一种高含硫天然气钻井的应急控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气钻井技术领域，具体为一种高含硫天然气钻井的应急控制装置。


背景技术：

2.在石油天然气钻井作业中，井喷，是人们在任何钻机上都不愿看到的事故，因为它危及着钻井队员的生命，能损坏钻机，并且污染环境。通常流体(流体或气体)带着很大的力量从井中喷出，尤其是当流体是气体时，往往会成为烟火咆哮的场面。造成事故的流体来自于地下岩石，它的压力异常高，高于正常值。
3.一般情况下，泥桨阻止岩层流体进入井眼和喷出，但是一定条件下，流体有时进入井眼，造成事故。流体上升到表面，造成井涌，即岩层流体和一些钻井泥桨失控地从井中喷出，因此亟需一种应急控制装置防止事故的发生。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高含硫天然气钻井的应急控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高含硫天然气钻井的应急控制装置，包括安装底座和防护罩，所述安装底座的形状为圆形，所述安装底座的上表面开设有安装孔，安装孔的内部插接有固定钉，固定钉包括钉帽和固定杆，所述安装底座的下表面固定连接有套筒，套筒的内侧壁开设有安装槽，安装槽的内顶壁转动连接有封闭条，所述安装底座的上表面固定连接有安装块，安装块的一侧与防护罩的一侧转动连接，所述防护罩包括壳体、隔热层和防火层，所述壳体的一侧固定连接有连接横杆，连接横杆的一端转动连接有转块，转块的一侧固定连接有第二液压杆，第二液压杆的一端与安装底座的上表面转动连接，所述安装底座的上表面固定连接有弹力板，弹力板的上方固定连接有立板，所述安装底座的上表面转动连接有限位块。
8.可选的，所述钉帽的下表面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的一端开设有安装孔，安装孔的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有固定横钉，所述钉帽的下表面固定连接有第一液压杆，第一液压杆的一端固定连接有触发杆。
9.可选的，所述封闭条的形状为三角形，所述封闭条的一侧与安装槽的内侧壁转动连接，所述封闭条的数量有若干个，呈环形阵列的形式均匀的排布在套筒的内侧壁，所述封闭条的一侧固定连接有挡气扳。
10.可选的，所述安装块的上表面开设有操作通孔，所述安装底座的上表面开设有底座通孔，所述操作通孔与底座通孔贯通，所述安装块的上表面固定连接有密封条，密封条的形状为环形。
11.可选的，所述壳体的一侧与隔热层的一侧固定连接，所述隔热层的一侧固定连接有防火层，所述壳体、隔热层和防火层从上到下顺序排列，所述防护罩的形状为半圆形。
12.可选的，所述限位块的上表面开设有限位孔，限位孔的内部插接有第三液压杆，第三液压杆与立板的一侧转动连接，所述立板的一侧固定连接有斜板，斜板的一侧固定连接有限位卡齿，所述防护罩的一侧固定连接有固定卡齿。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高含硫天然气钻井的应急控制装置，具备以下有益效果：
15.1、该高含硫天然气钻井的应急控制装置，通过封闭条的设置，使该高含硫天然气钻井的应急控制装置具备了发生气体泄漏时自动阻挡气体的效果，通过壳体、第二液压杆、限位块、第三液压杆、弹力板、立板、斜板、限位卡齿和固定卡齿的配合设置，在使用的过程中可以从外部封堵出气口，从而起到了阻断井喷的作用，达到了避免大量气体泄漏的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构剖面示意图；
