一种用于建筑工程的打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程的打孔定位装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中，需要使用装置对地基进行打孔，以便后续工程施工，现有的部分装置对地基进行打孔时，孔位容易打偏，并且孔位之间的直线间距需要提前进行画线再进行打孔，比较麻烦，所以人们设计了打孔定位装置。
3.但是现有的打孔定位装置还存在着在使用的过程中不方便进行复位工作，不方便在工作中进行对应工作以及不方便在进行设备维护的问题。
4.因此，发明一种用于建筑工程的打孔定位装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于建筑工程的打孔定位装置，以解决现有的打孔定位装置还存在着在使用的过程中不方便进行复位工作，不方便在工作中进行对应工作以及不方便在进行设备维护的问题。一种用于建筑工程的打孔定位装置，包括定位座，支撑杆，移动刹车轮，定位孔，螺纹孔，可滑动支撑架结构，可防护复位座结构，可滑动调节对应杆结构，t型固定杆，吸附固定座，拉动杆，t型按压杆，钻孔机和钻孔工具，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在定位座的下端四角位置；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在支撑杆的下端；所述的定位孔开设在定位座的内部中间位置；所述的螺纹孔分别开设在定位座的左右两侧内部中间位置；所述的可滑动支撑架结构分别安装在定位座的上端左右两侧；所述的可防护复位座结构安装在可滑动支撑架结构之间；所述的可滑动调节对应杆结构安装在定位座的下端前面中间位置；所述的t型固定杆分别贯穿螺纹孔的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的t型固定杆的下端螺栓连接在吸附固定座的上端中间位置；所述的拉动杆分别螺栓连接在定位座的上端左右两侧；所述的t型按压杆安装在可防护复位座结构的上端中间位置；所述的钻孔机安装在可防护复位座结构的内部中间位置；所述的钻孔工具的上端螺栓连接在钻孔机的输出轴外壁；所述的可滑动支撑架结构包括第一固定座，滑孔，支撑座，锁紧螺栓和滑槽，所述的滑孔分别开设在第一固定座的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的支撑座的下端滑动插接在第一固定座的上端内部左侧；所述的锁紧螺栓滑动贯穿在滑孔并螺纹连接在支撑座的正表面下部中间位置；所述的滑槽开设在支撑座的左侧内部中间位置。
6.优选的，所述的可防护复位座结构包括滑动箱，防护架，滑块，第二固定座和复位弹簧，所述的防护架螺栓连接在滑动箱的内部中间位置；所述的滑块分别螺栓连接在滑动箱的左右两侧上部；所述的第二固定座螺栓连接在滑动箱的下端中间位置；所述的复位弹簧的上端分别螺栓连接在第二固定座的下端左右两侧。
7.优选的，所述的可滑动调节对应杆结构包括u型对应架，连接板，滑动管，顶紧螺栓
和对应杆，所述的u型对应架的上端分别螺栓连接在连接板的下端中间位置；所述的滑动管滑动套接在u型对应架的外壁中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在滑动管的正表面中间位置；所述的对应杆的上端螺栓连接在滑动管的下端中间位置。
8.优选的，所述的吸附固定座设置在支撑杆之间的下部；所述的定位孔设置在螺纹孔之间的中间位置；所述的钻孔工具贯穿定位孔。
9.优选的，所述的第一固定座采用u型的不锈钢座且内部底端设置有滑轮且与支撑座的底端接触设置；所述的支撑座采用长方体的不锈钢座。
10.优选的，所述的第一固定座分别螺栓连接在定位座的上端左右两侧且设置在定位孔的上端左右两侧；所述的第一固定座设置在拉动杆之间。
11.优选的，所述的防护架采用倒u型的不锈钢架且设置在第二固定座的上端；所述的滑块采用长方体的不锈钢块。
12.优选的，所述的滑动箱通过滑块安装在支撑座之间；所述的滑块分别滑动插接在滑槽的内部；所述的t型按压杆的下端螺栓连接在滑动箱的上端中间位置；所述的钻孔机螺栓连接在第二固定座的上端中间位置且输出轴贯穿第二固定座；所述的钻孔机设置在防护架的内部底端中间位置；所述的复位弹簧的下端分别设置在定位座的上端左右两侧且设置在定位孔的上端左右两侧。
13.优选的，所述的对应杆采用下端设置为锥形的不锈钢杆且设置在u型对应架的下端中间位置；所述的顶紧螺栓和u型对应架接触设置。
