一种耐久性高的高压密封钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及高压密封钻杆技术领域，具体为一种耐久性高的高压密封钻杆。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，高压密封型钻杆就是钻杆中的一种，是安装在钻机动力头前端，连接水割器和钻头，把钻机转速和转矩传送到钻头，通过高压水辫输送高压水的传送部件；
3.现有的高压密封钻杆在使用时，钻杆会受到高压水向外的张力，耐久性较差容易产生故障，极大程度地缩短了高压密封钻杆的使用寿命，且密封性能存在一定的问题，降低了高压密封钻杆的实用性的问题，为此，我们提出一种耐久性高的高压密封钻杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐久性高的高压密封钻杆，以解决上述背景技术中提出由于在使用时，钻杆会受到高压水向外的张力，耐久性较差容易产生故障，极大程度地缩短了高压密封钻杆的使用寿命，且密封性能存在一定的问题，降低了高压密封钻杆的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐久性高的高压密封钻杆，包括：钻杆本体，所述钻杆本体的外表面等距均匀设置有螺旋叶片，所述钻杆本体的左侧固定连接有卡接部；
6.连接杆，其固定连接在所述钻杆本体的右侧中部；
7.钻杆尾部，其固定设置在所述卡接部的左侧中部。
8.优选的，所述卡接部还设有：
9.卡接块，其固定连接在所述卡接部的内表面。
10.优选的，所述连接杆还设有：
11.密封圈，其贯穿在所述连接杆的外部。
12.优选的，所述钻杆本体还设有：
13.内杆尾部，其活动贯穿在所述钻杆本体的内部，所述内杆尾部的右侧固定连接有内杆中部，所述内杆中部的右侧固定连接有内杆头部，所述内杆尾部的直径大于内杆头部的直径。
14.优选的，所述内杆尾部还设有：
15.卡接槽，其固定设置在所述内杆尾部的外表面。
16.优选的，所述内杆头部还设有：
17.安装螺杆，其固定连接在所述内杆头部的右侧中部。
18.优选的，所述内杆中部还设有：
19.加强筋，其固定连接在所述内杆中部的内壁。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐久性高的高压密封钻杆，具备以下有益效果：该耐久性高的高压密封钻杆，在使用过程中，具有较高的强度，能够避免受到高压水向外的张力使其产生破损，提高了装置的耐久性，延长了高压密封钻杆的使用寿命，且密封性能得到了很大的提升，提高了使用过程中的安全性。
21.1、通过设置的卡接块，能够对内杆尾部进行卡合固定，从而能够确保在使用过程中内杆尾部与卡接部之间连接的稳定性，防止在使用时出现松动；通过设置的密封圈，能够在将连接杆与钻机动力头进行连接时，确保连接处的密封性，防止在输送的过程中发生泄漏的现象。
22.2、通过设置的内杆尾部的直径大于内杆头部的直径，能够在对内杆头部与钻杆本体进行组装连接时，防止内杆头部被卡接块卡住，避免内杆头部无法到达连接杆的位置，同时钻杆本体贯穿在内杆头部的外部，双层防护能够有效提高装置在使用过程中的密封性；通过设置的卡接槽，能够与卡接块之间进行卡合，从而能够便于对内杆尾部进行限位固定，防止在使用的过程中内杆尾部的位置发生变化。
23.3、通过设置的安装螺杆，能够与连接杆之间相互旋合，从而能够便于对内杆头部与钻杆本体之间进行组装固定，进一步确保内杆头部与钻杆本体之间连接的稳定性；通过设置的加强筋，能够有效提高内杆中部的受压能力，从而能够提高装置的耐久性，延长内杆中部的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型内杆头部结构示意图；
26.图3为本实用新型内杆中部剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型连接杆结构示意图；
28.图5为本实用新型卡接部剖视结构示意图。
29.图中：1、钻杆本体；2、卡接部；3、钻杆尾部；4、螺旋叶片；5、连接杆；6、密封圈；7、内杆尾部；8、卡接槽；9、内杆头部；10、安装螺杆；11、加强筋；12、卡接块；13、内杆中部。
具体实施方式
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐久性高的高压密封钻杆，包括：钻杆本体1，钻杆本体1的外表面等距均匀设置有螺旋叶片4，钻杆本体1的左侧固定连接有卡接部2；
31.连接杆5，其固定连接在钻杆本体1的右侧中部；
32.钻杆尾部3，其固定设置在卡接部2的左侧中部。
33.卡接部2还设有：
34.卡接块12，其固定连接在卡接部2的内表面；通过设置的卡接块12，能够对内杆尾部7进行卡合固定，从而能够确保在使用过程中内杆尾部7与卡接部2之间连接的稳定性，防止在使用时出现松动。
35.连接杆5还设有：
36.密封圈6，其贯穿在连接杆5的外部；通过设置的密封圈6，能够在将连接杆5与钻机动力头进行连接时，确保连接处的密封性，防止在输送的过程中发生泄漏的现象。
37.钻杆本体1还设有：
38.内杆尾部7，其活动贯穿在钻杆本体1的内部，内杆尾部7的右侧固定连接有内杆中部13，内杆中部13的右侧固定连接有内杆头部9，内杆尾部7的直径大于内杆头部9的直径；通过设置的内杆尾部7的直径大于内杆头部9的直径，能够在对内杆头部9与钻杆本体1进行组装连接时，防止内杆头部9被卡接块12卡住，避免内杆头部9无法到达连接杆5的位置，同时钻杆本体1贯穿在内杆头部9的外部，双层防护能够有效提高装置在使用过程中的密封性。
39.内杆尾部7还设有：
40.卡接槽8，其固定设置在内杆尾部7的外表面；通过设置的卡接槽8，能够与卡接块12之间进行卡合，从而能够便于对内杆尾部7进行限位固定，防止在使用的过程中内杆尾部7的位置发生变化。
41.内杆头部9还设有：
42.安装螺杆10，其固定连接在内杆头部9的右侧中部；通过设置的安装螺杆10，能够与连接杆5之间相互旋合，从而能够便于对内杆头部9与钻杆本体1之间进行组装固定，进一步确保内杆头部9与钻杆本体1之间连接的稳定性。
43.内杆中部13还设有：
44.加强筋11，其固定连接在内杆中部13的内壁；通过设置的加强筋11，能够有效提高内杆中部13的受压能力，从而能够提高装置的耐久性，延长内杆中部13的使用寿命。
45.工作原理：在使用该耐久性高的高压密封钻杆时，首先，将内杆头部9插入到钻杆本体1内，直到安装螺杆10到达连接杆5的位置，转动内杆尾部7使安装螺杆10与连接杆5之间相互旋合；其次，卡接槽8能够与卡接部2内表面的卡接块12之间相互卡合，如此能够确保内杆尾部7与钻杆本体1之间连接的牢固性，钻杆尾部3能够对卡接部2起到一定的保护作用；再其次，内杆头部9、内杆中部13和内杆尾部7的直径依次增大，如此能够防止在安装内杆头部9和内杆中部13时被卡接块12卡住，避免其无法插入到钻杆本体1内，钻杆本体1和内杆的各个部分相互配合，双层防护能够有效提高装置在使用过程中的密封性和耐久性；然后，密封圈6能够在将连接杆5与钻机动力头进行连接时，确保连接处的密封性，这样能够防止在输送的过程中发生泄漏的现象，螺旋叶片4能够在钻杆本体1转动的过程中排除周围的废渣；最后，加强筋11能够有效提高内杆中部13的受压能力，如此能够防止高压导致内杆中部13发生破裂，延长了装置的使用寿命。