连接组件4包括卡板41、弧形弹片42、卡槽43以及密封环44，且卡板41的数量为若干组，若干组所述卡板41呈等距离环形铰接于连接环3外表面靠近上端的位置，且
钻杆二2的内表面与卡板41对应的位置开设有若干组卡槽43，所述卡槽43与卡板41相互卡合，所述卡板41的外表面靠近连接环3的一侧靠近顶端的位置固定连接有弧形弹片42，且弧形弹片42的一端与卡板41固定连接，另一端与连接环3固定连接，所述密封环44固定连接于钻杆二2的内表面，且密封环44的内表面与卡板41的外表面紧密贴合，所述密封环44的开口处与连接环3的开口处相对应，且密封环44的下端外表面与连接环3的上端外表面紧密贴合。
33.通过设置第一连接组件4能够使钻杆一1与钻杆二2精准对接并稳固连接，利用多组卡板41与卡槽43相互卡合能够降低钻杆一1与钻杆二2脱落的几率，提高了钻杆一1与钻杆二2之间连接的可靠性，且易于安装，提高装置的安装效率；
34.在安装过程中，将连接环3与钻杆二2的内表面相对应，并将钻杆一1向钻杆二2的内部推动使连接环3进入钻杆二2的内部，卡板41自然状态向在弧形弹片42的作用下呈60度向远离连接环3的方向倾斜，在连接环3向钻杆二2的内部移动过程中卡板41受到钻杆二2内表面的挤压向内部挤压弧形弹片42，当卡板41的下端与卡槽43相对应时，卡板41在弧形弹片42的作用下向卡槽43的内部转动并与卡槽43相互卡合，此时卡板41的一侧外表面与密封环44的内表面紧密贴合，在对钻杆一1与钻杆二2进行稳固连接的同时，保证两者之间的密封性。
35.作为本发明的一种实施例，如图1与图4所示，所述卡槽43的内表面开设有螺纹孔一45，且螺纹孔一45内表面远离卡槽43的一端开设有限位槽46，所述限位槽46的内表面贯穿至钻杆二2的外表面，且螺纹孔一45的内表面螺纹连接有螺栓49，所述螺栓49的外表面靠近一端的位置与限位槽46的内表面紧密贴合。
36.通过卡槽43与卡板41相互卡合使钻杆一1与钻杆二2相连接，同时利用螺栓49能够在拆卸的过程中将卡板41向钻杆二2的内部推动，从而使卡板41与卡槽43相脱离，提高装置拆卸的便利性，在拆卸过程中，操作人员利用拧转工具使螺栓49在螺纹孔一45的内部向钻杆二2的内部转动，当螺栓49进入卡槽43内部时推动卡板41挤压弧形弹片42直至卡板41脱离卡槽43，然后操作人员拉动钻杆一1与钻杆二2，使两者分离，完成对钻杆一1与钻杆二2的拆卸。
37.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述连接环3的四周外表面与卡板41对应的位置固定连接有支撑杆47，且支撑杆47远离连接环3的一端固定连接有球形块48，所述支撑杆47与卡板41一一对应。
38.在安装过程中，卡板41受到外界挤压向靠近钻杆二2的方向转动并挤压弧形弹片42，但是由于连接环3的横截面及小于钻杆二2的横截面积，因此在安装过程中，容易发生连接环3向一侧偏移且过度挤压弧形弹片42的状况，进而降低弧形弹片42的弹性支撑效果，增加装置的损耗，因此通过设置支撑杆47与球形块48，能够在卡板41向内侧转动并挤压弧形弹片42的过程中对卡板41进行支撑以及限位，从而避免弧形弹片42受到过度挤压，降低装置的损耗。
39.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述连接环3的上端外表面开设有环形槽31，且环形槽31的内表面活动连接有安装环6，所述安装环6的下端外表面固定连接有磁铁一32，且磁铁一32的下端磁性吸附有磁铁二33，所述磁铁二33固定连接于环形槽31的内部。
40.在连接环3向钻杆二2内部移动的过程中，安装环6进入环形槽31的内部并与其相
互吻合，且通过磁铁一32与磁铁二33之间的磁性吸附，能够有效的提高连接环3与密封环44之间连接的牢固性以及密封性。
41.作为本发明的一种实施例，如图1与图4所示，所述第二连接组件5包括齿条51、t型杆52、螺纹杆56以及齿牙57，所述钻杆一1的上端外表面呈环形等距离固定连接有齿条51，且钻杆二2的下端外表面与齿条51对应的位置开设有安装槽53，所述安装槽53内表面靠近连接环3的一侧开设有螺纹孔二55，且其另一侧开设有活动槽54，所述t型杆52与活动槽54活动连接，且t型杆52的一端贯穿安装槽53并延伸至螺纹孔二55的内部与螺纹杆56固定连接，所述t型杆52外表面固定连接有齿牙57，且t型杆52通过齿牙57与齿条51相互啮合。
42.通过采用上述技术方案，通过设置第二连接组件5，能够提高安装过程中连接环3的稳定性，以及钻杆一1与钻杆二2连接的牢固性，并且通过齿条51与安装槽53相对应，能够避免安装过程中卡槽43与卡板41相错位，在安装时，操作人员将安装槽53与齿条51一一对应，然后将连接环3向钻杆二2内部推动，且齿条51进入安装槽53的内部，由于齿条51与t型杆52外表面的齿牙57相互啮合，因此在齿条51进入安装槽53内部的过程中，t型杆52带动螺纹杆56转动，并向远离活动槽54的方向移动直至完全抵住连接环3，此时卡板41与卡槽43相互卡合。
43.作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述螺纹杆56与螺纹孔二55螺纹连接，且螺纹杆56远离t型杆52的一端贯穿至钻杆二2的内部并嵌入式活动连接有滚珠58。
44.通过设置螺纹杆56以及t型杆52，能够有效的对连接环3进行限位及固定，提高装置的稳定性，但是在装置使用过程中，会产生剧烈振动，因此连接环3受到振动影响会有移动趋势并与螺纹杆56产生摩擦，因此通过在螺纹杆56靠近连接环3的一端嵌入式活动连接滚珠58，能够降低螺纹杆56与连接环3之间的摩擦损耗，从而保证装置的使用寿命。
45.工作原理：在安装过程中，将连接环3与钻杆二2的内表面相对应，并将钻杆一1向钻杆二2的内部推动使连接环3进入钻杆二2的内部，卡板41自然状态向在弧形弹片42的作用下呈60度向远离连接环3的方向倾斜，在连接环3向钻杆二2的内部移动过程中卡板41受到钻杆二2内表面的挤压向内部挤压弧形弹片42，当卡板41的下端与卡槽43相对应时，卡板41在弧形弹片42的作用下向卡槽43的内部转动并与卡槽43相互卡合，此时卡板41的一侧外表面与密封环44的内表面紧密贴合，在对钻杆一1与钻杆二2进行稳固连接的同时，保证两者之间的密封性；
46.同时利用螺栓49能够在拆卸的过程中将卡板41向钻杆二2的内部推动，从而使卡板41与卡槽43相脱离，提高装置拆卸的便利性，在拆卸过程中，操作人员利用拧转工具使螺栓49在螺纹孔一45的内部向钻杆二2的内部转动，当螺栓49进入卡槽43内部时推动卡板41挤压弧形弹片42直至卡板41脱离卡槽43，然后操作人员拉动钻杆一1与钻杆二2，使两者分离，完成对钻杆一1与钻杆二2的拆卸。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。