14.优选的，所述的连接板分别螺栓连接在定位座的下端前面左右两侧；所述的对应杆和定位孔的内部中间位置对应设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的滑动箱，防护架，滑块，第二固定座和复位弹簧以及定位座的设置，有利于在使用的过程中通过复位弹簧推动第二固定座向上进行移动，方便在钻孔后进行钻孔设备复位工作。
17.2.本实用新型中，所述的定位座，定位孔，u型对应架，连接板，滑动管，顶紧螺栓和对应杆的设置，有利于在使用的过程中在侧面通过对应杆钻孔位置，然后检测钻孔工具与钻孔位置的对应程度，防止在工作中出现钻孔偏差。
18.3.本实用新型中，所述的第一固定座，滑孔，支撑座，锁紧螺栓，滑动箱和滑块的设置，有利于在使用的过程中通过滑动支撑座，方便对滑动箱进行拆卸工作，有利于在工作中对钻孔机进行维护和检修工作。
19.4.本实用新型中，所述的滑动箱，防护架，滑块，第二固定座和钻孔机的设置，有利于在使用的过程中对钻孔机进行维护工作，防止在工作中钻孔机受到损坏影响工作。
20.5.本实用新型中，所述的支撑座，滑槽，滑动箱，防护架，滑块和钻孔机的设置，有利于在钻孔的过程中通过滑块在滑槽的内部进行滑动，防止钻孔的过程中出现偏离影响钻孔质量。
21.6.本实用新型中，所述的u型对应架，连接板，滑动管，顶紧螺栓和对应杆的设置，有利于在使用的过程中松开顶紧螺栓，然后滑动滑动管和对应杆，方便在工作中从侧面进行钻孔位置和钻孔工具对应工作。
22.7.本实用新型中，所述的定位座，支撑杆，移动刹车轮，螺纹孔，t型固定杆和吸附
固定座的设置，有利于在使用的过程中旋转t型固定杆推动吸附固定座向下进行移动，然后使吸附固定座的下端接触地面，方便在工作中进行设备固定支撑工作。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可滑动支撑架结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的可防护复位座结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的可滑动调节对应杆结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、定位座；2、支撑杆；3、移动刹车轮；4、定位孔；5、螺纹孔；6、可滑动支撑架结构；61、第一固定座；62、滑孔；63、支撑座；64、锁紧螺栓；65、滑槽；7、可防护复位座结构；71、滑动箱；72、防护架；73、滑块；74、第二固定座；75、复位弹簧；8、可滑动调节对应杆结构；81、u型对应架；82、连接板；83、滑动管；84、顶紧螺栓；85、对应杆；9、t型固定杆；10、吸附固定座；11、拉动杆；12、t型按压杆；13、钻孔机；14、钻孔工具。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于建筑工程的打孔定位装置，包括定位座1，支撑杆2，移动刹车轮3，定位孔4，螺纹孔5，可滑动支撑架结构6，可防护复位座结构7，可滑动调节对应杆结构8，t型固定杆9，吸附固定座10，拉动杆11，t型按压杆12，钻孔机13和钻孔工具14，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在定位座1的下端四角位置；所述的移动刹车轮3分别螺栓连接在支撑杆2的下端；所述的定位孔4开设在定位座1的内部中间位置；所述的螺纹孔5分别开设在定位座1的左右两侧内部中间位置；所述的可滑动支撑架结构6分别安装在定位座1的上端左右两侧；所述的可防护复位座结构7安装在可滑动支撑架结构6之间；所述的可滑动调节对应杆结构8安装在定位座1的下端前面中间位置；所述的t型固定杆9分别贯穿螺纹孔5的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的t型固定杆9的下端螺栓连接在吸附固定座10的上端中间位置；所述的拉动杆11分别螺栓连接在定位座1的上端左右两侧；所述的t型按压杆12安装在可防护复位座结构7的上端中间位置；所述的钻孔机13安装在可防护复位座结构7的内部中间位置；所述的钻孔工具14的上端螺栓连接在钻孔机13的输出轴外壁；所述的可滑动支撑架结构6包括第一固定座61，滑孔62，支撑座63，锁紧螺栓64和滑槽65，所述的滑孔62分别开设在第一固定座61的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的支撑座63的下端滑动插接在第一固定座61的上端内部左侧；所述的锁紧螺栓64滑动贯穿在滑孔62并螺纹连接在支撑座63的正表面下部中间位置；所述的滑槽65开设在支撑座63的左侧内部中间位置；在进行钻孔的过程中，通过复位机构推动固定机构，方便在钻孔后进行设备复位工作，在使用的过程中对设备进行维护时，松开锁紧螺栓64，然后推动支撑座63向左右两侧进行移动，然后拆卸固定组件，方便在工作中对钻孔机13进行维护和检修工作。