一种液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及急倾斜综采设备技术领域，尤其涉及一种液压支架。


背景技术：

2.如图1所示，现有掩护式液压支架包括顶梁1，顶梁1的前端铰接有前梁2，其中顶梁1为整体式顶梁，此整体式顶梁1的顶板适应性比较差，使液压支架应用范围比较小。而且现有前梁2在使用过程中前端能够承受的比压小，比压增大以后，液压支架容易出现开焊现象，破坏支架的结构，甚至损坏前梁2与顶梁1铰接的千斤顶，影响液压支架的整体性能和移动过程。四柱放顶煤支架立柱全部支撑在顶梁1上，前端比压过大同样存在损坏及干涉支架正常运动的问题。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液压支架，采用铰接连接的前梁和顶梁，可适应更为复杂的顶板结构，能够更好的应对复杂的顶板结构，对于顶板的裂隙和错动有更加高效的支护作用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种液压支架，包括顶梁和底座，所述顶梁的前端设置有与其铰接连接的前梁，所述前梁的前端设置有伸缩梁，所述伸缩梁的后端伸入所述前梁内并通过第一千斤顶铰接在所述前梁的托板上，所述伸缩梁的下方设置有与其铰接连接的护帮板，所述护帮板还通过第二千斤顶铰接在所述前梁上；所述底座上分别设置有前立柱和后立柱，所述前立柱的底端铰接在所述底座上，所述前立柱的顶端固定在所述前梁上，所述后立柱的底端铰接在所述底座上，所述后立柱的顶端固定在所述顶梁上。
6.优选方式为，所述前梁上设置有加强筋结构，所述加强筋结构上固设有柱帽；所述前立柱的顶端通过所述柱帽固定在所述前梁上。
7.优选方式为，所述伸缩梁的后端向内收缩形成插接部；所述伸缩梁通过所述插接部插接在所述加强筋结构上。
8.优选方式为，所述顶梁的后端铰接有掩护梁；所述底座上还设置有与其铰接连接的第一连杆，所述第一连杆的顶端铰接在所述掩护梁上。
9.优选方式为，所述掩护梁的后端铰接有尾梁；所述底座上还设置有与其铰接连接的第二连杆，所述第二连杆的顶端铰接在所述掩护梁上。
10.优选方式为，所述顶梁和所述掩护梁之间设置有平衡千斤顶。
11.优选方式为，所述掩护梁和所述尾梁之间设置有第三千斤顶。
12.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.由于本实用新型的液压支架，包括顶梁和底座，顶梁的前端设置有与其铰接连接的前梁，前梁的前端设置有伸缩梁，伸缩梁的后端伸入前梁内并通过第一千斤顶铰接在前梁的托板上，伸缩梁的下方设置有与其铰接连接的护帮板，护帮板还通过第二千斤顶铰接
在前梁上；底座上分别设置有前立柱和后立柱，前立柱的底端铰接在底座上，前立柱的顶端固定在前梁上，后立柱的底端铰接在底座上，后立柱的顶端固定在顶梁上。本实用新型的铰接连接的前梁和顶梁，能够更好的应对复杂的顶板结构，对于顶板的裂隙和错动有更加高效的支护作用；而且前立柱直接顶在前梁上，使得支架的前端能够承担更大的比压，同时实现超前支护与及时支护。可见，本实用新型作业时调节面积更小，反应更加迅速，能够及时的调整支护角度，保护顶板。
14.由于前梁上设置有加强筋结构，加强筋结构上固设有柱帽；前立柱的顶端通过柱帽固定在前梁上；增加了柱帽处的受力强度。
附图说明
15.图1是现有技术中液压支架的结构示意图；
16.图2本实用新型液压支架最低高度1.8米时的结构示意图；
17.图3是本实用新型中伸缩梁的结构示意图；
18.图4是本实用新型中柱帽及加强筋结构的结构示意图；
19.图5是前梁、柱帽及加强筋结构组装时的结构示意图；
20.图6是伸缩梁、前梁、柱帽及加强筋结构组装时的结构示意图；
21.图7本实用新型液压支架采煤高度2.5米时的结构示意图；
22.图8是本实用新型液压支架采煤高度3.0米时的结构示意图；
23.图9是本实用新型液压支架仰采时的结构示意图；
24.图10是本实用新型液压支架俯采时的结构示意图；
25.图中：1
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顶梁，2
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前梁，3
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伸缩梁，30
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插接部，4
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护帮板，5
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前立柱，6
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后立柱，7
