矿用防外露锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤炭井下巷道锚杆用装置。


背景技术：

2.由于煤炭资源的开拓需求不断增加，目前矿山巷道随着埋深增大，地质条件复杂，地应力高，多数矿井面临深井巷道围岩控制问题。随着锚喷支护技术在巷道支护中的推广，铺杆从材质到构造都得到了较大的发展。然而由于我矿井下巷道围岩多为泥质砂岩，且可采煤层2#煤、3#煤煤质较软，锚杆施工过程震动易造成片帮、掉渣，松动圈范围较大，由钻孔施工因素造成锚杆托盘与围岩的不紧或锚杆外露过长导致锚杆无法起到作用，从而导致支护失效，丝扣上满且达不到紧固的要求，需要二次补打。这些存在的问题都会造成巷道严重变形或损坏，无法正常使用，影响矿区生产，甚至造成人员伤亡，巷道返修也会造成大量物资浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，使用方便的长锚杆外露用加长套筒。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种矿用防外露锚杆，包括锚杆，所述的锚杆安装在矿井的锚杆眼内，在所述锚杆露出锚杆眼的一端通过托板套装有套筒，螺栓通过另一托板将所述的套筒压紧在锚杆的端部；所述的两个托板均穿套在所述的锚杆上，与所述的套筒(4)配合增加锚杆(1)的支护强度；所述的套筒包括至少一个套筒本体，所述套筒本体的横截面为圆形，套筒本体两端的圆形横截面小于套筒本体中部的圆形横截面，使所述套筒本体的外形呈葫芦状，贯穿套筒本体的中心位置设有用于穿设锚杆的套筒穿孔。
5.进一步的，所述葫芦状的套筒本体包括至少两个，且依次穿套在外露的锚杆上。
6.进一步的，所述的两个托板分别分体设置在所述套筒的两端，所述的套筒穿孔安装在所述的两个托板上。
7.进一步的，所述的托板包括底板，在底板上设有与所述套筒穿孔匹配的托板卡接接头，还包括贯穿托板的中心位置上设有用于穿套锚杆的托板穿孔。
8.进一步的，所述的两个托板分别一体设置在所述套筒的两端。
9.进一步的，在所述的第一托板与套筒之间设有第一减磨片；所述的第二托板与套筒之间设有第二减磨片。
10.进一步的，所述套筒的安装长度与锚杆的外露部分长度匹配设置。
11.进一步的，所述套筒是由3～4mm厚的高锰钢制成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型很好解决了因锚杆外露过长，丝扣上满且达不到紧固的要求，杜绝了二次补打的需要，经统计我矿因锚杆外露过长失效率在5％，我矿全年掘进进尺按照1.2万米计算，可节省50万多元，用液压机检测抗压强度140kn，当达到
150kn后会逐渐发生形变，经测试强度符合要求。
13.同时，本实用新型采用葫芦状套筒，是为了受巷道矿压显现表面发生位移后，葫芦状的锚杆外漏套筒挤压变形后成饼状也能起到抗压效果，如果采用直筒状的外漏套筒受挤压变形破坏后是无规则状的，且易炸裂，套筒破坏后锚杆托板和岩体之间形成无强度空间带，从而造成支护失效。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
16.图3是本实用新型套筒的结构示意图；
17.图4是本实用新型托板的结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.根据我矿井下实际情况，我矿选用锚杆杆径为φ18、φ20、φ22选用型号为φ24*40mm和φ24*60mm两种，由于我矿井下巷道围岩多为泥质砂岩，且可采煤层2#煤、3#煤煤质较软，时常会遇到外露长锚杆丝扣上满且达不到紧固要求的问题，只能二次补打补救，但补救效果往往不好。故本实用新型提供一种锚杆，可根据外露长度选用适合的套筒，同时套筒采用葫芦状，在受巷道矿压显现表面发生位移后，套筒挤压变形成饼状后也能起到抗压效果，支护效果显著，并在套筒紧贴托板和螺帽的位置分别安装减磨片，将锚杆紧固至要求即可，有效解决了上述问题，本实用新型的具体实施例如下：
20.实施例1：如图1、图3、图4所示，一种矿用防外露锚杆，包括锚杆1，所述的锚杆1安装在矿井的锚杆眼2内，在所述锚杆1露出锚杆眼2的一端通过托板3套装有套筒4，螺栓6通过另一托板3将所述的套筒4压紧在锚杆1的端部，所述套筒4的安装长度与锚杆1的外露部分长度匹配设置；所述的两个托板3均穿套在所述的锚杆1上，与所述的套筒4配合增加锚杆1的支护强度；在所述的第一托板31与套筒4之间设有第一减磨片51；所述的第二托板32与套筒4之间设有第二减磨片52。
