一种液流控制服务器及一体化充填防砂管柱的制作方法

1.本发明涉及石油开采领域，具体为一种液流控制服务器及一体化充填防砂管柱。


背景技术：

2.在封上采下一次性工艺管柱在实施的工程中仍然存在一定的问题，如在g07-21-22井上，就出现一次对接失误，其原因是，对接与液流控制服务器是两件完全独立的工具，在机械加工上，由于误差的存在，增大了两者之间连接后的部件与液流控制服务器本体之间的偏差，加之长度影响，使对接的密封插头，难以插入，即难以对接，同时原液流控制服务器中称，八充填专用工具存在着没有套管保护套，这样充填砂就会冲刷套管，在工艺上，不丢手不可反洗井等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液流控制服务器及一体化充填防砂管柱，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种液流控制服务器，包括上接头三，所述上接头三内部与出液接头相连接，所述出液接头内部装有循环密封滑套，所述出液接头内部还装有丢手密封滑套，所述出液接头内部末端装有下接头三，所述循环密封滑套与丢手密封滑套之间形成循环通道，所述循环密封滑套内部通过截流限压剪钉与分水对接头相连接，所述循环通道内装有循环节流阀，所述循环节流阀套装在循环密封滑套上，所述分水对接头内壁装有球座，所述球座外壁装有充填剪钉，所述分水对接头内壁末端装有尾部负压芯管，所述尾部负压芯管末端装有充填防砂器。
6.进一步地，所述循环节流阀一端的外壁设有减压面，所述循环节流阀另一端的内壁设有增压面，所述循环节流阀外壁设有外胶圈容纳槽，所述循环节流阀内壁设有内胶圈容纳槽。
7.一种一体化充填防砂管柱，包括所述液流控制服务器，所述液流控制服务器外部与下封隔器相连接，所述下封隔器前端与上封隔器相连接，所述液流控制服务器内部前端与对接器相连接，所述对接器前端与补偿器相连接。
8.进一步地，所述对接器包括分水对接头，所述分水对接头内壁与密封对接插头相连接，所述分水对接头前端与过渡密封环相连接，所述过渡密封环前端与锁璜套三相连接，所述锁璜套三与密封对接插头之间装有对接锁璜三，所述密封对接插头前端通过接箍与补偿器相连接。
9.进一步地，所述下封隔器包括上接头二，所述上接头二内部一端与上封隔器的下接头一相连接，所述上接头二内部与中心管二的外壁固定连接，所述上接头二与中心管二之间装有密封活塞，所述密封活塞外壁靠近端部的位置通过坐封剪钉与锁璜套二相连接，所述上接头二、锁璜套二、密封活塞之间形成的空隙中装有锁璜二，所述中心管二上通过解
封剪钉装有坐封支持环，所述坐封支撑环与密封活塞之间装有胶筒，所述中心管二上还固定有安全挡环，中心管二末端与液流控制服务器的上接头三相连接。
10.进一步地，上封隔器包括丢手上接头，所述丢手上接头内部装有丢手芯管，丢手芯管与丢手上接头之间形成滑动空间，该滑动空间为坐封距与丢手距，该滑动空间内装有密封活塞，滑动空间内部还装有推压短节，所述推压短节的外壁与丢手上接头的内壁相接触，推压短节内壁通过坐封剪钉装有打捞插头，打捞插头的一端与中心管一相接触，所述密封连接套的末端与中心管一之间装有胶筒衬管，所述胶筒衬管外部套装有胶筒下档环，所述密封连接套与胶筒下档环之间设置有密封胶筒，所述中心管一外部套装有上锥体和下锥体，所述上锥体的一端抵在胶筒衬管和胶筒下档环上，所述下锥体抵在中心管一末端，所述上锥体与所述下锥体之间设置有长瓦，所述上锥体与所述下锥体的外壁上均与同一长瓦相连接，所述长瓦与长瓦之间装有板簧，所述下锥体与长瓦之间装有锥体持环，所述下锥体内壁与下接头一固定连接，所述下接头一与层间连接管固定连接。
11.本发明的优点在于：
12.本发明的液流控制器的下部分与滤砂管相连，上部与封隔器通过对接就可形成封上充下的工艺管柱，该工艺在实用中具有作业省工省时省费，操作简单，安全可靠的优点，在工艺上避开了原工艺的二次对接，同时，在施工过程中，对封隔器的密封进行检验。使整个工艺更加安全可靠。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为液流控制服务器的结构示意图；
15.图2为一体化充填防砂管柱的结构示意图；
16.图3为本发明图2中a部分的放大图；
17.图4为本发明图3中b部分的放大图；
18.图5为本发明图3中c部分的放大图；
19.图6为本发明图3中d部分的放大图；
20.图7为本发明图1中的循环节流阀的结构示意图。
