分层进路充填采矿法用放矿装置的制作方法

1.本技术涉及采矿技术领域，特别是一种分层进路充填采矿法用放矿装置。


背景技术：

2.锑矿属保护性开采矿种,矿山地表原有建筑设施及生活区,为避免矿山开采造成岩体移动及滚石对建筑物及生活区职工造成危害及安全事故,现多采用上向分层进路充填采矿法，该法需将矿石从爆破采集区下放至排矿巷道内再由小车运出，多采用放矿机进行操作。
3.现有放矿机多数并不具有调节放矿端出料角度的功能，部分具有该功能的放矿机，有的是通过在挡板远端设置调节机构放矿，但可调角度较小，且角度调节机构容易受矿石重量影响，导致经常失效，需要反复维修工；有的放矿机整体结构较大，调节角度过程中下料箱体纵向空间内活动范围过大，导致该放矿机构无法在巷道内使用。同时现有放矿机无法有效缓冲下料矿石造成的冲击力，导致放矿机料斗使用寿命缩短，较易磨损冲破。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的分层进路充填采矿法用放矿装置。
5.本技术提供了一种分层进路充填采矿法用放矿装置，包括：立柱、多级支撑组件、第一斜槽、第二斜槽、吊拉组件、铰接轴、弧段架、多根液压杆、巷道推车、耐磨材料层，
6.第一斜槽顶面为敞口，第一斜槽针对矿井出料口设置；第一斜槽的第二端与第二斜槽的第一端通过铰接轴铰接；弧段架设置于第二斜槽底面上，并与第二斜槽中部支撑接触；弧段架底面上各顶角上分别设置液压杆；
7.巷道推车设置于巷道内并沿巷道往复运行，第二斜槽的第二端朝向巷道推车出料设置；
8.第一斜槽的第一端上设置立柱，立柱顶面上设置吊拉组件，吊拉组件通过钢索与第二斜槽的第二端相连接；
9.吊拉组件包括：绞盘电机、盘体、钢索、吊钩，吊钩设置于第二斜槽的第二端顶面上；盘体设置于立柱顶面上；钢索的一端缠绕设置于盘体上，另一端与吊钩相连接；绞盘电机与盘体驱动连接；绞盘电机设置于立柱顶面上；
10.多级支撑组件相互间隔设置于第一斜槽中部，并与第一斜槽外壁支撑连接；
11.耐磨材料层分别设置于第一斜槽的第二端内壁上和第二斜槽的第一端内壁上。
12.优选的，第二斜槽包括：缓冲弧槽，缓冲弧槽设置于第二斜槽第一端内底面上。
13.优选的，所述支撑组件包括：第一支撑组件、第二支撑组件，第二支撑组件设置于第一斜槽第二端上；第一支撑组件设置于立柱与第二支撑组件之间，并与第一斜槽外壁相连接。
14.优选的，所述第一支撑组件包括：成对设置的支撑杆，支撑杆分别设置于第一斜槽的两相对侧壁上，支撑杆的第一端与第一斜槽外侧壁相连接，支撑杆的第二端垂直底面设
置。
15.优选的，第二支撑组件包括：成对设置的支撑杆，支撑杆分别设置于第一斜槽的两相对侧壁上，支撑杆的第一端与第一斜槽外侧壁相连接，支撑杆的第二端垂直底面设置。
16.优选的，所述弧段架包括：架体和弧段槽，弧段槽开设于架体顶面中间区域，第二斜槽的底面抵接于弧段槽内。
17.优选的，包括：第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆，架体底面各顶角上分别设置第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、第四液压杆。
18.优选的，包括：第一液压电机、第二液压电机、第三液压电机、第四液压电机，第一液压电机与第一液压杆驱动连接；第二液压电机与第二液压杆驱动连接；第三液压电机与第三液压杆驱动连接；第四液压电机与第四液压杆驱动连接。
19.优选的，所述第一斜槽包括：槽体、耐磨材料层、多个卡接头，卡接头相互间隔设置于耐磨材料层底面上；槽体上正对卡接头设置安装槽；卡接头插入安装槽内设置；耐磨材料层铺设于槽体顶面上。