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底座，70
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过桥结构，8
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掩护梁，9
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尾梁，10
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第一连杆，11
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平衡千斤顶，12
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柱窝，13
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柱帽，14
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加强筋结构,15
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第一千斤顶，16
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第二千斤顶，17
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第三千斤顶，18
‑
第二连杆。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图2至图10共同所示，一种液压支架，包括顶梁1和底座7，顶梁1的前端设置有与其铰接连接的前梁2，前梁2的前端设置有伸缩梁3，伸缩梁3的后端伸入前梁2内并通过第一千斤顶15铰接在前梁2的托板上，伸缩梁3的下方设置有与其铰接连接的护帮板4，护帮板4还通过第二千斤顶16铰接在前梁2上；底座7上分别设置有前立柱5和后立柱6，前立柱5的底端铰接在底座7上，前立柱5的顶端固定在前梁2上，后立柱6的底端铰接在底座7上，后立柱6的顶端固定在顶梁1上。其中第一千斤顶15左右伸缩梁3伸缩，第二千斤顶16作用护帮板4绕着铰接点伸缩。
28.本例中底座7延长至前梁2的下方，底座7采用中部全开挡结构通过过桥结构70连接成一体，其中前立柱5设在过桥结构70的前面，后立柱6设在过桥结构70的后面。前立柱5和后立柱6分别通过柱窝12铰接在底座7上，而前立柱5和后立柱6在底座7上的位置，便于支架的维护和安装。
29.其中，前立柱5和后立柱6之间的人行空间，相对于传统的四柱支撑放顶煤结构，前立柱5和后立柱6都位于底座7过桥结构70的后部，人行空间相对狭窄，本液压支架的前立柱5位于底座7过桥结构70的前端，增加了人行空间的宽度。
30.本实用新型的铰接连接的前梁2和顶梁1，能够更好的应对复杂的顶板结构，对于顶板的裂隙和错动有更加高效的支护作用；而且前立柱5直接顶在前梁2上，使得支架的前端能够承担更大的比压，可同时实现超前支护与及时支护。本实用新型采煤过程中，铰接式前梁2上下摆动实现仰采和俯采过程，新型结构支架在仰采和俯采过程中摆动幅度更大，达到上翘15
°
，下摆20
°
，摆动过程中相对于调节整个顶梁1，调节的面积更小，反应更加迅速，能够及时的调整支护角度，保护顶板。
31.如图4所示，前梁2上设置有加强筋结构14，所述加强筋结构14上固设有柱帽13；前立柱5的顶端通过柱帽13固定在前梁2上。本例中加强筋结构14包括十字筋及固设在十字筋上的盖板，盖板上固定顶帽。采用加强筋结构14固定柱帽13，加强了柱帽13处的受力强度。
32.如图3至图6共同所示，伸缩梁3的后端向内收缩形成插接部30；伸缩梁3通过插接部30插在加强筋结构14上。通过插接的方式，使伸缩梁3与加强筋结构14连接，增强了前梁2与伸缩梁3的结构稳定性，增加了伸缩梁3的行程，支护面积更大。
33.如图7至图10共同所示，顶梁1的后端铰接有掩护梁8；底座7上还设置有与其铰接连接的第一连杆10，第一连杆10的顶端铰接在掩护梁8上；顶梁1和掩护梁8之间设置有平衡千斤顶11，前立柱5直接顶在前梁2上，可通过平衡千斤顶11和前立柱5共同调节前梁2的上翘与下摆。掩护梁8的后端铰接有尾梁9；底座7上还设置有与其铰接连接的第二连杆18，第二连杆18的顶端铰接在掩护梁8上；掩护梁8和尾梁9之间设置有第三千斤顶17，第三千斤顶17左右尾梁9摆动。
34.以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种液压支架的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。