21.附图标记：1丢手上接头，2密封活塞，3推压短节，4丢手芯管，5打捞插头，6丢手剪环，7丢手剪钉，8丢手尾管，9中心管一，10密封连接套，11锁璜一，12胶筒衬管，13密封胶筒，14胶筒下档环，15上锥体，16长瓦套，17长瓦，18板簧，19下锥体，20锥体持环，21下接头一，22上接头二，23中心管二，24密封活塞，25锁璜套二，26锁璜二，27坐封剪钉，28胶筒，29坐封支持环，30解封剪钉，31安全挡环，32接箍，33对接锁璜，34锁璜套三，35密封对接插头，36过渡密封环，37分水对接头，39上接头三，40出液接头，41充填剪钉，42球座，43循环密封滑套，44丢手密封滑套，45循环节流阀，4401外胶圈容纳槽，4402减压面，4403增压面，4404内胶圈容纳槽，46截流限压剪钉，47尾部负压芯管，48下接头三，49充填防砂器，50滤砂管，51盲堵。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1-7，一种液流控制服务器，包括上接头三39，所述上接头三39内部与出液接头40相连接，所述出液接头40内部装有循环密封滑套43，所述出液接头40内部还装有丢手密封滑套44，所述出液接头40内部末端装有下接头三48，所述循环密封滑套43与丢手密封滑套44之间形成循环通道，所述循环密封滑套43内部通过截流限压剪钉46与分水对接头37相连接，所述循环通道内装有循环节流阀45，所述循环节流阀45套装在循环密封滑套43上，所述分水对接头37内壁装有球座42，所述球座42外壁装有充填剪钉41，所述分水对接头37内壁末端装有尾部负压芯管47，所述尾部负压芯管47末端装有充填防砂器49。所述填充防砂器49末端装有滤砂管50，所述滤砂管50末端装有盲堵51。
24.所述循环节流阀45一端的外壁设有减压面4402，所述循环节流阀45另一端的内壁设有增压面4403，所述循环节流阀45外壁设有外胶圈容纳槽4401，所述循环节流阀45内壁设有内胶圈容纳槽4404。
25.一种一体化充填防砂管柱，包括所述液流控制服务器，所述液流控制服务器外部与下封隔器相连接，所述下封隔器前端与上封隔器相连接，所述液流控制服务器内部前端与对接器相连接，所述对接器前端与补偿器相连接。
26.所述对接器包括分水对接头37，所述分水对接头37内壁与密封对接插头35相连接，所述分水对接头37前端与过渡密封环36相连接，所述过渡密封环36前端与锁璜套三34相连接，所述锁璜套三34与密封对接插头35之间装有对接锁璜33三，所述密封对接插头35前端通过接箍32与补偿器相连接。
27.所述下封隔器包括上接头二22，所述上接头二22内部一端与上封隔器的下接头一21相连接，所述上接头二22内部与中心管二23的外壁固定连接，所述上接头二22与中心管二23之间装有密封活塞二24，所述密封活塞二24外壁靠近端部的位置通过坐封剪钉27与锁璜套二相连接，所述上接头二22、锁璜套二25、密封活塞二24之间形成的空隙中装有锁璜二26，所述中心管二23上通过解封剪钉30装有坐封支持环29，所述坐封支撑环与密封活塞242之间装有胶筒28，所述中心管二23上还固定有安全挡环31，中心管二23末端与液流控制服务器的上接头三39相连接。
28.上封隔器包括丢手上接头1，所述丢手上接头1内部装有丢手芯管4，丢手芯管4与丢手上接头1之间形成滑动空间，该滑动空间为坐封距与丢手距，该滑动空间内装有密封活塞一2，滑动空间内部还装有推压短节3，所述推压短节3的外壁与丢手上接头1的内壁相接触，推压短节3的端部插入密封连接套10内部的安装间隙中，该安装间隙中装有锁璜一11，丢手芯管4的外壁且靠近端部处通过丢手剪钉7与丢手剪环6相连接，所述丢手芯管4内部装有丢手尾管8，丢手尾管8的末端通过层间连接管内部的过渡芯管与补偿器相连接，推压短节3内壁通过坐封剪钉27装有打捞插头5，打捞插头5的一端与中心管一9相接触，所述密封连接套10的末端与中心管一9之间装有胶筒衬管12，所述胶筒衬管12外部套装有胶筒下档环14，所述密封连接套10与胶筒下档环14之间设置有密封胶筒13，所述中心管一9外部套装
有上锥体15和下锥体19，所述上锥体15的一端抵在胶筒衬管12和胶筒下档环14上，所述下锥体19抵在中心管一9末端，所述上锥体15与所述下锥体19之间设置有长瓦17，所述上锥体15与所述下锥体19的外壁上均与同一长瓦17相连接，所述长瓦17与长瓦套16之间装有板簧18，所述下锥体19与长瓦17之间装有锥体持环20，所述下锥体19内壁与下接头一21固定连接，所述下接头一21与层间连接管固定连接。
