一种石油钻井转盘口防落物盖板的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻探技术领域，特别涉及一种石油钻井转盘口防落物盖板。


背景技术：

2.钻井是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程，按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻；旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有孔，钻柱上端的钻杆穿过该孔，钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石，井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石；
3.传统的钻井转盘口盖板中心通常开设有圆孔，为了保证钻杆的正常转动，中心圆孔与钻杆之间存在较大的缝隙，从而导致转盘在工作中，碎石、工具等杂物很容易掉落至中心圆孔内，进而影响到了转盘的正常工作，为此，提出一种石油钻井转盘口防落物盖板。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种石油钻井转盘口防落物盖板，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种石油钻井转盘口防落物盖板，包括主体组件、夹持组件和防护组件，所述主体组件包括转盘本体、环形板、圆形盖板、第一定位块和中心孔；
6.所述夹持组件包括第一滑槽、第一弹簧、导向板、第二滑槽、轴杆和凹形板体；
7.所述转盘本体的内侧壁通过螺栓螺纹连接有环形板，所述环形板的内侧壁滑动连接有圆形盖板，所述圆形盖板的前表面中部开设有中心孔，所述圆形盖板的内侧壁开对称设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，两个所述第一滑槽的内侧壁均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑槽的一端焊接有导向板，所述导向板远离第一弹簧的一侧焊接有轴杆，所述轴杆远离导向板的一端通过轴承转动连接有凹形板体，所述凹形板体的外侧壁滑动连接于第二滑槽的内侧壁；
8.所述夹持组件的一侧转动连接有防护组件。
9.在一些实施例中，所述防护组件包括第三滑槽、滚珠和第二弹簧；
10.所述凹形板体的一侧均匀开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第三滑槽的一端转动连接有滚珠，所述滚珠远离第二弹簧的一端贯穿凹形板体的外侧壁；通过滚珠降低了凹形板体和钻杆之间的摩擦力。
11.在一些实施例中，所述环形板的内侧壁通过转轴铰接有第一固定块，所述第一固定块的顶部焊接于圆形盖板的外侧壁，所述圆形盖板的外侧壁顶部焊接有第一定位块，所述第一定位块的外侧壁滑动连接于环形板的内侧壁；通过移动圆形盖板带动第一固定块转动，从而将圆形盖板打开。
12.在一些实施例中，所述导向板的前表面焊接有导向杆，所述圆形盖板的前表面对
称开设有两个导向槽，所述导向杆的外侧壁滑动连接于导向槽的内侧壁，两个所述导向槽的内侧壁均对称开设有两个限位槽，所述限位槽与所述导向杆相适配，所述导向杆远离轴杆的一端焊接有把手；通过导向杆滑入限位槽内，为导向板进行限位工作。
13.在一些实施例中，所述圆形盖板的前表面均匀开设有通孔，所述圆形盖板的前表面对称开设有两个导水槽；通过导水槽为圆形盖板上的水进行导流工作。
14.在一些实施例中，所述圆形盖板的前表面对称开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的内侧壁均焊接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁通过转轴铰接有拉环；通过拉环带动第二固定块运动，运动的第二固定块带动圆形盖板。
15.在一些实施例中，所述圆形盖板的前表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁通过转轴铰接有第三固定块，所述第三固定块的下表面焊接有圆形板体；通过将圆形板体覆盖在中心孔上，将中心孔进行关闭。
16.在一些实施例中，所述环形板的下表面对称焊接有四个第二定位块，所述转盘本体的内部底壁对称开设有四个定位槽，四个所述第二定位块的外侧壁与四个所述定位槽的内侧壁滑动连接；通过将第二定位块滑入定位槽内，为环形板进行定位工作。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型通过将钻杆贯穿中心孔进行安装，然后通过移动两个导向板带动轴杆运动，运动的轴杆带动凹形板体运动，运动的凹形板体套设在钻杆的外壁上，从而减小了中心圆孔与钻杆之间空隙，避免了杂物落入中心圆孔内的情况发生，保证了转盘的正常工作；
19.二、本实用新型通过凹形板体带动滚珠运动，运动的滚珠通过挤压钻杆的外壁带动第二弹簧运动，运动的第二弹簧进行压缩，为滚珠的一端提供持续的推力，从而使滚珠与钻杆的外壁始终贴合，从而降低了钻杆和凹形板体之间的摩擦力，保证了钻杆的正常工作。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构图；
23.图2为本实用新型图1的a区结构放大示意图；
24.图3为本实用圆形盖板的前视结构示意图；
25.图4为本实用新型转盘本体和环形板的侧视结构图。
26.附图标记：1、主体组件；2、夹持组件；3、防护组件；101、转盘本体；102、环形板；103、圆形盖板；104、第一定位块；105、中心孔；201、第一滑槽；202、第一弹簧；203、导向板；204、第二滑槽；205、轴杆；206、凹形板体；301、第三滑槽；302、滚珠；303、第二弹簧；41、导向杆；42、把手；43、导向槽；44、限位槽；45、通孔；46、导水槽；47、第一固定块；48、第二固定块；
