一种液压修井机及其举升设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于修井设备领域，更具体地，涉及一种液压修井机及其举升设备。


背景技术：

2.在石油和天然气勘探和开发的各种施工中，修井机作业是一个重要的环节，油、气、水井在自喷、抽油、注气等过程中随时会发生故障，造成减产，甚至停产，出现故障后需采用修井机对故障进行排查、检修。
3.现有的液压修井机为了防止油井在修理同时作业时产生的扭矩对液压修井机的液压缸造成损坏，故设置了反扭矩装置。
4.但现有液压修井机的反扭矩装置存在以下问题：1、反扭矩行程非液压缸的全行程，最多为行程的一半，因此在使用过程中不能实现大行程或者全行程反扭矩；2、现有的反扭矩装置均为导轨固定在升高窗内侧，升高窗安装在举升主体装置和上平台之间与转盘连接的滑靴运动，因此液压修井机的高度由固定的导轨决定，导轨越长，液压修井机高度越高，若要实现大行程的反扭矩，会增加整机的高度；3、设置的升高窗与举升装置和上平台之间增加了两处连接，从而降低了作业效率；4、现有的导轨易出现偏磨或卡阻等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种液压修井机及其举升设备，能够实现大行程的反扭矩，且不增加整个液压修井机的高度。
6.本实用新型实施例提供一种液压修井机，包括修井机主体、与修井机主体配合安装的举升机构、及连接修井机主体和举升机构的反扭矩装置，举升机构包括液压缸、及与液压缸配合安装的举升设备，液压缸能够带动举升设备向上举升运动及向下回落运动；反扭矩装置包括设于修井机主体上的滑靴、及设于举升设备上的导轨，导轨与滑靴配合安装并能够在滑靴上滑动。
7.在一个示例性实施例中，所述修井机主体包括上操作平台，所述举升设备在初始状态位于所述上操作平台的下方，并能够通过所述液压缸举升至所述上操作平台的上方；所述滑靴设于所述上操作平台的下方。
8.在一个示例性实施例中，所述上操作平台设有自底部向下延伸的凸伸台，初始状态，所述举升设备收容于所述凸伸台内，所述滑靴设于所述凸伸台上。
9.在一个示例性实施例中，所述举升设备包括转盘组件、及安装在转盘组件上的工具，所述转盘组件包括转盘座及安装在所述转盘座上的转盘，所述导轨设于所述转盘座的下方，一端与所述转盘座固定连接，另一端与所述滑靴配合安装。
10.在一个示例性实施例中，所述滑靴底部设有开口，当所述举升设备下降到一定位置时，所述导轨能够穿过所述开口继续向下滑动。
11.在一个示例性实施例中，所述导轨和所述滑靴的总长之和大于或者等于所述转盘
组件的举升高度。
12.在一个示例性实施例中，所述修井机主体还包括下操作平台，所述举升设备初始状态位于所述上操作平台和下操作平台之间。
13.本实用新型实施例还提供一种举升设备，包括：转盘组件、及与转盘组件连接的反扭矩装置；反扭矩装置包括设于转盘组件上的导轨及能够与导轨配合安装的滑靴，导轨能够在滑靴上滑动，并且导轨能够固定设置在液压修井机上。
14.在一个示例性实施例中，所述转盘组件包括转盘座及安装在所述转盘座上的转盘，所述导轨设于所述转盘座的下方，一端与所述转盘座固定连接，另一端能够与所述滑靴配合安装。
15.在一个示例性实施例中，所述滑靴底部设有开口，所述导轨能够穿过所述开口向下滑动。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例通过将导轨设置在举升设备上与举升设备一同上下运动，滑靴固定设置在修井机主体上，不仅能够实现大行程的反扭矩，同时不增加液压修井的高度。
17.在一个示例性的实施例中，本实用新型实施例通过在初始状态，将举升设备和滑靴均设于上操作平台的下方，同时导轨能够跟随举升设备一同收回，从而举升设备及反扭矩装置均不干涉上操作平台的操作作业。
18.在一个示例性的实施例中，本实用新型实施例的导轨和滑靴的总长之和大于或者等于转盘组件举升高度，当举升设备达到最高位置时，导轨始终保持在滑靴内，从而实现全行程反扭矩。
19.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
