一种煤矿用单体液压支柱防倒装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机械工具技术领域，具体为一种煤矿用单体液压支柱防倒装置。


背景技术：

2.单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、dn内注式以及玻璃钢单体液压支柱。单体液压支柱广泛应用于煤矿中，具体主要用于采掘工作面的顶板支护。在采掘工作面的现场，需要频繁对单体液压支柱进行泄压拆除和支设加压。单体液压支柱在拆除和支设时，需要多人对单体进行扶持，一人操作泄压手把或注液枪，这样才不至于单体倾倒；以上操作浪费了大量的人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿用单体液压支柱防倒装置，用于解决目前拆除和支设单体液压支柱时浪费人力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用单体液压支柱防倒装置，包括弧形槽体，所述弧形槽体的下表面开设有滑槽，所述弧形槽体按平行关系成对设置，且下方的所述弧形槽体为倒置，所述滑槽的两端分别滑动卡接有第一弧形杆和第二弧形杆，上方的所述弧形槽体、第一弧形杆及第二弧形杆底面的靠近中部位置分别垂直固定连接有连接杆，所述连接杆的底端分别垂直连接于下方的所述弧形槽体、第一弧形杆及第二弧形杆的顶面，所述第一弧形杆和第二弧形杆的外端面分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块卡接匹配，所述第一连接块和第二连接块顶底面之间开设的螺纹孔内螺纹套接有连接螺杆，所述连接杆外侧面的顶部固定连接有固定槽体，所述固定槽体底面的靠近里端处分别开设有梯形槽，所述梯形槽内腔的里端分别转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端分别连接有锥尖。
5.优选的，上方所述弧形槽体顶面的两端及下方所述弧形槽体底面的两端分别开设有弧形槽，上方的所述第一弧形杆和第二弧形杆顶面的靠近里端处分别固定连接有限位块，下方的所述第一弧形杆和第二弧形杆底面的靠近里端处分别固定连接有限位块，所述限位块分别对应与所述弧形槽滑动卡接。
6.优选的，所述限位块凸出所述弧形槽的外端宽度大于所述弧形槽的宽度。
7.优选的，所述连接杆的内侧面分别垂直连接有弹簧，所述弹簧的里端分别连接有弧形板。
8.优选的，所述梯形槽的竖直剖面为直角梯形，且直角梯形的直角边位于所述梯形槽的里侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型涉及的单体液压支柱防倒装置能够在对单体液压支柱进行泄压拆
除之前对单体液压支柱进行预支撑，从而避免了在对单体进行泄压时，单体发生倾倒的现象；另外，在对单体液压支柱进行支设牢固前，可以通过防倒装置对单体液压支柱进行预支撑，从而防止单体液压支柱在注液加压完成之前发生倾倒的现象。
11.2.本实用新型涉及的单体液压支柱便于收纳和展开，从而方便使用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a
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a剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型弧形槽体的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型第一弧形杆的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型第二弧形杆的立体结构示意图；
17.图6为本实用新型固定槽体的立体结构示意图。
18.图中：100
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弧形槽体；101
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滑槽；102
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弧形槽；200
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第一弧形杆；201
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限位块；202
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第一连接块；300
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第二弧形杆；301
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第二连接块；400
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连接杆；500
