一种石油钻采设备用定位固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及相关技术领域，具体为一种石油钻采设备用定位固定装置。


背景技术：

2.由于石油钻探和开采业务的特殊性，很多机械设备都是专门设计完成的， 其中石油钻采设备就是重要的一种，在石油钻采机械中，钻采设备能够安装和拆卸，这样可以经常更换工作地方。
3.但是，在对钻采设备进行使用时，固定不稳，设备容易晃动，同时移动不便，为此我们提出了一种石油钻采设备用定位固定装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油钻采设备用定位固定装置，以解决上述背景技术中提出的，在对钻采设备进行使用时，固定不稳，设备容易晃动，同时移动不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻采设备用定位固定装置，包括底座，所述底座底部设置液压缸，且液压缸底部设置支撑板，并且液压缸内侧设置万向轮，所述底座顶面设置减震槽，且减震槽内设置活塞筒，所述活塞筒内设置活塞，且活塞顶部设置垫板，所述垫板顶部设置钻采设备，且钻采设备侧面设置上铰接座，所述上铰接座下方设置上铰接杆，且上铰接杆下方设置螺接套，所述螺接套下方设置下铰接杆，且下铰接杆底部设置下铰接座，所述钻采设备底部外侧设置固定框，且固定框内侧设置活动板，并且固定框外侧设置螺纹杆。
6.优选的，所述液压缸顶部通过固定螺栓固定在底座底部四角位置，且支撑板的顶面与液压缸底部的伸缩杆头部连接，并且支撑板底面设置三角形齿块。
7.优选的，所述减震槽为矩形凹槽结构，且活塞筒均匀分布在减震槽的底面，且活塞筒底部设置弹簧，并且弹簧顶部与活塞底部固定连接。
8.优选的，所述上铰接座分别设置在钻采设备的前后左右四个侧面中央位置，且上铰接杆顶部与上铰接座铰接，并且上铰接杆下方杆体设置有与螺接套内壁上的螺纹相匹配的螺纹。
9.优选的，所述下铰接座设置在底座顶面四边的中央位置，且下铰接杆的底部与下铰接座铰接，并且下铰接杆的上方杆体设置有与螺接套内壁上的螺纹相匹配的螺纹。
10.优选的，所述固定框为不锈钢矩形框架结构，且固定框底部焊接在底座顶面减震槽的外侧，且固定框的内侧前后左右四个面分别设置有活动板，且活动板的内侧面设置有橡胶垫，且螺纹杆穿过固定框外侧的螺孔与活动板的外侧面接触，并且螺纹杆在固定框的每个面均匀设置为三个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油钻采设备用定位固定装置，稳定性好，避免钻采设备发生晃动，同时移动方便；
12.1、在底座底部四角位置设置液压缸，液压缸底部的伸缩杆底部设置支撑板，液压
缸推动伸缩杆将支撑板抵在地面，支撑板底部的三角形齿块扎入地下，钻采设备放置在减震槽顶部的垫板上，且垫板底部的活塞与减震槽底面活塞筒内的弹簧固定连接，钻采设备底部设置固定框，螺纹杆穿过固定框侧面的螺孔与活动板接触，旋动螺纹杆将活动板与钻采设备底部夹紧，在钻采设备的侧面设置上铰接座，上铰接杆与上铰接座铰接，下铰接座设置在底座顶面四边位置，下铰接杆与下铰接座铰接，上铰接杆与下铰接杆之间通过螺接套连接，稳定性好，避免钻采设备发生晃动；
13.2、在底座的底面设置有四个万向轮，需要更换场地时，通过液压缸收起支撑板，推动底座就能够移动钻采设备，移动方便。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型固定框俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型减震槽正视剖视放大结构示意图。
