采掘机械气水喷雾装置的制作方法

采掘机械气水喷雾装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及矿井内降尘装置领域，具体涉及一种采掘机械气水喷雾装置。
3.

背景技术：

4.采煤工作面是井下产尘最多的地方，产尘量达45%~80%，采煤工作面是矿井作业最重要且危险性最高的一个地点，在采煤工作面产生的煤尘可能会造成自燃事故、爆炸事故以及尘肺病等等。采煤工作面机械设备繁多，有采掘机、刮板输送机、转载机等，在采掘煤层的过程中，采煤机不断切割煤块，在切割过程中会与煤层产生摩擦产生煤尘，待煤尘达到一定数量之后在遇到火花很有可能产生爆炸，所以要有效防止煤尘的产生。利用水来降尘是个非常有效的方法，采掘机往往会配备喷淋设备用于降尘，但是由于采掘设备外喷雾喷头直接裸露在外，在停机或因其他原因关闭外喷雾时极易堵塞喷头，造成喷头不出水，使喷雾效果降低或失效；另外由于井下供水系统供水距离较远及管路不通等原因造成工作面水压较低，雾化效果在一定程度上并不理想。传统采掘设备外喷雾存在如下缺点：
5.1、外喷喷头直接裸露在外，采掘设备停机或因其他特殊原因关闭喷雾时极易堵塞喷头，造成喷头不出水，影响降尘效果；
6.2、井下供水系统由于供水距离及管路等原因造成工作面水压不稳定，雾化效果在一定程度上时好时坏；
7.3、由于井下静压水水质的问题造成喷头阻塞，影响喷雾效果；
8.4、因采掘设备外喷设计原因存在差异，致使外喷各喷头流量及压力各不相同，影响了喷雾效果；
9.