20.优选的，所述第二斜槽包括：槽体、耐磨材料层、多个卡接头，卡接头相互间隔设置于耐磨材料层底面上；槽体上正对卡接头设置安装槽；卡接头插入安装槽内设置；耐磨材料层铺设于槽体顶面上。
21.本技术能产生的有益效果包括：
22.1)本技术所提供的分层进路充填采矿法用放矿装置，通过将第一斜槽的一端设置第二斜槽，第二斜槽的一端与第一斜槽第二端铰接，第二斜槽的另一端向外延伸并与设置于第一斜槽第一端上的立柱通过吊绳连接，立柱的顶面上设置绞盘，吊绳缠绕设置于绞盘上，绞盘与电机驱动连接，通过电机驱动控制绞盘转动，实现对第二斜槽第二端的提升和下降，一方面可以有效控制矿石成批下放至巷道内，另一方面还能通过绞盘转动控制第二斜槽与第一斜槽所成角度，从而控制下料速度，避免下料速度过快导致矿石溢出巷道内小推车，造成矿石的浪费。该装置连接结构，能避免进太升第一斜槽导致对纵向空间要求较高的问题，能降低对纵向空间的要求，实现在较小的矿井内完成放矿过程。
23.2)本技术所提供的分层进路充填采矿法用放矿装置，通过在第二斜槽底面上设置弧段支撑架，设置于第二斜槽的底面上，并在弧段支撑架支腿上分别设置液压推杆，一方面能对第二斜槽提供支撑力，防止第二斜槽倾倒，另一方面还能在放矿时为第二斜槽提供有效支撑，避免矿石量过大时，吊绳无法对第二斜槽提供有效支撑。
24.3)本技术所提供的分层进路充填采矿法用放矿装置，通过在第一斜槽的第二端内壁上设置第一耐磨层结构，并在第二斜槽的第一端内壁上设置第二耐磨层结构，从而有效减少矿石对放矿机内壁的冲刷，有效延长放矿机使用寿命避免斜槽底磨穿。
附图说明
25.图1为本技术提供的分层进路充填采矿法用放矿装置使用状态主视结构示意图；
26.图2为本技术提供的液压支撑架右侧视结构示意图；
27.图3为本技术提供的耐磨层安装状态剖视结构示意图；
28.图例说明：
29.10、立柱；111、第一支撑组件；112、第二支撑组件；12、绞盘电机；121、盘体；122、钢
索；21、第一斜槽；22、第二斜槽；211、铰接轴；222、吊钩；223、缓冲弧槽；231、弧段架；232、第一液压杆；233、第二液压杆；234、第一液压电机；235、第二液压电机；236、第一基座；237、第二基座；238、架体；239、弧段槽；30、巷道推车；241、槽体；242、耐磨材料层；243、卡接头。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1～3，本技术提供的分层进路充填采矿法用放矿装置，包括：立柱10、多级支撑组件、第一斜槽21、第二斜槽22、吊拉组件、铰接轴211、弧段架231、多根液压杆、巷道推车30、耐磨材料层242，
37.第一斜槽21顶面为敞口，第一斜槽21针对矿井出料口设置；第一斜槽21的第二端与第二斜槽22的第一端通过铰接轴211铰接；弧段架231设置于第二斜槽22底面上，并与第二斜槽22中部支撑接触；弧段架231底面上各顶角上分别设置液压杆；
38.巷道推车30设置于巷道内并沿巷道往复运行，第二斜槽22的第二端朝向巷道推车30出料设置；
39.第一斜槽21的第一端上设置立柱10，立柱10顶面上设置吊拉组件，吊拉组件通过钢索122与第二斜槽22的第二端相连接；
40.吊拉组件包括：绞盘电机12、盘体121、钢索122、吊钩222，吊钩222设置于第二斜槽22的第二端顶面上；盘体121设置于立柱10顶面上；钢索122的一端缠绕设置于盘体121上，另一端与吊钩222相连接；绞盘电机12与盘体121驱动连接；绞盘电机12设置于立柱10顶面上；
41.多级支撑组件相互间隔设置于第一斜槽21中部，并与第一斜槽21外壁支撑连接；
42.耐磨材料层242分别设置于第一斜槽21的第二端内壁上和第二斜槽22的第一端内壁上。
