套变组合密封器的制作方法

1.本发明涉及油田作业技术领域，特别涉及一种套变组合密封器。


背景技术：

2.进行石油勘探以及油气开发的整个过程中，由于地层运动及常年高压注水影响,以及井筒液体腐蚀严重,套管及固井质量不合格等因素,致使套管特别是套管接箍处年久使用后出现损坏及错位变形, 套管损坏井，简称为套损井，一旦发生这种问题，致使一些油水井报废,被迫停止生产,造成油水井冒顶套管周围地面塌陷,使井底的污油污水冒出给周围环境带来大面积油水污染，将严重影响油田的正常生产，产生极大的危害。已有技术中，套损井的修补主要采取套管补贴方式进行简单的补救，套管补贴技术主要包括液压技术悬挂式补贴、爆炸气压补贴技术以及波纹管补贴技术等。但是，无论是液压技术悬挂式补贴还是爆炸气压补贴技术以及波纹管补贴技术，在对套损井进行套管修复时，其修复效果一般，并且修复成本高。还有一种解决方法是原有油水井附近再重新打一口或多口调整井，以使周围区块正常生产，每打一口井成本高昂，至少200万元。浪费了大量的资金，污染井场环境。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有套管或套管接箍处年久使用出现损坏错位变形不能正常生产的问题，而提供一种套变组合密封器，该套变组合密封器，能够将套管接箍错位变形处密封，恢复正常生产，达到正常生产井的效果，避免井场环境污染。
4.本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该套变组合密封器，包括套管、油管、上封隔器、下封隔器，所述上封隔器、下封隔器置于套管变形点上下端的套管、油管环空处；上封隔器、下封隔器间连接有辅助套管；辅助套管处于套管、油管环空内；辅助套管与上封隔器、下封隔器、油管间形成环形空间，用于隔断液量从套管变形点处冒顶。
5.所述上封隔器、下封隔器与油管连接处开有若干个通液孔，用于洗井、压井升压及泄压，使液量畅通。
6.优选的，所述上封隔器、下封隔器间油管壁开若干个孔，孔对应的套管环空处水平连接内端开口的调节管，所述调节管内端端头装有装有密封座，密封座上座有挡球，调节管外端头连接压盖，挡球与压盖间置有弹簧；压盖上开有孔，孔为一个大孔或者若干小孔。
7.优选的，所述孔为大孔，大孔位于压盖中心，大孔直径小于弹簧外径、挡球外圆，用于防止弹簧、挡球穿出压盖上的孔。
8.优选的，所述挡球外圆小于调节管内径。
9.优选的，上封隔器、下封隔器间油管壁开有3-5个孔。
10.优选的，调节管、挡球、密封座、压盖、弹簧构成一个液量调节管段；上封隔器、下封隔器间油管壁处连接3-5个液量调节管段,所述 3-5个液量调节管段在油管壁处螺旋式等
距离间隔连接。
11.本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该套变组合密封器，根据套管变形点所在位置，通过油管连接该套变组合密封器，将该套变组合密封器准确安装于套管变形点上下卡点处，装好采油树井口，合注注水井，当注水压力达到15兆帕以上时，使上封隔器、下封隔器与油管壁间的通液孔、及上封隔器、下封隔器间油管壁开孔同时打开，液量同时进入油管与辅助套管的环形空间，致使上封隔器、下封隔器密封住套管、辅助套管的环形空间；同时也隔断了液量从套管变形点处冒顶，避免井场污染；当注水井或油井洗井或压井作业时，油水通过上封隔器通液孔进入油管与辅助套管的环形空间，油水进入液量调节管段；在油水进入调节管压盖上的中心圆孔时，在压力弹簧作用下，挡球密封住油管上的开孔，避免油水通过油管中部流失；油水继续通过下封隔器的通液孔，进入正常油套管的环形空间，使油水液体从油管底部球座及底部挡球处上行达到地面井口，完成注水井洗井或油井压井作业。
12.该套变组合密封器，能够使套管变形报废井重新恢复正常生产，达到正常生产井的效果，节省大量资金，减少井场环境污染。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
15.附图1是本发明的结构示意图；附图2是本发明的液量调节管段的结构示意图。
16.图中：1-上封隔器；2-油管；3-辅助套管；4-套管；5-下封隔器；6-调节管；7-压盖；8-挡球；9-密封座；10-弹簧；11-通液孔；12-孔；13-套管变形点；14-油管底部挡球；15-底部球座。
17.具体实施方式：为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.下面结合附图将对本发明作进一步说明：如附图1所示，该套变组合密封器，包括上封隔器1、下封隔器5，所述上封隔器1、下封隔器5置于套管变形点13上下端的套管4、油管2环空处；上封隔器1、下封隔器5间连接有辅助套管3；辅助套管3处于套管、油管环空内；上封隔器1、下封隔器5间油管壁开有3-5个孔，孔对应的套管环空处水平连接内端开口的调节管6，如图2所示，调节管6内端端头装有装有密封座9，密封座9上座有挡球8，调节管6外端头连接压盖7，压盖7上开有孔12，孔12为一个大孔或者若干小孔；大孔位于压盖7中心，大孔直径小于弹簧10外径、挡球8外圆，防止弹簧10、挡球8穿出压盖7上的孔；挡球8与压盖7间置有弹簧10；挡球8外圆小于调节管6内径，防止截流；上封隔器1、下封隔器5与油管连接处开有3-5个通液孔11，便于洗井、压井升压及泄压，使液量畅通。
21.所述调节管6、挡球8、密封座9、压盖7、弹簧10构成一个液量调节管段；上封隔器1、下封隔器5间油管壁处连接3-5个液量调节管段,用于所述液量调节管段在油管壁处螺旋式等距离间隔连接, 达到更均匀调节液量压力的作用；上封隔器1、下封隔器5间油管壁开有3-5个孔，用于释放封隔器液量进入辅助套管3与油管2的环空，控制释放封隔器液量进入油套环空，使套管损坏处或错位处没有液量流出。
22.该套变组合密封器使用及工作过程为：1、确定油水井的油层套管的套损段：利用多臂井径技术测试油层套管的内腐蚀性及套损段的确立，再利用封隔器验套技术，确定油层套管的具体漏失位置及漏失层吸收压力。
23.2、根据套管变形点所在位置，通过油管连接该套变组合密封器，将该套变组合密封器准确安装于套管变形点上下卡点处。
24.3、装好采油树井口，合注注水井，当注水压力达到15兆帕以上时，使上封隔器1、下封隔器5与油管壁间的通液孔11、及上封隔器1、下封隔器5间油管壁开孔同时打开，液量同时进入油管与辅助套管3的环形空间，致使上封隔器1、下封隔器5密封住套管、辅助套管的环形空间；同时也隔断了液量从套管变形点处冒顶，避免井场污染。
25.4、当注水井或油井洗井或压井作业时，油水通过上封隔器1通液孔11进入油管与辅助套管3的环形空间，油水进入液量调节管段；在油水进入调节管压盖7上的中心圆孔时，在压力弹簧作用下，挡球密封住油管上的开孔，避免油水通过油管中部流失；油水继续通过下封隔器5的通液孔，进入正常油套管的环形空间。
26.5、油水进入正常油套管的环形空间后，使油水液体从油管底部球座15及底部挡球14处上行达到地面井口，完成注水井洗井或油井压井作业。该套变组合密封器能够完成正常油套合注过程。