一种具有高效率石油钻井用的耐用型钻头装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井钻头技术领域，特别涉及一种具有高效率石油钻井用的耐用型钻头装置。


背景技术：

2.在进行石油的开采时，需要通过钻头对地表进行钻孔，从而使油管插入油层内部对石油进行抽取，在石油钻头进行工作时，由于长时间的旋转和摩擦会使钻头产生较高的温度，影响钻取速度，从而人们在石油钻头的内部设置了流道和喷嘴，通过它们将水分进行喷洒，从而对钻头进行降温，但现有的石油钻头在使用时还存在一定的问题：
3.传统的喷嘴都是通过螺纹与流道进行连接，但由于流道内部水流的压力过大，喷嘴被高压水流长时间的冲蚀，很容易导致螺纹连接处出现松动，从而使喷嘴发生脱落的情况，喷嘴脱落后会与钻头的切割部位发生碰撞，从而导致了钻头切割部位的损坏，使其无法正常使用，严重影响了钻头的使用寿命。
4.为此，提出一种具有高效率石油钻井用的耐用型钻头装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种具有高效率石油钻井用的耐用型钻头装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种具有高效率石油钻井用的耐用型钻头装置，包括主体组件和防脱落组件；
7.所述主体组件的内部设有防脱落组件；
8.所述防脱落组件包括环形槽孔、方形通孔、限位板、橡胶垫、内螺纹、限位杆、喷嘴、外螺纹和十字槽孔；
9.所述环形槽孔的内部顶壁一侧对称焊接有两个限位板，所述环形槽孔的内部顶壁开设有方形通孔，所述方形通孔位于两个限位板之间；
10.所述环形槽孔的内部设有喷嘴，所述喷嘴的外侧壁底部焊接有限位杆。
11.在一些实施例中，所述喷嘴的外侧壁底部开设有外螺纹，所述环形槽孔的正下方设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配；通过以上设置，更加方便的将喷嘴进行固定。
12.在一些实施例中，所述环形槽孔的内部底壁设有橡胶垫；通过以上设置，起到密封作用。
13.在一些实施例中，所述喷嘴的正上方开设有十字槽孔；通过以上设置，使用工具与十字槽孔相互配合，从而更加方便的将喷嘴进行固定。
14.在一些实施例中，所述主体组件包括钻头本体、流道、刀翼和切削齿；
15.所述环形槽孔和内螺纹均开设于流道的内部一端；通过以上设置，可以使水分更加方便通过喷嘴进行喷洒。
16.在一些实施例中，所述流道开设于钻头本体的内部；通过以上设置，用于输送水
分。
17.在一些实施例中，所述钻头本体的上表面均匀的一体成型有刀翼；通过以上设置，更加快速高效的进行钻取。
18.在一些实施例中，所述刀翼的一侧均匀的嵌入式安装有切削齿；通过以上设置，切削齿可以对坚硬的岩石进行有效的破碎，从而使得钻取的速度更快更高效。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.本实用新型通过限位杆、限位板和环形槽孔可以对喷嘴的位置进行限制，当喷嘴因为长时间受到高压水流的冲蚀而发生松动后，通过限位板和限位杆可以对其位置进行限制，使其无法掉出环形槽孔的内部，从而避免了因为喷嘴的脱离，导致刀翼和切削齿与其发生碰撞，从而使刀翼和切削齿发生损坏，无法正常工作的情况出现，保障了刀翼和切削齿的安全，从而提高了本装置的使用寿命。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构图；
24.图2为本实用新型环形槽孔的剖切结构图；
25.图3为本实用新型喷嘴的结构图；
26.图4为本实用新型刀翼和切削齿的结构图；
27.图5为本实用新型图1中a区的结构放大图。
28.附图标记：1、主体组件；10、钻头本体；11、流道；12、刀翼；13、切削齿；2、防脱落组件；20、环形槽孔；21、方形通孔；22、限位板；23、橡胶垫；24、内螺纹；25、限位杆；26、喷嘴；27、外螺纹；28、十字槽孔。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供了一种具有高效率石油钻井用的耐用型钻头装置，包括主体组件1和防脱落组件2；
32.主体组件1的内部设有防脱落组件2；
33.防脱落组件2包括环形槽孔20、方形通孔21、限位板22、橡胶垫23、内螺纹24、限位杆25、喷嘴26、外螺纹27和十字槽孔28；
34.环形槽孔20的内部顶壁一侧对称焊接有两个限位板22，环形槽孔20的内部顶壁开设有方形通孔21，方形通孔21位于两个限位板22之间；
35.环形槽孔20的内部设有喷嘴26，喷嘴26的外侧壁底部焊接有限位杆25。
36.在一个实施例中，喷嘴26的外侧壁底部开设有外螺纹27，环形槽孔20的正下方设有内螺纹24，外螺纹27与内螺纹24相匹配；通过以上设置，可以将喷嘴26进行固定。
37.在一个实施例中，环形槽孔20的内部底壁设有橡胶垫23；通过以上设置，当喷嘴26通过螺纹固定完毕后，可以通过橡胶垫23将喷嘴26与环形槽孔20之间的缝隙进行密封，从而保证了本装置的正常运行。
38.在一个实施例中，喷嘴26的正上方开设有十字槽孔28；通过以上设置，使用工具与十字槽孔28相互配合，从而可以对喷嘴26进行旋转，旋转的喷嘴26通过内螺纹24和外螺纹27可以被固定在流道11内部。
39.在一个实施例中，主体组件1包括钻头本体10、流道11、刀翼12和切削齿13；
40.环形槽孔20和内螺纹24均开设于流道11的内部一端；通过以上设置，可以使流道11内部的水分通过喷嘴26进行喷洒。
41.在一个实施例中，流道11开设于钻头本体10的内部；通过以上设置，用于输送水分，从而使水分通过喷嘴26被喷洒出去，从而对钻头进行降温。
42.在一个实施例中，钻头本体10的上表面均匀的一体成型有刀翼12；通过以上设置，可以更加方便的进行钻取，通过多个刀翼12的相互配合，可以使钻取的速度更快。
43.在一个实施例中，刀翼12的一侧均匀的嵌入式安装有切削齿13；通过以上设置，切削齿13可以对使钻头的切割能力更加高效，对于一些坚硬的石块，可以更加迅速的将其破碎掉，从而通过钻取的速度。
44.本实用新型在工作时：在使用前，首先要对喷嘴26进行安装，先将限位杆25贯穿方形通孔21，使其位于环形槽孔20的内部，然后使用工具，通过十字槽孔28，带动喷嘴26进行转动，转动的喷嘴26通过内螺纹24和外螺纹27可以将喷嘴26进行固定，固定完毕后，通过橡胶垫23可以将喷嘴26与环形槽孔20之间的缝隙进行密封，钻头在孔洞内部进行转动时，通过刀翼12和切削齿13可以对岩石进行破碎，在钻头本体10进行转动的同时，通过流道11将水源引入喷嘴26的内部，通过喷嘴26将水源进行喷洒，从而对刀翼12和切削齿13进行冷却，在喷嘴26因为高压水流的长时间冲蚀，从而发生脱落时，通过限位板22和限位杆25可以对喷嘴26的位置进行限制，使其无法脱离环形槽孔20的内部，从而避免了因为喷嘴26的脱落，导致刀翼12和切削齿13与喷嘴26进行接触，然后受到损坏的情况出现，保障了刀翼12和切削齿13的安全，使得本装置的使用寿命更长，更加耐用。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。