29.本发明中的分水对接头37，这样就减少了一次工具间的连接，以达到提高对接的同轴度的目的，从而最终达到提高成功率的最终目的。
30.同时，缩短了对接器与液流控制服务器的总长，这样更有利于对接，即有利于密封对接插头35的插入，同时，在接箍32的本体上增加扶正部分与在锁璜套上增加扶正机构，这样有利于对接(即再进一步增大对接的概率)。
31.在封上采下一次性工艺管柱中，由于上封隔器坐封阀，阻断了反洗通道，因此，无法实现不丢手可反洗井的功能，这样给作业带来了一定的困难，而在本发明中，将下封隔器坐封阀的功能转嫁到了本发明中的循环节流阀45上，并将它的位置选择在循环通道的中部，同时增加了本发明中的截流限压多用剪钉以达到为坐封限压的目的(同时，上封隔器坐封前，还可洗井)，当循环通道打开以后，就能满足不丢手可以反洗井的目的，在不丢手反洗井的过程中，本发明的巨大优势是，由于循环通道在上部，使得滤砂管50内的压力为负压，这样，存在与油套环空内的砂子就不会下沉，这样对充填的效果是有利的，因此说，负压的利用意义十分巨大，这点在实践中也得到了了证明，因此为了适应这种变化，特别设计了循环节流阀45，并放置在了相应的位置上。
32.为了保护套管应甲方的要求在上接头三39上增加套管保护机构，
33.综上所述，为了更好地体现本发明性能与作用，特将原发明中充填专用工具，更名为本发明中的液流控制服务器，即，采用液压控制工艺中的上封隔器(即上封的坐封压力)和下封隔器(即下封的坐封下力)和施工过程中的一些加砂压力参数，实现了服务充填工艺的目的，这样液流控制服务器就可更好地体现该工具的性能与用途！
34.实施方案：
35.液流控制服务器是封上冲下一次性工艺管柱的核心部件，该工具在其整个工艺中起着控制液体流向，限定工艺压力，设定流体速度的作用。它是相关工艺系统的核心部件。
36.该工具(即液体控制服务器)下部分与滤砂管50相连，上部与封隔器通过对接就可形成封上充下的工艺管柱，该工艺在实用中具有作业省工省时省费，操作简单，安全可靠的优点，在工艺上避开了原工艺的二次对接，同时，在施工过程中，对封隔器的密封进行检验。使整个工艺更加安全可靠！
37.具体说就是：当整个一次性管柱下到设定位置后，由于主循环通道是畅通的，所以，这时正洗井与反洗井均可实施，这样在裸眼井中就具备了井替的功能。当反洗井完成后，具备了封隔器坐封的条件，这时，可投球，投入的钢球落到液流控制服务器的球座42上，这时，由于钢球的密封堵塞作用，使液流控制服务器在上封隔器的坐封问题上，就变成了一个定压(一般设定为18mpa)单向阀，当压力达到18mpa时，充填通道打开。当充填通道打开以后，地面的明确信号是地面出液，实现正循环。当充填通道打开时，上封隔器已经坐稳，这是倒管线，向套管内打开，目的是检验上封隔器的坐封情况，同时，使下封隔器坐封，同样，当压力达到18mpa时压力突降，内循环通道打开，其标志为地面出液。当正反循环通道都打开
后，就可实施充填工艺了，当充填工艺完成后，可以不动管柱进行反洗，由于内循环的存在，液体将在工艺管柱内流动，洗出残留的砂子，而不影响充填效果。施工反洗一周后，确定工艺管柱内，没有残留砂子就可以实施丢手了。
38.本发明除了封上采下一次性工艺管柱中提到的优势之外，由于本发明结构的变化带来如下的好处。液流控制服务器重新设计，大大提高了工艺管柱的对接成功率。
39.内循环通道的建立，使得该工艺变得使用更简便，如可先反洗井，在丢手，这样也进一步提高该工艺的安全性，扩大了该工艺的适用范围(如带压作业)，这样打破原有的先丢手在反洗井的顺序，减少了作业工人反复拆装井口与接管线的过程，这样不但减小了工人的劳动强度，同时，也延长了各种设备的使用时间，如井口，连接管线等。
40.不动管柱进行反洗井，使得充填砂可以在负压作用下，下沉，改变原有工艺中，充填砂，因为洗井，而部分洗出的现象。这样就可以使洗井工艺变得更彻底，对减少事故大有好处，因此，对于充填工艺来说是一次大的进步。
41.充填套管保护机构的设立，由于套管的保护！延长了套管的使用手柄。
42.本发明使液流控制服务器的功能增强，有利于该工具使用范围的扩大。
43.本发明将分水对接头37设计为上下阶梯结构，有利于循环密封滑套43的加大，使得整个工艺管柱中的使用管柱最小的内通径，得到进一步的加大，有利于该工艺的后期冲探处理。
44.本发明中分水对接头37的一体化设计，减少了一次工件之间的连接，这样，不但降低了加工成本，同时，有利于对接口居中，从而降低了对接难度，进一步提高了作业的成功率。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。