18.图中：1、钻采设备；2、上铰接座；3、上铰接杆；4、螺接套；5、下铰接杆；6、下铰接座；7、底座；8、液压缸；9、支撑板；10、万向轮；11、减震槽；12、螺纹杆；13、固定框；14、活动板；15、活塞筒；16、活塞；17、垫板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻采设备用定位固定装置，包括钻采设备1、上铰接座2、上铰接杆3、螺接套4、下铰接杆5、下铰接座6、底座7、液压缸8、支撑板9、万向轮10、减震槽11、螺纹杆12、固定框13、活动板14、活塞筒15、活塞16和垫板17，底座7底部设置液压缸8，且液压缸8底部设置支撑板9，液压缸8顶部通过固定螺栓固定在底座7底部四角位置，且支撑板9的顶面与液压缸8底部的伸缩杆头部连接，并且支撑板9底面设置三角形齿块，液压缸8内侧对应设置有万向轮10，底座7顶面设置减震槽11，且减震槽11内设置活塞筒15，活塞筒15内设置活塞16，且活塞16顶部设置垫板17，减震槽11为矩形凹槽结构，且活塞筒15均匀分布在减震槽11的底面，且活塞筒15底部设置弹簧，并且弹簧顶部与活塞16底部固定连接，垫板17顶部设置钻采设备1，且钻采设备1侧面设置上铰接座2，所述上铰接座2下方设置上铰接杆3，且上铰接杆3下方设置螺接套4，所述螺接套4下方设置下铰接杆5，且下铰接杆5底部设置下铰接座6，上铰接座2分别设置在钻采设备1的前后左右四个侧面中央位置，且上铰接杆3顶部与上铰接座2铰接，并且上铰接杆3下方杆体设置有与螺接套4内壁上的螺纹相匹配的螺纹，下铰接座6设置在底座7顶面四边的中央位置，且下铰接杆5的底部与下铰接座6铰接，且下铰接杆5的上方杆体设置有与螺接套4内壁上的螺纹相匹配的螺纹，钻采设备1底部外侧设置固定框13，且固定框13内侧设置活动板14，并且固定框13外侧设置螺纹杆12，固定框13为不锈钢矩形框架结构，且固定框13底部焊接在底座7顶
面减震槽11的外侧，且固定框13的内侧前后左右四个面分别设置有活动板14，且活动板14的内侧面设置有橡胶垫，且螺纹杆12穿过固定框13外侧的螺孔与活动板14的外侧面接触，并且螺纹杆12在固定框13的每个面均匀设置为三个。
21.如图1、图2、图3和图4中，在底座7底部四角位置设置液压缸8，液压缸8底部的伸缩杆底部设置支撑板9，液压缸8推动伸缩杆将支撑板9抵在地面，支撑板9底部的三角形齿块扎入地下，钻采设备1放置在减震槽11顶部的垫板17上，且垫板17底部的活塞16与减震槽11底面活塞筒15内的弹簧固定连接，钻采设备1底部设置固定框13，螺纹杆12穿过固定框13侧面的螺孔与活动板14接触，旋动螺纹杆12将活动板14与钻采设备1底部夹紧，在钻采设备1的侧面设置上铰接座2，上铰接杆3与上铰接座2铰接，下铰接座6设置在底座7顶面四边位置，下铰接杆5与下铰接座6铰接，上铰接杆3与下铰接杆5之间通过螺接套4连接，稳定性好，避免钻采设备发生晃动。
22.如图1中，万向轮10通过支撑杆与底座7顶面固定连接，且每个液压缸8内侧分别对应位置一个万向轮10，需要更换场地时，通过液压缸8收起支撑板9，推动底座7就能够移动钻采设备1，移动方便。
23.在使用该石油钻采设备用定位固定装置时，推动底座7利用万向轮10将底座7移动至工作地点，启动液压缸8带动伸缩杆将支撑板9抵在地面，支撑板9底部的三角形齿块扎入地下，从而稳定住底座7，将钻采设备1放置在底座7顶面减震槽11顶部的垫板17上，旋动固定框13侧面的螺纹杆12将活动板14与钻采设备1的底部四个侧面夹紧，上铰接杆3分别与钻采设备1四个侧面的上铰接座2铰接，下铰接杆5分别与底座7顶面四边位置的下铰接座6铰接，上铰接杆3与下铰接杆5之间通过螺接套4连接紧固，从而稳定住钻采设备1，这就是使用石油钻采设备用定位固定装置的整个过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。