一种剪刀叉式石油钻机底座的制作方法

1.本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种剪刀叉式石油钻机底座。


背景技术：

2.现有石油钻机底座大多为平行四边形结构，如中国专利cn200520079377.7公开的一种钻机底座起升装置，其上底座、下底座及连杆通过销轴联接形成平行四边形铰链机构，其特征在于所述下底座两边设有绞车，绞车上的钢丝绳通过导向轮穿过滑轮组ii，导向轮和滑轮组ii均设置在由连杆、下底座构成的三角形刚性结构上，钢丝绳穿过滑轮组ii后再穿入设置在上底座两边的滑轮组i并与之联接。改变了传统钻机底座用钻机自带绞车一点起升存在的不平稳、不安全等弊病，通过在底座两边对称安装两套起升装置同时工作，操作者远程操作控制，实现了钻机底座缓慢、平稳、安全起升。
3.平行四边形结构的石油钻机底座，中层立柱连接在底层和顶层上，低位时，底座顶层向前或向后卧倒放置于底层上，起升时通过钢丝绳拉力作用或油缸推力作用完成底座的起升。这种结构形式的底座有占地面积大，起升行程长等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种占地面积小，原地垂直起升下放，能减少起升时间及起升行程的剪刀叉式石油钻机底座。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种剪刀叉式石油钻机底座，包括顶层1、底层3、剪刀叉式中层立柱总成和起升油缸4，所述剪刀叉式中层立柱总成上端通过销轴与所述顶层1铰接，所述剪刀叉式中层立柱总成下端通过销轴与所述底层3铰接，所述起升油缸4上端与所述顶层1铰接，所述起升油缸4下端与所述底层3铰接。占地面积小，原地垂直起升下放，能减少起升时间及起升行程。
7.作为一种优选的技术方案，所述剪刀叉式中层立柱总成由多组剪刀叉式中层立柱2组成，所述剪刀叉式中层立柱2包括两根交叉梁12、两个上耳板9、两个下耳板10和转轴11，两根所述交叉梁12通过所述转轴11活动连接。通过改变两根交叉梁12的相对位置改变中层立柱的高度。
8.作为一种优选的技术方案，所述顶层1上焊接有上耳座6，所述底层3上焊接有下耳座7。上耳板9通过上耳座6与顶层1铰接，下耳板10通过下耳座7与底层3铰接。
9.作为一种优选的技术方案，所述顶层1上设置有上滑动导轨5，所述底层3上设置有下滑动导轨8。
10.作为一种优选的技术方案，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8均为长条形结构。方便耳板在滑动导轨上滑动。
11.作为一种优选的技术方案，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8上均设置有若干销孔。顶层1上升到不同高度，耳板需要通过销轴与不同的销孔铰接。
12.作为一种优选的技术方案，所述上滑动导轨5焊接于顶层1的中间位置，所述下滑
动导轨8焊接于底层3的中间位置。利于整个底座保持稳定。
13.作为一种优选的技术方案，所述剪刀叉式中层立柱2的一个上耳板9与所述上耳座6通过销轴铰接，另一个上耳板9活动设置于上滑动导轨5上，设置于上滑动导轨5的上耳板9可沿所述上滑动导轨5左右滑动。
14.作为一种优选的技术方案，所述剪刀叉式中层立柱2的一个下耳板10与所述下耳座7通过销轴铰接，另一个下耳板10活动设置于下滑动导轨8上，设置于下滑动导轨8的下耳板10可沿所述下滑动导轨8左右滑动。
15.作为一种优选的技术方案，若干所述起升油缸4竖直设置于顶层1和底层3之间，所述底层3上设置有保持起升油缸4直立的固定装置。
16.本实用新型的有益效果为占地面积小，原地垂直起升下放，能减少起升时间及起升行程。
附图说明
17.图1为本实用新型底座起升后的主视图；
18.图2为本实用新型底座起升后的左视图；
19.图3为本实用新型底座起升中的状态图；
20.图4为本实用新型底座下放后的状态图；
21.图5为本实用新型剪刀叉式中层立柱主视图；
22.其中：1、顶层，2、剪刀叉式中层立柱，3、底层，4、起升油缸，5、上滑动导轨，6、上耳座，7、下耳座，8、下滑动导轨，9、上耳板，10、下耳板，11、转轴，12、交叉梁。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.如图5所示，为本实用新型剪刀叉式中层立柱主视图。
26.剪刀叉式中层立柱2包括两根交叉梁12、两个上耳板9、两个下耳板10和转轴11，所述两根交叉梁12的中间位置通过所述转轴11活动连接。
27.如图1及图2所示，为本实用新型底座起升后的主视图及左视图。
28.顶层1和底层3之间设置有八组剪刀叉式中层立柱2。
29.顶层1上焊接有上耳座6，底层3上焊接有下耳座7。
30.顶层1的中间位置焊接有上滑动导轨5，底层3的中间位置焊接有下滑动导轨8，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8均为长条形结构，所述上滑动导轨5和所述下滑动导轨8上均设置有若干销孔。
31.剪刀叉式中层立柱2的一个上耳板9与所述上耳座6通过销轴铰接，另一个上耳板9活动设置于上滑动导轨5上，设置于上滑动导轨5的上耳板9可沿所述上滑动导轨5左右滑动。剪刀叉式中层立柱2的一个下耳板10与所述下耳座7通过销轴铰接，另一个下耳板10活动设置于下滑动导轨8上，设置于下滑动导轨8的下耳板10可沿所述下滑动导轨8左右滑动。
32.顶层1和底层3之间设置有四个起升油缸4，所述起升油缸4上端与所述顶层1铰接，
所述起升油缸4下端与所述底层3铰接。底层3上设置有斜拉杆或套管等保持起升油缸4直立的固定装置。
33.如图3及图4所示，为本实用新型底座起升中及下放后的状态图。
34.底座起升前处于低位状态，此时，所述剪刀叉式中层立柱2的一个上耳板9与所述顶层1的上耳座6铰接，另一个上耳板9与所述上滑动导轨5不连接，处于自由状态。所述剪刀叉式中层立柱2的一个下耳板10与所述底层3的下耳座7铰接，另一个下耳板10与所述下滑动导轨8不连接，处于自由状态。
35.顶层1起升时，通过控制所述起升油缸4伸出，将所述顶层1顶起，所述顶层1带动所述剪刀叉式中层立柱2起升，所述剪刀叉式中层立柱2一个上耳板9绕着上耳板9与上耳座6的铰接点转动，另一个上耳板9在所述上滑动导轨5内滑动。所述剪刀叉式中层立柱2一个下耳板10绕着下耳板10与下耳座7的铰接点转动，另一个下耳板10在所述下滑动导轨8内滑动。
36.所述起升油缸4继续伸出直至预期位置，此时所述顶层1及所述剪刀叉式中层立柱2起升到位，将所述上耳板9与所述上滑动导轨5的销孔通过连接销轴固定，将所述下耳板10与所述下滑动导轨8的销孔通过连接销轴固定。至此，顶层1起升完成，所述起升油缸4与所述顶层1连接销轴可拆除，并收回所述起升油缸4。
37.顶层1下放时，连接所述顶层1与所述起升油缸4，拆除所述上耳板9与所述上滑动导轨5销孔的连接销轴，使上耳板9在所述上滑动导轨5内滑动，拆除所述下耳板10与所述下滑动导轨8销孔的连接销轴，使下耳板10在所述下滑动导轨8内滑动。缓慢缩回所述起升油缸4，所述顶层1开始下放，继续缩回所述起升油缸4至预期位置，用销轴固定起升油缸4以便于运输。
38.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。