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固定槽体；501
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梯形槽；600
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支撑杆；601
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锥尖；700
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弧形板；800
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弹簧；900
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连接螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿用单体液压支柱防倒装置，包括弧形槽体100，弧形槽体100的下表面开设有滑槽101，弧形槽体100按平行关系成对设置，且下方的弧形槽体100为倒置，滑槽101的两端分别滑动卡接有第一弧形杆200和第二弧形杆300，上方的弧形槽体100、第一弧形杆200及第二弧形杆300底面的靠近中部位置分别垂直固定连接有连接杆400，连接杆400的底端分别垂直连接于下方的弧形槽体100、第一弧形杆200及第二弧形杆300的顶面，第一弧形杆200和第二弧形杆300的外端面分别固定连接有第一连接块202和第二连接块301，第一连接块202和第二连接块301卡接匹配，第一连接块202和第二连接块301顶底面之间开设的螺纹孔内螺纹套接有连接螺杆900，连接杆400外侧面的顶部固定连接有固定槽体500，固定槽体500底面的靠近里端处分别开设有梯形槽501，梯形槽501内腔的里端分别转动连接有支撑杆600，支撑杆600的底端分别连接有锥尖601。
21.综上，在对单体液压支柱进行泄压拆卸之前，先将单体液压支柱容纳在弧形槽体100、第一弧形杆200和第二弧形杆300围成的腔体内，然后将支撑杆600分别向外侧旋转，并使得锥尖601刺入单体液压支柱外围的底板上，从而在对单体液压支柱进行泄压时，达到防止单体液压支柱倾倒的效果；在对单体进行支设注液前，先将单体液压支柱容纳在弧形槽体100、第一弧形杆200和第二弧形杆300围成的腔体内，然后竖起单体液压支柱，并将支撑杆600分别向外侧旋转，并使得锥尖601刺入单体液压支柱外围的底板上，从而对单体液压支柱进行预支撑，从而便于通过注液加压完成单体液压支柱的支设；在将单体液压支柱容
纳在弧形槽体100、第一弧形杆200和第二弧形杆300围成的腔体内的操作时，先将第一弧形杆200和第二弧形杆300分别从弧形槽体100的滑槽101内滑动抽出，并将第一连接块202和第二连接块301卡接，然后通过连接螺杆900将第一连接块202和第二连接块301进行连接成闭环。
22.本实施例中，上方弧形槽体100顶面的两端及下方弧形槽体100底面的两端分别开设有弧形槽102，上方的第一弧形杆200和第二弧形杆300顶面的靠近里端处分别固定连接有限位块201，下方的第一弧形杆200和第二弧形杆300底面的靠近里端处分别固定连接有限位块201，限位块201分别对应与弧形槽102滑动卡接。
23.本实施例中，限位块201凸出弧形槽102的外端宽度大于弧形槽102的宽度。
24.本实施例中，连接杆400的内侧面分别垂直连接有弹簧800，弹簧800的里端分别连接有弧形板700。
25.本实施例中，梯形槽501的竖直剖面为直角梯形，且直角梯形的直角边位于梯形槽501的里侧。
26.工作原理：使用时，在对单体液压支柱进行泄压拆卸之前，先将单体液压支柱容纳在弧形槽体100、第一弧形杆200和第二弧形杆300围成的腔体内，同时使得单体液压支柱被弧形板700夹持；然后将支撑杆600分别向外侧旋转，并使得锥尖601刺入单体液压支柱外围的底板上，从而在对单体液压支柱进行泄压时，达到防止单体液压支柱倾倒的效果；在对单体进行支设注液前，先将单体液压支柱容纳在弧形槽体100、第一弧形杆200和第二弧形杆300围成的腔体内，同时使得单体液压支柱被弧形板700夹持；然后竖起单体液压支柱，并将支撑杆600分别向外侧旋转，并使得锥尖601刺入单体液压支柱外围的底板上，从而对单体液压支柱进行预支撑，从而便于通过注液加压完成单体液压支柱的支设；在将单体液压支柱容纳在弧形槽体100、第一弧形杆200和第二弧形杆300围成的腔体内的操作时，先将第一弧形杆200和第二弧形杆300分别从弧形槽体100的滑槽101内滑动抽出，并将第一连接块202和第二连接块301卡接，然后通过连接螺杆900将第一连接块202和第二连接块301进行连接成闭环；第一弧形杆那200和第二弧形杆300在滑槽101内滑动的同时，限位块201分别在弧形槽102内滑动，弹簧800用于保证弧形板700能够对不同柱径的单体液压支柱进行夹持牢固。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。