17.图2为本实用新型立体结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型固定钉的侧视结构剖面示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、安装底座；2、钉帽；3、固定杆；4、固定横钉；5、第一液压杆；6、触发杆；7、套筒；8、封闭条；9、挡气扳；10、安装块；11、密封条；12、壳体；13、隔热层；14、防火层；15、横杆；16、转块；17、第二液压杆；18、弹力板；19、立板；20、限位块；21、第三液压杆；22、斜板； 23、限位卡齿；24、固定卡齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种高含硫天然气钻井的应急控制装置，包括安装底座1和防护罩，安装底座1的形状为圆形，安装底座1的上表面开设有安装孔，安装孔的内部插接有固定钉，固定钉包括钉帽2和固定杆3，钉帽2的下表面与固定杆3的一端固定连接，固定杆3的一端开设有安装孔，安装孔的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有固定横钉4，钉帽2的下表面固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的一端固定连接有触发杆6，安装底座1的下表面固定连接有套筒7，套筒7的内侧壁开设有安装槽，安装槽的内顶壁转动连接有封闭条8，封闭条8的形状为三角形，封闭条8的一侧与安装槽的内侧壁转动连接，封闭条8的数量有若干个，呈环形阵列的形式均匀的排布在套筒7的内侧壁，封闭条8的一侧固定连接有挡气扳9，安装底座1的上表面固定连接有安装块10，安装块10的上表面开设有操作通孔，安装底座1的上表面开设有底座通孔，操作通孔与底座通孔贯通，安装块10的上表面固定连接有密封条11，密封条11的形状为环形，安装块10的一侧与防护罩的一侧转动连接，防护罩包括壳体12、隔热层13 和防火层14，壳体12的一侧与隔热层13的一侧固定连接，隔热层13的一侧固定连接有防火层14，壳体12、隔热层13和防火层14从上到
下顺序排列，防护罩的形状为半圆形，壳体的一侧固定连接有连接横杆15，连接横杆15的一端转动连接有转块16，转块16的一侧固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17的一端与安装底座1的上表面转动连接，安装底座1的上表面固定连接有弹力板18，弹力板18的上方固定连接有立板19，安装底座1的上表面转动连接有限位块20，限位块20的上表面开设有限位孔，限位孔的内部插接有第三液压杆21，第三液压杆21与立板19的一侧转动连接，立板19的一侧固定连接有斜板22，斜板22的一侧固定连接有限位卡齿23，防护罩的一侧固定连接有固定卡齿24，通过封闭条8的设置，使该高含硫天然气钻井的应急控制装置具备了发生气体泄漏时自动阻挡气体的效果，通过壳体12、第二液压杆17、限位块20、第三液压杆21、弹力板18、立板19、斜板22、限位卡齿23和固定卡齿24的配合设置，在使用的过程中可以从外部封堵出气口，从而起到了阻断井喷的作用，达到了避免大量气体泄漏的目的。
23.使用时，将套筒7插入到钻井中，使安装底座1的下表面接触地面，向下插入固定杆3，固定杆3带动钉帽2向下，使钉帽2的下表面接触安装底座 1的上表面，启动第一液压杆5，第一液压杆5伸长带动触发杆6向下移动，从而使触发杆6向外挤压固定横钉4，使固定横钉4横向移动贯穿固定杆3一侧的滑动孔并伸向土层中，从而固定装置，防止装置被高压气体冲走，发生井喷时，气体从下方向上喷出，通过挡气扳9的设置使气体带动挡气扳9和封闭条8向上翻起，封闭条8向上翻起到水平位置，从而阻挡部分气体向上喷涌，然后启动第二液压杆17，第二液压杆17伸长带动转块16移动，转块 16在横杆15的一侧转动带动横杆15移动，从而带动壳体12转动，使壳体 12覆盖到安装块10的上方，固定卡齿24的一侧卡到限位卡齿23的一侧，启动第三液压杆21，第三液压杆21伸长抵接到限位块20的内部，从而使第三液压杆21支撑弹力板18、立板19和斜板22，从而固定壳体12，使防护罩牢固的盖在井口的上方。
24.本实用新型的工作原理及有益效果：该高含硫天然气钻井的应急控制装置，通过封闭条8的设置，使该高含硫天然气钻井的应急控制装置具备了发生气体泄漏时自动阻挡气体的效果，通过壳体12、第二液压杆17、限位块20、第三液压杆21、弹力板18、立板19、斜板22、限位卡齿23和固定卡齿24 的配合设置，在使用的过程中可以从外部封堵出气口，从而起到了阻断井喷的作用，达到了避免大量气体泄漏的目的。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。