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可防护复位座结构7包括滑动箱71，防护架72，滑块73，第二固定座74和复位弹簧75，所述的防护架72螺栓连接在滑动箱71的内部中间位置；所述的滑块73分别螺栓连接在滑动箱71的左右两侧上部；所述的第二固定座74螺栓
连接在滑动箱71的下端中间位置；所述的复位弹簧75的上端分别螺栓连接在第二固定座74的下端左右两侧；然后抓住t型按压杆12向下进行施压工作，推动滑动箱71进行移动，在滑动箱71移动的过程中带动钻孔机13和钻孔工具14向下进行移动，然后使钻孔工具14的下端接触钻孔位置，进行钻孔工作。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动调节对应杆结构8包括u型对应架81，连接板82，滑动管83，顶紧螺栓84和对应杆85，所述的u型对应架81的上端分别螺栓连接在连接板82的下端中间位置；所述的滑动管83滑动套接在u型对应架81的外壁中间位置；所述的顶紧螺栓84螺纹连接在滑动管83的正表面中间位置；所述的对应杆85的上端螺栓连接在滑动管83的下端中间位置；进行使用时抓住拉动杆11推动定位座1进行移动，将定位座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使定位孔4对应需要进行钻孔的位置，然后将顶紧螺栓84松开，把对应杆85移动至合适的位置，拧紧顶紧螺栓84，方便在工作进行钻孔对应定位工作。
32.本实施方案中，具体的，所述的吸附固定座10设置在支撑杆2之间的下部；所述的定位孔4设置在螺纹孔5之间的中间位置；所述的钻孔工具14贯穿定位孔4。
33.本实施方案中，具体的，所述的第一固定座61采用u型的不锈钢座且内部底端设置有滑轮且与支撑座63的底端接触设置；所述的支撑座63采用长方体的不锈钢座。
34.本实施方案中，具体的，所述的第一固定座61分别螺栓连接在定位座1的上端左右两侧且设置在定位孔4的上端左右两侧；所述的第一固定座61设置在拉动杆11之间。
35.本实施方案中，具体的，所述的防护架72采用倒u型的不锈钢架且设置在第二固定座74的上端；所述的滑块73采用长方体的不锈钢块。
36.本实施方案中，具体的，所述的滑动箱71通过滑块73安装在支撑座63之间；所述的滑块73分别滑动插接在滑槽65的内部；所述的t型按压杆12的下端螺栓连接在滑动箱71的上端中间位置；所述的钻孔机13螺栓连接在第二固定座74的上端中间位置且输出轴贯穿第二固定座74；所述的钻孔机13设置在防护架72的内部底端中间位置；所述的复位弹簧75的下端分别设置在定位座1的上端左右两侧且设置在定位孔4的上端左右两侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的对应杆85采用下端设置为锥形的不锈钢杆且设置在u型对应架81的下端中间位置；所述的顶紧螺栓84和u型对应架81接触设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的连接板82分别螺栓连接在定位座1的下端前面左右两侧；所述的对应杆85和定位孔4的内部中间位置对应设置。
39.工作原理
40.本实用新型中，进行使用时抓住拉动杆11推动定位座1进行移动，将定位座1移动至合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使定位孔4对应需要进行钻孔的位置，然后将顶紧螺栓84松开，把对应杆85移动至合适的位置，拧紧顶紧螺栓84，方便在工作进行钻孔对应定位工作，然后抓住t型按压杆12向下进行施压工作，推动滑动箱71进行移动，在滑动箱71移动的过程中带动钻孔机13和钻孔工具14向下进行移动，然后使钻孔工具14的下端接触钻孔位置，进行钻孔工作，在进行钻孔的过程中，通过复位弹簧75推动第二固定座74，方便在钻孔后进行设备复位工作，在使用的过程中对设备进行维护时，松开锁紧螺栓64，然后推动支撑座63向左右两侧进行移动，然后拆卸滑动箱71，方便在工作中对钻孔机13进行维护和检修工作。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。