43.采用该结构的放矿装置，一方面能在矿井下方较小空间内实现对第二斜槽22角度的有效调节，有利于提高对放矿量的有效准确控制；同时通过弧段架231，能对第二斜槽22的第二端提供有力支撑，并能实现绞盘与液压杆的同步同向驱动，提高第二斜槽22在放矿时的安全性，避免出现铰接轴211失效的问题，提高放矿可靠性。
44.通过在第一斜槽21外壁上设置支撑组件，能避免支撑组件受下放矿石的冲击磨损导致失效，影响放矿机使用安全性。同时通过在第一斜槽21和第二斜槽22容易产生磨损的区域表面设置耐磨材料层242能有效延长斜槽的使用寿命避免放矿一端时间后，斜槽磨损穿透的问题。
45.使用时，通过绞盘电机12收紧钢索122，待矿石下放至出料量后，开启绞盘电机12及液压杆，控制第二斜槽22向巷道推车30方向倾斜后完成出料。
46.优选的，第二斜槽22包括：缓冲弧槽223，缓冲弧槽223设置于第二斜槽22第一端内底面上。通过设置缓冲弧槽223能减缓放矿时，矿石进入第二斜槽22的下落速度，从而减少冲击力对斜槽造成的磨损，提高使用可靠性。
47.优选的，支撑组件包括：第一支撑组件111、第二支撑组件112，第二支撑组件112设置于第一斜槽21第二端上；第一支撑组件111设置于立柱10与第二支撑组件112之间，并与第一斜槽21外壁相连接。
48.按此设置能提高第一斜槽21在放矿初期的支撑力，提高放矿安全性。
49.优选的，第一支撑组件111包括：成对设置的支撑杆，支撑杆分别设置于第一斜槽21的两相对侧壁上，支撑杆的第一端与第一斜槽21外侧壁相连接，支撑杆的第二端垂直底面设置。
50.优选的，第二支撑组件112包括：成对设置的支撑杆，支撑杆分别设置于第一斜槽21的两相对侧壁上，支撑杆的第一端与第一斜槽21外侧壁相连接，支撑杆的第二端垂直底面设置。
51.按此设置能在第一斜槽21两侧壁分别形成有力的支撑，提高使用可靠性。
52.参见图2，优选的，弧段架231包括：架体238和弧段槽239，弧段槽239开设于架体238顶面中间区域，第二斜槽22的底面抵接于弧段槽239内。通过设置弧段槽239能提高对第二斜槽22的支撑稳定性，使得第二斜槽22与弧段槽239表面贴合，提高受力均匀性。
53.优选的，包括：第一液压杆232、第二液压杆233、第三液压杆、第四液压杆，架体238底面各顶角上分别设置第一液压杆232、第二液压杆233、第三液压杆、第四液压杆。
54.优选的，包括：第一液压电机234、第二液压电机235、第三液压电机、第四液压电机，第一液压电机234与第一液压杆232驱动连接；第二液压电机235与第二液压杆233驱动连接；第三液压电机与第三液压杆驱动连接；第四液压电机与第四液压杆驱动连接。
55.按此设置能提高各液压杆的驱动精确度。
56.优选的，包括：第一基座236、第二基座237、第三基座、第四基座，第一液压杆232设置于第一基座236上；第二液压杆233设置于第二基座237上；第三液压杆设置于第三基座上；第四液压杆设置于第四基座上。
57.通过设置基座能为液压杆提供可靠支撑力。
58.优选的，第一斜槽21包括：槽体241、耐磨材料层242、多个卡接头243，卡接头243相互间隔设置于耐磨材料层242底面上；槽体241上正对卡接头243设置安装槽；卡接头243插入安装槽内设置；耐磨材料层242铺设于槽体241顶面上。
59.优选的，第二斜槽22包括：槽体241、耐磨材料层242、多个卡接头243，卡接头243相互间隔设置于耐磨材料层242底面上；槽体241上正对卡接头243设置安装槽；卡接头243插入安装槽内设置；耐磨材料层242铺设于槽体241顶面上。
60.按此设置能提高槽体241与耐磨材料层242之间的连接紧密性，避免矿石冲力过大导致耐磨材料层242脱落的问题。
61.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。