一种钻杆动力钳安全保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆动力钳相关技术领域，具体为一种钻杆动力钳安全保护装置。


背景技术：

2.钻杆动力钳是油田矿场广泛使用的井口工具，可广泛的适用于石油矿场钻井作业，其嵌头系开口型，能够自由脱开钻杆，机动性强，不需要猫头、吊嵌和旋链，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。
3.但是，现有的钻杆动力钳下的开口齿轮直接裸露在外，容易受到外界的碰撞，导致齿块破碎，影响传动活动，以及机座内安装结构容易受到外侧碰撞冲击，使用并不安全可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻杆动力钳安全保护装置，以解决上述背景技术中提出的钻杆动力钳下的开口齿轮直接裸露在外，容易受到外界的碰撞，导致齿块破碎，影响传动活动，以及机座内安装结构容易受到外侧碰撞冲击，使用并不安全可靠的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻杆动力钳安全保护装置，包括开口齿轮、机座和防护罩结构，所述机座的前部设置有前框体，且机座的后部设置有后框体，所述前框体上安装有开口齿轮，且开口齿轮外罩有防护罩结构，所述防护罩结构的下部设置有下罩体，且防护罩结构的上部设置有上罩体，所述下罩体的后部设置有后固定板，且后固定板上安装有多组紧固螺栓。
6.优选的，所述后框体内左侧设置有左隔板，且后框体内右侧设置有右隔板，并且后框体内后侧设置有后隔板，且左隔板和右隔板的后端均固定在后隔板上，并且左隔板和右隔板关于后隔板成左右对称结构。
7.优选的，所述左隔板和右隔板的外侧上均安装有多组定位杆，且后框体的左侧内壁和右侧内壁上均安装有多组导套，并且左右相对的定位杆和导套相配合设置，且定位杆上套置的第一减震弹簧的前端固定在导套内。
8.优选的，所述后隔板的外侧面安装有多组定位杆，且后框体的后侧内壁上安装有多组导套，并且前后相对的定位杆和导套相配合设置，且定位杆上套置的第一减震弹簧的后端固定在导套内。
9.优选的，所述下罩体内底面上安装有多组第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的上端头固定在上罩体的内顶部，并且第一伸缩气缸的上部杆体上套置有第二减震弹簧。
10.优选的，所述下罩体的中部设置有弧形隔板，且弧形隔板的内侧方设置有内腔层，并且外腔层位于内腔层内，且弧形隔板的外侧方设置有外腔层，并且第一伸缩气缸位于外腔层内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻杆动力钳安全保护装置，结构设
置合理，设置防护罩结构进行防护住开口齿轮，避免其外部受到碰撞，同时在机座的后框体内设置有定向减震结构，使其更好的防护住内部安装结构，使用更加安全可靠；
12.1、在机座的前部上安装有防护罩结构,防护罩结构包括下罩体和上罩体，方便防护住内部的开口齿轮，避免其受到外部的碰撞，并且上罩体和下罩体方便安装防护使用；
13.2、本设备中的机座分别为前框体和后框体,外腔层和防护罩结构安装之阿前框体上，后框体的后部内设置有左隔板、后隔板和右隔板，并且左隔板、后隔板和右隔板分别与后框体的内壁之间安装有定位杆、第一减震弹簧和导套在一起所构成的定向减震结构，以便对后框体内部所安装的机械结构进行安全防护；
14.3、本设备中的下罩体上设置有弧形隔板，通过弧形隔板分为内腔层和外腔层，开口齿轮套置在内腔层内，弧形隔板的外侧设置有外腔层，外腔层内安装多组第一伸缩气缸，方便进行隔层防护住中心的开口齿轮，使其使用更加安全，避免外侧被碰撞。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型结构的防护罩结构内部示意图；
17.图3为本实用新型结构的防护罩结构分离展开示意图；
18.图4为本实用新型结构的俯视示意图。
