一种高强度的托臂架的制作方法

1.本实用新型涉及托臂架技术领域，特别是涉及一种高强度的托臂架。


背景技术：

2.托臂架是一种和预埋槽道配合使用的支撑件。预埋槽道是一种预埋件，由一根热轧成型工艺生产的c型槽钢(内有防震齿槽)和布置在槽钢背面的铆钉组成。托臂支架即安装于预埋槽道内，主要在隧道电缆铺设、绳索安装等地应用极多。
3.现目前托臂架结构简单强度较低，托臂在重力作用下或者荷载力较大时容易向下倾斜，从而导致预埋槽产生变形，为此我们提出了一种高强度的托臂架，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高强度的托臂架以解决上述背景技术提出的托臂在重力作用下或者荷载力较大时容易向下倾斜，从而导致预埋槽产生变形的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高强度的托臂架，包括预埋槽和底板，所述预埋槽的内部开设有第一槽道和第二槽道，所述第一槽道位于第二槽道的左侧，所述第一槽道内部右侧面的前后两端均设置有一体成型的锯齿，所述第一槽道内部左侧面的上端开设有螺纹盲孔，所述第二槽道内部左侧面的下端焊接有限位块，所述底板位于第二槽道中，所述底板右侧面的上端开设有通孔，所述底板右侧面的上端焊接有托臂，所述托臂的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动设置有加固杆，所述加固杆的左右两端均贯穿出托臂，所述加固杆的右端面焊接有旋柄，所述加固杆左端的外圆周面开设有外螺纹，所述托臂底部的右端与底板右侧面的下端之间焊接有支撑杆，所述底板的上下两端均插接有螺栓杆，所述螺栓杆的左右两端均贯穿出底板，所述螺栓杆的左端面焊接有螺栓头。
7.进一步的，所述第一槽道和第二槽道的上下两端均为开口端，所述第一槽道与第二槽道相通，并且所述第二槽道右侧面的为开口端。
8.进一步的，所述托臂和支撑杆的右端均从第二槽道右侧的开口端延伸出。
9.进一步的，所述螺栓杆的右端从第二槽道右侧的开口端延伸出并螺纹连接有螺母，而所述螺母左侧面的前后两端分别与预埋槽右侧面的前后两端贴合。
10.进一步的，所述托臂位于通孔的正右侧，并且所述空腔与通孔左右齐平且相通，而且所述通孔与螺纹盲孔左右齐平。
11.进一步的，所述加固杆的左端依次贯穿过通孔和第一槽道并与插入螺纹盲孔中，并且所述加固杆左端的外螺纹与螺纹盲孔螺纹连接。
12.进一步的，所述螺栓头位于第一槽道中，并且所述螺栓头右侧面的前后两端均设置有与锯齿咬合的锯齿槽。
13.进一步的，所述加固杆的为圆杆，所述空腔、通孔以及螺纹盲孔均为圆孔。
14.进一步的，所述底板位于限位块的上方，并且所述底板的底部与限位块贴合，所述托臂位于螺栓杆的上方，所述支撑杆位于螺栓杆的下方。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过在预埋槽中设置第一槽道和第二槽道，第一槽道的右侧壁能够对螺栓头的右侧进行支撑，而第二槽道的右侧壁能够对底板的右侧进行支撑，所以当托臂受力后，两个右侧壁能够将受力进行分摊，避免受力集中，从而减少预埋槽的变形，通过在托臂中设置加固杆，加固杆能够托臂进行支撑，提高托臂的强度，减少歪斜，并且加固杆的左端能插接在预埋槽中，以此可以对底板与预埋槽之间的连接进行加固，减少底板的上下窜动。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的内部结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
