一种单牙轮工程片用减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及单牙轮技术领域，具体为一种单牙轮工程片用减震结构。


背景技术：

2.牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层按牙轮数量可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿和镶齿牙轮钻头。牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用，钻头性能的显著改进直接降低钻井成本，尤其是近十年进步最快。使用寿命和钻速两个性能指标，它们最终确定钻头影响钻井成本的程度。提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径，有资料证实，钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响更大，其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速最直接的方法。
3.但是，现有的单牙轮在进行使用的时候，对于使用带来的冲击力没有削弱的装置，导致使用操作有着缺陷的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种单牙轮工程片用减震结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单牙轮工程片用减震结构，以解决上述背景技术中提出的现有单牙轮在进行使用的时候，对于使用带来的冲击力没有削弱的装置，导致使用操作有着缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单牙轮工程片用减震结构，包括单牙轮主体，所述单牙轮主体上端面的内部设置有第二安装孔槽，所述第二安装孔槽的内壁设置有第一软体密封圈，所述第二安装孔槽的内部设置有转轴，所述单牙轮主体的内部设置有内腔体，所述第二安装孔槽内部的下方设置有底板，所述底板的下端面设置有缓冲弹簧机构，所述缓冲弹簧机构的一侧设置有支撑板，所述支撑板的下端面设置有缓冲伸缩杆体，且缓冲伸缩杆体的上端与支撑板的下端固定连接。
6.优选的，所述单牙轮主体的上方设置有转动端头，所述转动端头与单牙轮主体通过转轴转动连接，所述转动端头的外壁设置有拉槽，且拉槽设置有两个，所述单牙轮主体的上端面设置有预留槽，所述预留槽的内部设置有第二软体密封圈。
7.优选的，两个所述拉槽的两侧均设置有凸起块，且凸起块设置有若干个，若干个所述凸起块均与转动端头一体式筑成。
8.优选的，所述转动端头的内部设置有第一安装孔槽，所述第一安装孔槽与转动端头一体式筑成，所述转轴安装在第一安装孔槽的内部。
9.优选的，所述单牙轮主体外壁的上方设置有握持部，所述握持部的下方设置有第一六角铆钉，且第一六角铆钉设置有两个。
10.优选的，所述单牙轮主体外壁的下方设置有第二六角铆钉，且第二六角铆钉设置有若干个，所述单牙轮主体下方的前端面设置有警示牌，所述单牙轮主体的下端面设置有连接杆体，且连接杆体与单牙轮主体一体式筑成，所述连接杆体的外壁设置有螺纹壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的缓冲弹簧机构和缓冲伸缩杆体，缓冲弹簧机构以最大化的削弱该装置在向下方向上的垂直力震动，而缓冲伸缩杆体可以对水平方向上的力进行削弱，避免现有的单牙轮在使用的时候，对于使用带来的冲击力没有削弱的装置，导致使用操作有着缺陷的问题。
13.2、通过在单牙轮主体上端面设置的预留槽、第二软体密封圈和第一软体密封圈，让转动端头与单牙轮主体连接的时候，可通过第二软体密封圈加大连接的稳定性能，减少晃动的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的单牙轮主体内部结构示意图；
17.图中：1、单牙轮主体；2、连接杆体；3、螺纹壁；4、握持部；5、第一六角铆钉；6、第二六角铆钉；7、警示牌；8、转动端头；9、拉槽；10、凸起块；11、第一安装孔槽；12、第二安装孔槽；13、第一软体密封圈；14、转轴；15、预留槽；16、第二软体密封圈；17、内腔体；18、底板；19、缓冲弹簧机构；20、支撑板；21、缓冲伸缩杆体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种单牙轮工程片用减震结构，包括单牙轮主体1，单牙轮主体1上端面的内部设置有第二安装孔槽12，第二安装孔槽12的内壁设置有第一软体密封圈13，第二安装孔槽12的内部设置有转轴14，单牙轮主体1的内部设置有内腔体17，第二安装孔槽12内部的下方设置有底板18，底板18的下端面设置有缓冲弹簧机构19，缓冲弹簧机构19的一侧设置有支撑板20，支撑板20的下端面设置有缓冲伸缩杆体21，且缓冲伸缩杆体21的上端与支撑板20的下端固定连接，缓冲弹簧机构19和缓冲伸缩杆体21的设置，为该装置提高最大化的减震效果。
20.进一步，单牙轮主体1的上方设置有转动端头8，转动端头8与单牙轮主体1通过转轴14转动连接，转动端头8的外壁设置有拉槽9，且拉槽9设置有两个，单牙轮主体1的上端面设置有预留槽15，预留槽15的内部设置有第二软体密封圈16，第二软体密封圈16加大连接的密封性能且提高连接的稳定性。
21.进一步，两个拉槽9的两侧均设置有凸起块10，且凸起块10设置有若干个，若干个凸起块10均与转动端头8一体式筑成，一体式筑成减少断裂面的产生。
22.进一步，转动端头8的内部设置有第一安装孔槽11，第一安装孔槽11与转动端头8
一体式筑成，转轴14安装在第一安装孔槽11的内部，一体式筑成减少断裂面的产生。
23.进一步，单牙轮主体1外壁的上方设置有握持部4，握持部4的下方设置有第一六角铆钉5，且第一六角铆钉5设置有两个，第一六角铆钉5的设置，使得安装或拆卸较为便捷。
24.进一步，单牙轮主体1外壁的下方设置有第二六角铆钉6，且第二六角铆钉6设置有若干个，单牙轮主体1下方的前端面设置有警示牌7，单牙轮主体1的下端面设置有连接杆体2，且连接杆体2与单牙轮主体1一体式筑成，连接杆体2的外壁设置有螺纹壁3，螺纹壁3的设置，使得该装置安装的时候，可以便捷的转动螺纹进行安装。
25.工作原理：使用时，将连接杆体2与安装基点的装置螺纹连接，在该装置进行使用的时候，因该装置需要向下钻，会在使用的时候，带来较大的震动、抖动，而设置的缓冲弹簧机构19，可以最大化的削弱该装置在向下方向上的垂直力震动，设置的缓冲伸缩杆体21，可以对水平方向上的力进行削弱，从而让该装置在使用的时候，最大化的保持稳定的作业环境。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。