19.图中：1、内腔层；2、外腔层；3、下罩体；4、开口齿轮；5、第一伸缩气缸；6、弧形隔板；7、紧固螺栓；8、后固定板；9、机座；10、前框体；11、后框体；12、左隔板；13、后隔板；14、右隔板；15、定位杆；16、第一减震弹簧；17、导套；18、上罩体；19、防护罩结构；20、第二减震弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻杆动力钳安全保护装置，包括内腔层1、外腔层2、下罩体3、开口齿轮4、第一伸缩气缸5、弧形隔板6、紧固螺栓7、后固定板8、机座9、前框体10、后框体11、左隔板12、后隔板13、右隔板14、定位杆15、第一减震弹簧16、导套17、上罩体18、防护罩结构19和第二减震弹簧20，机座9的前部设置有前框体10，且机座9的后部设置有后框体11，后框体11内左侧设置有左隔板12，且后框体11内右侧设置有右隔板14，并且后框体11内后侧设置有后隔板13，且左隔板12和右隔板14的后端均固定在后隔板13上，并且左隔板12和右隔板14关于后隔板13成左右对称结构，左隔板12和右隔板14的外侧上均安装有多组定位杆15，且后框体11的左侧内壁和右侧内壁上均安装有多组导套17，并且左右相对的定位杆15和导套17相配合设置，且定位杆15上套置的第一减震弹簧16的前端固定在导套17内，后隔板13的外侧面安装有多组定位杆15，且后框体11的后侧内壁上安装有多组导套17，并且前后相对的定位杆15和导套17相配合设置，且定位杆15上套置的第一减震弹簧16的后端固定在导套17内，前框体10上安装有开口齿轮4，且开口齿轮4外罩有防护罩结构19，防护罩结构19的下部设置有下罩体3，且防护罩结构19的上部设置有
上罩体18，下罩体3的后部设置有后固定板8，且后固定板8上安装有多组紧固螺栓7，下罩体3内底面上安装有多组第一伸缩气缸5，且第一伸缩气缸5的上端头固定在上罩体18的内顶部，并且第一伸缩气缸5的上部杆体上套置有第二减震弹簧20，下罩体3的中部设置有弧形隔板6，且弧形隔板6的内侧方设置有内腔层1，并且外腔层2位于内腔层1内，且弧形隔板6的外侧方设置有外腔层2，并且第一伸缩气缸5位于外腔层2内。
22.如图1
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4，主要展示本设备的整体结构设置，在机座9的前部上安装有防护罩结构19,防护罩结构19包括下罩体3和上罩体18，方便防护住内部的开口齿轮，避免其受到外部的碰撞，并且上罩体18和下罩体3方便安装防护使用；
23.如图2
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4，本设备中的机座9分别为前框体10和后框体11,外腔层2和防护罩结构19安装之阿前框体10上，后框体11的后部内设置有左隔板12、后隔板13和右隔板14，并且左隔板12、后隔板13和右隔板14分别与后框体11的内壁之间安装有定位杆15、第一减震弹簧16和导套17在一起所构成的定向减震结构，以便对后框体11内部所安装的机械结构进行安全防护；
24.本设备中的下罩体3上设置有弧形隔板6，通过弧形隔板6分为内腔层1和外腔层2，开口齿轮4套置在内腔层1内，弧形隔板6的外侧设置有外腔层2，外腔层2内安装多组第一伸缩气缸5，方便进行隔层防护住中心的开口齿轮4，使其使用更加安全，避免外侧被碰撞。
25.工作原理：在使用该钻杆动力钳安全保护装置时，在钻杆装入开口齿轮4内后，开口齿轮4转动的同时会带动钻杆一起转动，进行钻井作业，在此过程当中，后框体11内设置的左隔板12、后隔板13和右隔板14分别与后框体11的内壁之间都设置有定位杆15、第一减震弹簧16和导套17，构成定向减震结构，方便进行缓冲碰撞冲击，避免影响到后框体11内所安装的结构，以及在开口齿轮4外罩上防护罩结构19,防护罩结构19上下两部分别设置有下罩体3和上罩体18,下罩体3利用中间的弧形隔板6分别内腔层1和外腔层2,开口齿轮4套置在内腔层1内，隔层防护更安全可靠，使用更加放心。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。