21.图1为本实用新型实施例提供的液压修井机示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的举升机构示意图。
具体实施方式
23.文中将结合附图对本实用新型的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供一种液压修井机，包括修井机主体1及与修井机主体1配合安装的举升机构2。修井机主体1包括上操作平台11、下操作平台12、桅杆、及梯子等。其中，上操作平台11、及下操作平台12可供人员进行高处操作作业。上操作平台11设有自底部向下延伸的凸伸台110。
25.如图1所示，举升机构2包括液压缸20、及与液压缸20配合安装的举升设备21。液压缸20能够带动举升设备21向上举升运动及向下回落运动。本实施的液压缸20采用四个支腿液压缸。
26.如图2所示，举升设备21包括转盘组件210、及安装于转盘组件210上的工具211。转盘组件210包括转盘座2101及安装在转盘座2101上的转盘2102。工具211包括卡瓦等。
27.初始状态，举升设备2位于上操作平台11的下方并位于上操作平台11和下操作平台12之间，且收容于凸伸台110内，从而举升设备2不干涉上操作平台11的操作作业。工作时，举升设备2并能够通过液压缸20举升至上操作平台11的上方。
28.如图2所示，液压修井机还包括反扭矩装置3，反扭矩装置3连接修井机主体1和举升机构2，能够将液压缸20受到的转盘2102的扭矩抵消或者转移到修井机主体1上。扭矩装置3包括滑靴30及与滑靴30配合安装并能够在滑靴30上滑动的导轨31。导轨31一端与转盘座2101固定连接，另一端与滑靴30配合安装。导轨31能够跟随转盘组件21在液压缸20的带动上下运动。滑靴30与修井机主体1固定连接，并设置在上操作平台11下方，自上操作平台11的下方向下延伸。滑靴30底部设有开口301，当转盘组件210下降至一定位置时，导轨31可穿过该开口301继续向下滑动。本实施例的滑靴30具体设置在凸伸台110上，便于与导轨31配合滑动，安装简便。导轨31和滑靴30的总长之和大于或者等于转盘组件21举升高度，从而导轨31能够在举升设备的全行程保持与滑靴30的相互连接关系，使得反扭矩装置3覆盖举升设备的全行程。本实施例滑靴30及与导轨31均设置多个，以保持运动的稳定性及强度。
29.初始状态，转盘组件210及工具211收容在凸伸台110内，滑靴30设置在上操作平台11下方，导轨31与滑靴30配合安装并向凸伸台110的下部延伸，不干涉上操作平台12的其他作业。
30.工作时，液压缸20带动转盘组件210、工具211、及导轨31向上运动，导轨31在滑靴30内滑动，随转盘组件210升高和降低，从而反扭矩装置3的高度动态变化，而不必固定在一个高度上造成干涉上操作平台11的操作作业的问题。由于导轨31和滑靴30的总长之和大于或者等于转盘组件21举升高度，当举升设备21达到最高位置时，导轨31始终保持与滑靴30连接，从而能够实现全行程反扭矩。当液压缸3带动举升设备21回落时，当导轨31滑动到滑靴30的最底端，由于滑靴30底部设有开口301，此时导轨31可继续向下滑动，直至带动举升设备21回落到初始位置，从而在实现全行程反扭矩，同时不增加整个设备的高度。
31.本实用新型实施例的反扭矩装置3能够覆盖举升设备的全行程，从而在行程的任何一处液压缸30受到扭矩均可通过导轨31传导至滑靴30，由滑靴30传导致修井机主体1，从而能够实现大行程及全行程保护液压缸。同时，本实用新型实施例的反扭矩装置3的设计不会增加液压修井机的整个高度，并且在举升设备位于最低时，自身也能够下降到上操作平台11的下方位置，不干涉上操作平台11的其他作业，避免了为增加全行程反扭矩装置3导致增加升高窗而造成的干涉上操作平台11作业等问题。再者，本实用新型的滑靴30长度可设计较短，从而安装简便、节约成本。
32.在本文的描述中，术语“多个”指两个或更多个。在本文的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。