19.图3为本实用新型图1的b-b
′
处截面图。
20.图4为本实用新型图3移除加固杆后的结构示意图。
21.图5为本实用新型图1的c-c
′
处截面图
22.图1-5中：1-预埋槽，101-第一槽道，102-第二槽道，103-螺纹盲孔，2-限位块，3-底板，301-通孔，4-托臂，401-空腔，5-加固杆，501-旋柄，502-外螺纹，6-螺栓杆，601-螺栓头，602-螺母，7-锯齿，8-支撑杆。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图5：
25.本实用新型提供一种高强度的托臂架，包括预埋槽1和底板3，下面对一种高强度的托臂架的各个部件进行详细描述：
26.预埋槽1的内部开设有第一槽道101和第二槽道102，第一槽道101位于第二槽道102的左侧，第一槽道101内部右侧面的前后两端均设置有一体成型的锯齿7，第一槽道101内部左侧面的上端开设有螺纹盲孔103，第二槽道102内部左侧面的下端焊接有限位块2，底板3位于第二槽道102中，底板3右侧面的上端开设有通孔301，底板3右侧面的上端焊接有托臂4，托臂4的内部开设有空腔401，空腔401的内部活动设置有加固杆5，加固杆5的左右两端均贯穿出托臂4，加固杆5的右端面焊接有旋柄501，加固杆5左端的外圆周面开设有外螺纹502，托臂4底部的右端与底板3右侧面的下端之间焊接有支撑杆8，底板3的上下两端均插接有螺栓杆6，螺栓杆6的左右两端均贯穿出底板3，螺栓杆6的左端面焊接有螺栓头601。
27.具体的，第一槽道101和第二槽道102的上下两端均为开口端，第一槽道101与第二槽道102相通，并且第二槽道102右侧面的为开口端，托臂4和支撑杆8的右端均从第二槽道102右侧的开口端延伸出，螺栓杆6的右端从第二槽道102右侧的开口端延伸出并螺纹连接有螺母602，而螺母602左侧面的前后两端分别与预埋槽1右侧面的前后两端贴合，托臂4位于通孔301的正右侧，并且空腔401与通孔301左右齐平且相通，而且通孔301与螺纹盲孔103左右齐平，加固杆5的左端依次贯穿过通孔301和第一槽道101并与插入螺纹盲孔103中，并
且加固杆5左端的外螺纹502与螺纹盲孔103螺纹连接，螺栓头601位于第一槽道101中，并且螺栓头601右侧面的前后两端均设置有与锯齿7咬合的锯齿槽，加固杆5的为圆杆，空腔401、通孔301以及螺纹盲孔103均为圆孔，底板3位于限位块2的上方，并且底板3的底部与限位块2贴合，托臂4位于螺栓杆6的上方，支撑杆8位于螺栓杆6的下方。
28.根据以上所述，通过在预埋槽1中设置第一槽道101和第二槽道102，第一槽道101的右侧壁能够对螺栓头601的右侧进行支撑，而第二槽道102的右侧壁能够对底板3的右侧进行支撑，所以当托臂4受力后，第一槽道101的右侧壁和第二槽道102的右侧壁右侧壁能够将受力进行分摊，避免受力集中，从而减少预埋槽1的变形，通过在托臂4中设置加固杆5，加固杆5能够托臂4进行支撑加固，提高托臂4的强度，减少托臂4的歪斜，并且加固杆5的左端能插接在预埋槽1的螺纹盲孔103中，以此可以对底板3与预埋槽1之间的连接进行加固，减少底板3的上下窜动；
29.加固杆5能够在空腔401中进行滑动和转动，通过在第二槽道102中设置限位块2，可以当底板3插入第一槽道102后，能够对底板3进行支撑定位，使得通孔301能够与螺纹盲孔103齐平，而如需将底板3连带着托臂4从预埋槽1中取出时，只需松动螺栓杆6上的螺母602，使得螺栓头601脱离与锯齿7的咬合，接着拧动旋柄501使得加固杆5的左端旋出螺纹盲孔103，而后便可将带有托臂4的底板3从预埋槽1的顶部抽出即可。