49、第一凹槽；50、拉环；51、第二定位块；52、定位槽；53、圆形板体；54、第二凹槽；55、第三固定块。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1
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4所示，本实用新型实施例提供了一种石油钻井转盘口防落物盖板，包括主体组件1、夹持组件2和防护组件3，主体组件1包括转盘本体101、环形板102、圆形盖板103、第一定位块104和中心孔105；
30.夹持组件2包括第一滑槽201、第一弹簧202、导向板203、第二滑槽204、轴杆205和凹形板体206；
31.转盘本体101的内侧壁通过螺栓螺纹连接有环形板102，环形板102的内侧壁滑动连接有圆形盖板103，圆形盖板103的前表面中部开设有中心孔105，圆形盖板103的内侧壁开对称设有两个第一滑槽201和两个第二滑槽204，两个第一滑槽201的内侧壁均焊接有第一弹簧202，第一弹簧202远离第一滑槽201的一端焊接有导向板203，导向板203远离第一弹簧202的一侧焊接有轴杆205，轴杆205远离导向板203的一端通过轴承转动连接有凹形板体206，凹形板体206的外侧壁滑动连接于第二滑槽204的内侧壁；
32.夹持组件2的一侧转动连接有防护组件3。
33.在一个实施例中，防护组件3包括第三滑槽301、滚珠302和第二弹簧303；
34.凹形板体206的一侧均匀开设有第三滑槽301，第三滑槽301的内侧壁焊接有第二弹簧303，第二弹簧303远离第三滑槽301的一端转动连接有滚珠302，滚珠302远离第二弹簧303的一端贯穿凹形板体206的外侧壁；通过以上设置，凹形板体206带动滚珠302对钻杆的外壁进行挤压，被挤压的滚珠302带动第二弹簧303进行压缩，被压缩的第二弹簧303为滚珠302的一端提供持续的推力，使滚珠302与钻杆的外壁进行贴合。
35.在一个实施例中，环形板102的内侧壁通过转轴铰接有第一固定块47，第一固定块47的顶部焊接于圆形盖板103的外侧壁，圆形盖板103的外侧壁顶部焊接有第一定位块104，第一定位块104的外侧壁滑动连接于环形板102的内侧壁；通过以上设置，运动的圆形盖板103带动第一固定块47运动，运动的第一固定块47在环形板102转动，从而将圆形盖板103打开，通过设置的第一定位块104为圆形盖板103进行定位工作。
36.在一个实施例中，导向板203的前表面焊接有导向杆41，圆形盖板103的前表面对称开设有两个导向槽43，导向杆41的外侧壁滑动连接于导向槽43的内侧壁，两个导向槽43的内侧壁均对称开设有两个限位槽44，限位槽44与导向杆41相适配，导向杆41远离轴杆205的一端焊接有把手42；通过以上设置，拉动把手42带动导向杆41运动，运动的导向杆41带动导向板203运动，将导向杆41滑入限位槽44内为导向板203进行限位。
37.在一个实施例中，圆形盖板103的前表面均匀开设有通孔45，圆形盖板103的前表面对称开设有两个导水槽46；通过以上设置，导水槽46为圆形盖板103上的水进行导流工作。
38.在一个实施例中，圆形盖板103的前表面对称开设有两个第一凹槽49，两个第一凹槽49的内侧壁均焊接有第二固定块48，第二固定块48的内侧壁通过转轴铰接有拉环50；通过以上设置，拉动两个拉环50带动第二固定块48运动，运动的第二固定块48带动圆形盖板103运动。
39.在一个实施例中，圆形盖板103的前表面中部开设有第二凹槽54，第二凹槽54的内侧壁通过转轴铰接有第三固定块55，第三固定块55的下表面焊接有圆形板体53；通过以上设置，移动圆形板体53带动第三固定块55转动，从而通圆形板体53将中心孔105进行关闭。
40.在一个实施例中，环形板102的下表面对称焊接有四个第二定位块51，转盘本体101的内部底壁对称开设有四个定位槽52，四个第二定位块51的外侧壁与四个定位槽52的内侧壁滑动连接；通过以上设置，移动环形板102带动第二定位块51运动，运动的第二定位块51滑入定位槽52的内部，从而通过第二定位块51对环形板102进行定位工作。
41.本实用新型在工作时：通过移动环形板102带动圆形盖板103和第二定位块51运动，运动的第二定位块51滑入定位槽52的内部，从而通过第二定位块51对环形板102进行定位工作，提高了环形板102安装的精准度，然后通过螺栓将环形板102固定在转盘本体101上，然后拉动把手42带动导向杆41运动，运动的导向杆41带动导向板203运动，运动的导向板203带动第一弹簧202进行压缩，然后将导向杆41滑入限位槽44内进行限位，然后将钻杆贯穿中心孔105进行安装工作，钻杆安装完成后，将导向杆41从限位槽44内滑出，被压缩的第一弹簧202带动导向板203运动，运动的导向板203带动轴杆205运动，运动的轴杆205带动凹形板体206运动，运动的凹形板体206带动滚珠302对钻杆的外壁进行挤压，被挤压的滚珠302带动第二弹簧303进行压缩，被压缩的第二弹簧303为滚珠302的一端提供持续的推力，使滚珠302与钻杆的外壁进行贴合，从而使转动的钻杆带动滚珠302转动，转动的滚珠302降低了凹形板体206和钻杆之间的摩擦力，保证了钻杆的正常工作，然后移动把手42带动导向杆41滑入另一个限位槽44内，对导向板203进行限位工作，当圆形盖板103需要打开时，通过拉动两个拉环50带动第二固定块48运动，运动的第二固定块48带动圆形盖板103运动，运动的圆形盖板103带动第一固定块47转动，从而完成圆形盖板103的打开工作，当转盘工作完成后，通过移动圆形板体53带动第三固定块55转动，从而通圆形板体53将中心孔105进行关闭，避免转盘在不使用时，有杂物通过中心孔105进入转盘的内部，增加了对转盘的保护，本装置不仅避免了杂物落入中心圆孔内的情况发生，保证了转盘的正常工作，而且降低了钻杆和凹形板体206之间的摩擦力，保证了钻杆的正常工作。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。