一种泵封一体找堵水管柱的制作方法

1.本实用新型属于油田设备技术领域，具体为一种泵封一体找堵水管柱。


背景技术：

2.在油田开发中后期，特别是在注水开发油田的开采后期，随着地层含水量的变化，层段划分越来越细，层间矛盾越来越突出，高低含水层共存，为了认识油层，稳油控水，经常需要找堵水作业。
3.目前，挤压装置，挤压装置的设定使得在进行泵封一体找堵水管柱，工作人员用手按动控制按钮，控制按钮通过导线使得挤压板和挤压杆上下挤压挤压壳体内的油和水进行挤压分离，随后分离网把油和水隔开，通过采油口把挤压壳体内的油吸出，加入挤压装置的方法使得在工作人员使用前装置主体可以有效的把混合在一起油和水通过挤压分离。
4.所以，如何设计一种泵封一体找堵水管柱，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泵封一体找堵水管柱，以解决上述背景技术中提出的在油和水隔开和使输油管直接把油抽出时不会把水带出油井外问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵封一体找堵水管柱，包括装置主体、升降弹簧和压力阀，所述装置主体的顶部嵌入连接有加固口，所述加固口的底部固定连接有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入连接有升降弹簧，所述升降弹簧的底部固定连接有升降卡槽，所述升降卡槽的底部嵌入连接有压力阀，所述压力阀的底部固定连接有活塞，所述装置主体的内部底部固定连接有分离装置，所述分离装置的顶部固定连接有输油管，所述输油管的底部两侧固定连接有筛油管，所述筛油管的顶部两侧嵌入连接有筛水管，所述分离装置的内部底部嵌入连接有挤压装置，所述挤压装置的顶部嵌入连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底端嵌入连接有采油口,所述采油口的底部固定连接有挤压壳体，所述挤压壳体的底部嵌入连接有分离网，所述装置主体的顶部固定连接有出油口。
7.优选的，所述压力阀的底部嵌入连接有密封圈，所述密封圈的外形为一个圆形空槽的圆形块状。
8.优选的，所述挤压装置由挤压板、挤压杆、采油口、挤压壳体与分离网共同组成挤压机构，所述挤压杆嵌入在挤压装置顶部，所述挤压板的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压板的顶部固定连接有挤压壳体，所述分离网嵌入在挤压壳体的底部。
9.优选的，所述分离装置由筛水管、输油管与筛油管共同组成分离机构，外形为一个方形空槽的长方形块状，所述筛水管嵌入在分离装置两侧，所述输油管底部两侧固定连接有筛油管。
10.与现有技术相比，本种实用新型的益效果是：
11.1.本实用新型中，挤压装置，挤压装置的设定使得在进行泵封一体找堵水管柱，工
作人员用手按动控制按钮，控制按钮通过导线使得挤压板和挤压杆上下挤压挤压壳体内的油和水进行挤压分离，随后分离网把油和水隔开，通过采油口把挤压壳体内的油吸出，加入挤压装置的方法使得在工作人员使用前装置主体可以有效的把混合在一起油和水通过挤压分离。
12.2.本实用新型中，分离装置机构，分离装置的设置在工作人员进行使用时需要堵水时，工作人员可以下压挤压板和挤压杆上下挤压挤压壳体内的油和水进行挤压分离，通过在分离装置底部的分离网把油和水隔离开，在通过筛水管把水筛入到筛水管进行泵封堵水不让水进入到输油管，筛油管把油和水分离使输油管直接把油抽出，从而很好的把油和水进行分离，使输油管直接把油抽出时不会把水带出油井外。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
14.图2为本实用新型整体结构剖面示意简图；
15.图3为本实用新型的挤压装置机构立面示意简图；
16.图4为本实用新型的a放大示意简图。
17.图中：1、装置主体；2、加固口；3、出油口；4、升降弹簧；5、升降轴；6、升降卡槽；7、密封圈；8、压力阀；9、活塞；10、挤压装置；1001、挤压板；1002、挤压杆；1003、采油口；1004、挤压壳体；1005、分离网；11、分离装置；1101、筛水管；1102、输油管；1103、筛油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一，请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵封一体找堵水管柱，包括装置主体1、升降弹簧4和压力阀8，装置主体1的顶部嵌入连接有加固口2，加固口2的底部固定连接有升降轴5，升降轴5的顶部嵌入连接有升降弹簧4，升降弹簧4的底部固定连接有升降卡槽6，升降卡槽6的底部嵌入连接有压力阀8，压力阀8的底部固定连接有活塞9，装置主体1的内部底部固定连接有分离装置11，所述分离装置11的顶部固定连接有输油管1102，输油管1102的底部两侧固定连接有筛油管1103，筛油管1103的顶部两侧嵌入连接