技术实现要素：

10.本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种能够有效降尘且有效避免喷头堵塞的采掘机械气水喷雾装置。
11.本实用新型所采用的技术方案是：
12.一种采掘机械气水喷雾装置，包括输水系统、输气系统以及喷洒系统，其中，输水系统包括输水管道与控制阀门，输气系统包括输气管道与控制阀门，控制阀门分别设置在输水管道以及输气管道上，喷洒系统包括喷头、蓄能器以及喷头保护罩，喷头设置在蓄能器上，蓄能器设置于喷头保护罩内，喷头保护罩底部设置有贯通孔，输水管道以及输气管套分别穿过贯通孔与蓄能器相连。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、根据喷头喷出的锥体角度设计加工防护罩，在不影响喷雾效果的前提下防止落煤砸坏装置，更能防止落煤时在不开喷雾的状态下喷头不被堵塞。
15.2、通过风水间的相互配合在水压不稳定的情况下保证了喷头的雾化效果，此操作通过调节风、水流量可以实现。
16.3、在该装置进水侧近端加装水质过滤器，以此来解决静压水的水质问题。
17.4、根据蓄能器的工作原理设计一个简化蓄能装置，其目的是保证各喷头间的压力差能降到最小，从而使各喷头雾化效果基本相同；其次风水在蓄能器内充分结合，能形成半
雾化状态，在通过喷头将风水混合物喷出，进而达到更好的雾化效果。
18.5、通过该装置可减少静压水的使用量，合理的使用可以保证原煤煤质，避免出现拉水煤的现象发生，提高煤价收益。
19.6、喷雾的效果比原有普通水喷雾的效果至少提高了50%，降尘效果大大提升，井下职工的工作环境进一步得到改善，并且减少了用水量，降低了生产成本，从而提高了工作效率。
20.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
21.输气管道上还设置有压力表。从而可以确保气体流量可控并严格控制气压。
22.喷头保护罩为长方体型结构，其顶部开口，蓄能器尺寸与喷头保护罩横截面尺寸一致，并与喷头保护罩两侧壁垂直，喷头至少设置两个，且根据需要均匀设置于蓄能器上表面，输水管道以及输气管道设置于蓄能器下表面。提前根据需要设置喷头个数以及排布，从而增大了喷雾密度，可使本实用新型适用于不同大小的降尘空间。
23.附图说明：
24.图1为本实用新型三维立体图；
25.图2为本实用新型主视图；
26.图3为本实用新型喷头及护板主视图；
27.图4为本实用新型喷头保护罩示意图；
28.图中：输水管道1、控制阀门2、输气管道3、喷头4、蓄能器5、喷头保护罩6、压力表7。
29.具体实施方式：
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地解释本实用新型的内容，所举之例并不限制本实用新型权利要求书所保护的范围；
31.如图1所示，为本实用新型实施例，一种采掘机械气水喷雾装置，包括输水系统、输气系统以及喷洒系统，其中，输水系统包括输水管道1与控制阀门2，输水管道1近端可加装水质过滤器；输气系统包括输气管道3与控制阀门2，控制阀门2分别设置在输水管道1以及输气管道3上，喷洒系统包括喷头4、蓄能器5以及喷头保护罩6，喷头设置在蓄能器5上，蓄能器5设置于喷头保护罩6内，喷头保护罩6底部设置有贯通孔，输水管道1以及输气管套分别穿过贯通孔与蓄能器5相连，输气管道3上设置有压力表7，喷头保护罩6为长方体型结构，其顶部开口，蓄能器5尺寸与喷头保护罩6横截面尺寸一致，并与喷头保护罩6两侧壁垂直，喷头设置三个，均匀排列于蓄能器5上表面，输水管道1以及输气管道3设置于蓄能器5下表面。
32.本实用新型操作步骤及适用方法如下所示：
33.步骤一：根据喷头4的间距加工制作喷头保护罩6，内应按照事先确定好的喷头间距提前预留出喷头安装孔位。
34.步骤二：按照图1所示将喷头保护罩6、喷头4、蓄能器5、输水系统、输气系统，进行单独加工制作并对各部件进行密封处理确保水和气无渗漏；
35.步骤三：确定喷头4是整个喷雾系统的核心，喷头4的间距决定喷雾系统体积大小，选择适合的喷头4并确定好间距，将喷头4安装到蓄能器5上。
36.步骤四：输水系统加装过滤器及阀门，确保水体流量可控并过滤水中杂质避免堵塞蓄能器5；输气系统加装压力表7及阀门，确保气体流量可控并严格控制气压；
37.步骤五：喷头4、蓄能器5、输水系统、输气系统组装于喷头保护罩6内；
38.本实施例的有益效果是：
39.1、根据喷头4喷出的锥体角度设计加工喷头保护罩6，在不影响喷雾效果的前提下防止落煤砸坏装置，更能防止落煤时在不开喷雾的状态下喷头不被堵塞。
40.2、通过风水间的相互配合在水压不稳定的情况下保证了喷头4的雾化效果，此操作通过调节风、水流量可以实现。
41.3、在该装置输水管道1近端加装水质过滤器，以此来解决静压水的水质问题。
42.4、根据蓄能器5的工作原理设计一个简化蓄能装置，其目的是保证各喷头间的压力差能降到最小，从而使各喷头雾化效果基本相同；其次风水在蓄能器5内充分结合，能形成半雾化状态，在通过喷头4将风水混合物喷出，进而达到更好的雾化效果。
43.5、通过该装置可减少静压水的使用量，合理的使用可以保证原煤煤质，避免出现拉水煤的现象发生，提高煤价收益。经现场模拟试验，风压在0.4mpa
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0.6mpa间，水压在2mpa
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3mpa间范围内时，喷雾效果最佳。
44.6、经过在地面车间的反复试验，最终选用现有设计方案，其喷雾的效果比原有普通水喷雾的效果至少提高了50%，降尘效果大大提升，井下职工的工作环境进一步得到改善，并且减少了用水量，降低了生产成本，从而提高了工作效率。