21.所述的套筒4包括至少一个套筒本体41，所述套筒本体41的横截面为圆形，套筒本体41两端的圆形横截面小于套筒本体41中部的圆形横截面，使所述套筒本体41的外形呈葫芦状，贯穿套筒本体41的中心位置设有用于穿设锚杆1的套筒穿孔42。所述套筒4是由3～4mm厚的高锰钢制成。
22.所述的两个托板3分别分体设置在所述套筒4的两端，所述的套筒穿孔42安装在所述的两个托板3上。所述的托板3包括底板31，在底板31上设有与所述套筒穿孔42匹配的托板卡接接头32，还包括贯穿托板3的中心位置上设有用于穿套锚杆1的托板穿孔33。
23.当出现外露长锚杆丝扣上满且达不到紧固要求的问题时，在露出的锚杆1上套装葫芦形套筒4，并采用两个托板3和螺栓6压紧，同时安装减磨片，使得压紧到位，最低成本，最简单的结构提高了锚杆1的支护作用。
24.实施例2，如图2所示，与实施例1相同，不同的是所述葫芦状的套筒本体41包括至
少两个，且依次穿套在外露的锚杆1上。当露出的锚杆1比较长时，可以采用多个葫芦形套筒4依次安装在锚杆1上，最终使用螺栓6紧固，达到支护要求。
25.实施例3，与实施例1相同，不同的是所述的两个托板3分别一体设置在所述套筒4的两端。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矿用防外露锚杆，其特征在于，包括锚杆（1），所述的锚杆（1）安装在矿井的锚杆眼（2）内，在所述锚杆（1）露出锚杆眼（2）的一端通过托板（3）套装有套筒（4），螺栓（6）通过另一托板（3）将所述的套筒（4）压紧在锚杆（1）的端部；所述的两个托板（3）均穿套在所述的锚杆（1）上，与所述的套筒（4）配合增加锚杆（1）的支护强度；所述的套筒（4）包括至少一个套筒本体（41），所述套筒本体（41）的横截面为圆形，套筒本体（41）两端的圆形横截面小于套筒本体（41）中部的圆形横截面，使所述套筒本体（41）的外形呈葫芦状，贯穿套筒本体（41）的中心位置设有用于穿设锚杆（1）的套筒穿孔（42）。2.如权利要求1所述的矿用防外露锚杆，其特征在于，所述葫芦状的套筒本体（41）包括至少两个，且依次穿套在外露的锚杆（1）上。3.如权利要求1所述的矿用防外露锚杆，其特征在于，所述的两个托板（3）分别分体设置在所述套筒（4）的两端，所述的套筒穿孔（42）安装在所述的两个托板（3）上。4.如权利要求3所述的矿用防外露锚杆，其特征在于，所述的托板（3）包括底板（31），在底板（31）上设有与所述套筒穿孔（42）匹配的托板卡接接头（32），还包括贯穿托板（3）的中心位置上设有用于穿套锚杆（1）的托板穿孔（33）。5.如权利要求1所述的矿用防外露锚杆，其特征在于，所述的两个托板（3）分别一体设置在所述套筒（4）的两端。6.如权利要求1
‑
5任一所述的矿用防外露锚杆，其特征在于，在所述的两个托板（3）与套筒（4）之间设有第一减磨片（51）和第二减磨片（52）。7.如权利要求1
‑
5任一所述的矿用防外露锚杆，其特征在于，所述套筒（4）的安装长度与锚杆（1）的外露部分长度匹配设置。8.如权利要求1
‑
5任一所述的矿用防外露锚杆，其特征在于，所述套筒（4）是由3～4mm厚的高锰钢制成。

技术总结
本实用新型涉及一种煤炭井下巷道锚杆用装置。一种矿用防外露锚杆，包括锚杆，所述的锚杆安装在锚杆眼内，在所述锚杆露出锚杆眼的一端通过托板套装有套筒，螺栓通过另一托板将所述的套筒压紧在锚杆的端部；所述的两个托板均穿套在所述的锚杆上。本实用新型很好解决了因锚杆外露过长，丝扣上满且达不到紧固的要求，杜绝了二次补打的需要，经统计我矿因锚杆外露过长失效率在5％，我矿全年掘进进尺按照1.2万米计算，可节省50万多元，用液压机检测抗压强度140KN，当达到150KN后会逐渐发生形变，经测试强度符合要求。试强度符合要求。试强度符合要求。


技术研发人员：孙鹏 王伟 鱼朋 康萌 高磊
受保护的技术使用者：陕西陕煤韩城矿业有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/11/14