有筛水管1101，分离装置11的内部底部嵌入连接有挤压装置10，挤压装置10的顶部嵌入连接有挤压杆1002，挤压杆1002的底部固定连接有挤压板1001，挤压板1001的底端嵌入连接有采油口1003,采油口1003的底部固定连接有挤压壳体1004，挤压壳体1004的底部嵌入连接有分离网1005，装置主体1的顶部固定连接有出油口3。
22.优选的，压力阀8的底部嵌入连接有密封圈7，在工作人员使用装置主体1时，通过升降弹簧4和升降轴5对管柱内的油和水挤压，会造成油和水通过压力阀8和活塞9内溢出，因为密封圈7由橡胶材料构成有良好的气密性，所以通过进入密封圈7可以使油和水封闭在管柱内不让其溢出。
23.优选的，挤压装置10由挤压板1001、挤压杆1002、采油口1003、挤压壳体1004与分离网1005共同组成挤压机构，挤压杆1002嵌入在挤压装置10顶部，挤压板1001的顶部固定连接有挤压杆1002，挤压板1001的顶部固定连接有挤压壳体1004，分离网1005嵌入在挤压壳体1004的底部，挤压装置11的设定使得在进行泵封一体找堵水管柱，工作人员用手按动控制按钮，控制按钮通过导线使得挤压板1001和挤压杆1002上下挤压挤压壳体1004内的油和水进行挤压分离，随后分离网1005把油和水隔开，通过采油口把挤压壳体1004内的油吸出，加入挤压装置10的方法使得在工作人员使用装置主体1可以有效的把混合在一起油和水通过挤压分离。
24.优选的，分离装置11由筛水管1101、输油管1102与筛油管1103共同组成分离机构，筛水管1101嵌入在分离装置11两侧，所述输油管1102底部两侧固定连接有筛油管1103，分离装置11的设置在工作人员进行使用时需要堵水时，工作人员可以下压挤压板1001和挤压杆1002上下挤压挤压壳体1004内的油和水进行挤压分离，通过在分离装置11底部的分离网1005把油和水隔离开，在通过筛水管1101把水筛入到筛水管1101进行泵封堵水不让水进入到输油管，筛油管1103把油和水分离使输油管1102直接把油抽出，从而很好的把油和水进行分离，使输油管1102直接把油抽出时不会把水带出油井外。
25.工作原理：
26.首先，压力阀8的底部嵌入连接有密封圈7，密封圈7的外形为一个圆形空槽的圆形块状，在工作人员使用装置主体1时，通过升降弹簧4和升降轴5对管柱内的油和水挤压，会造成油和水通过压力阀8和活塞9内溢出，因为密封圈7由橡胶材料构成有良好的气密性，所以通过进入密封圈7可以使油和水封闭在管柱内不让其溢出；
27.然后，挤压装置10由挤压板1001、挤压杆1002、采油口1003、挤压壳体1004与分离网1005共同组成挤压机构，挤压杆1002嵌入在挤压装置10顶部，挤压板1001的顶部固定连接有挤压杆1002，挤压板1001的顶部固定连接有挤压壳体1004，分离网1005嵌入在挤压壳体1004的底部，挤压装置11的设定使得在进行泵封一体找堵水管柱，工作人员用手按动控制按钮，控制按钮通过导线使得挤压板1001和挤压杆1002上下挤压挤压壳体1004内的油和水进行挤压分离，随后分离网1005把油和水隔开，通过采油口把挤压壳体1004内的油吸出，加入挤压装置10的方法使得在工作人员使用装置主体1可以有效的把混合在一起油和水通过挤压分离；
28.最后，分离装置11由筛水管1101、输油管1102与筛油管1103共同组成分离机构，筛水管1101嵌入在分离装置11两侧，所述输油管1102底部两侧固定连接有筛油管1103，分离装置11的设置在工作人员进行使用时需要堵水时，工作人员可以下压挤压板1001和挤压杆
1002上下挤压挤压壳体1004内的油和水进行挤压分离，通过在分离装置11底部的分离网1005把油和水隔离开，在通过筛水管1101把水筛入到筛水管1101进行泵封堵水不让水进入到输油管，筛油管1103把油和水分离使输油管1102直接把油抽出，从而很好的把油和水进行分离，使输油管1102直接把油抽出时不会把水带出油井外。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。