地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置。


背景技术：

2.地下工程是指深入地面以下为开发利用地下空间资源所建造的地下土木工程，它包括地下房屋、地下铁道、公路隧道、水下隧道等。地下工程施工的过程中，要对刚刚挖掘出的空间进行支撑，确保后续施工的安全。
3.公告号为cn207297046u的中国专利公开了一种地下工程施工用支撑装置，包括液压千斤顶、横梁、底座，液压千斤顶液压缸的底部安装在底座上，液压千斤顶的活塞杆与横梁连接。
4.上述液压千斤顶的活塞杆伸出时，横梁只能对通道的顶壁实现支撑，但是缺少对通道侧壁的支撑，这就导致通道的侧壁可能会发生坍塌，存在明显的不足。


技术实现要素：

5.为了对通道的侧壁实现支撑，本技术提供一种地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置。
6.本技术提供的一种地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置，包括两个活动块，两个活动块之间的连线竖向设置，两个活动块的同一侧设有用于顶撑通道侧壁的侧梁，所述侧梁与两个活动块之间分别铰接有活动臂，还包括用于驱动两个活动块相互运动的驱动部。
8.通过采用上述技术方案，在驱动部的作用下，两个活动块相互靠近，活动块与活动臂、活动臂与侧梁之间同时发生转动，以此侧梁逐渐运动至顶撑在通道的侧壁上，实现了对通道侧壁的支撑。当两个活动块相互远离时，侧梁能够从通道的侧壁上移开。
9.可选的，所述驱动部包括同轴设置的正向螺纹杆和反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆分别螺纹连接有驱动块，所述活动块位于两个驱动块之间。
10.通过采用上述技术方案，操作人员转动驱动块时，驱动块能够推动活动块移动，进而实现两个活动块的相对运动。
11.可选的，一个驱动块对应一个活动块，所述驱动块上嵌设有用于吸附对应活动块的磁性环。
12.通过采用上述技术方案，磁性块对活动块的吸附作用，能够带动两个活动块相互远离，确保活动块能够顺利复位。
13.可选的，所述正向螺纹杆位于反向螺纹杆的上方，所述反向螺纹杆的底端连接有定位板，所述定位板上滑动穿设有用于插入泥土中的地钉。
14.通过采用上述技术方案，地钉的设置有利于实现对支撑装置的定位，减小了通道侧壁作用在支撑装置上的反作用力使得支撑装置发生移动的可能性。
15.可选的，所述正向螺纹杆的底端连接有竖向设置的插杆，所述反向螺纹杆的顶端连接有供插杆插入的套管，所述插杆的圆周外侧壁上沿其长度方向开有多个插接孔，所述套管上开有定位孔，所述定位孔与插接孔内插接配合和定位柱。
16.通过采用上述技术方案，定位孔与不同的插接孔配合，并将定位柱插入对应的定位孔和插接孔内，能够对支撑装置整体的高度进行调节，进而适用于不同高度通道侧壁的支撑。
17.可选的，所述插接孔的孔底设有用于吸紧定位柱的磁性块。
18.通过采用上述技术方案，磁性块对定位柱的吸紧作用，有利于减小定位柱意外从插接孔和定位孔脱离的可能性。
19.可选的，所述正向螺纹杆与插杆、所述反向螺纹杆与套管均可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员能够更换不同长度的插杆和套管，有利于进一步提高支撑装置的适用范围。
21.可选的，所述驱动块的外侧壁上连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄的设置使得操作人员能够更加更方便的转动驱动块。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在驱动部的作用下，两个活动块相互靠近，活动块与活动臂、活动臂与侧梁之间同时发生转动，以此侧梁逐渐运动至顶撑在通道的侧壁上，实现了对通道侧壁的支撑；
25.2.操作人员能够更换不同长度的插杆和套管，有利于进一步提高支撑装置的适用范围。
附图说明
26.图1是用于体现本技术的结构示意图；
27.图2是用于体现本技术中活动块、驱动块、磁性环、之间连接关系的爆炸图；
28.图3是用于体现本技术中插杆、套管、定位柱之间连接关系的爆炸图。
29.附图标记说明：1、活动块；2、侧梁；3、活动臂；4、正向螺纹杆；5、反向螺纹杆；6、驱动块；7、磁性环；8、定位板；9、地钉；10、插杆；11、套管；12、插接孔；13、定位孔；14、定位柱；15、磁性块；16、手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置。参照图1，地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置包括设置在横梁与地面之间的支撑装置，支撑装置能够对通道的侧壁实现支撑。
32.参照图1，支撑装置包括驱动部，驱动部包括竖向且同轴设置的正向螺纹杆4与反向螺纹杆5，正向螺纹杆4位于反向螺纹杆5的上方。
33.反向螺纹杆5的底端固定连接有定位板8，定位板8水平设置。定位板8上滑动穿设多个竖向设置的地钉9，地钉9用于插入地下。
34.地钉9的设置用于对支撑装置实现定位，有利于减小通道侧壁作用在支撑装置上
的反作用力使得支撑装置发生移动的可能性。
35.正向螺纹杆4的顶端顶撑通道的侧壁的顶端，因此正向螺纹杆4和反向螺纹杆5配合，从而顶撑在通道的顶壁与底壁之间。
36.正向螺纹杆4与反向螺纹杆5分别螺纹连接有一个驱动块6，当操作人员转动驱动块6时，两个驱动块6能够相互靠近或者相互远离。
37.参照图1，支撑装置还包括顶撑部，顶撑部包括分别滑动套设在正向螺纹杆4和反向螺纹杆5上的活动块1，两个活动块1位于两个驱动块6之间，一个驱动块6对应一个活动块1。
38.两个活动块1朝向通道侧壁的同一侧设有侧梁2，侧梁2与两个活动块1之间分别铰接有活动臂3。
39.当两个驱动块6相互靠近时，两个活动块1也相互靠近，活动块1与活动臂3、活动臂3与侧梁2之间同步发生转动，侧梁2逐渐运动至抵触通道的侧壁，以此实现了对通道侧壁的支撑。
40.当侧梁2顶撑通道的侧壁时，两个驱动块6均无法再继续转动，拆卸支撑装置时，只需反向转动驱动块6即可。
41.参照图1，驱动块6的外侧壁上固定连接有多个手柄16，多个手柄16绕正向螺纹杆4或者反向螺纹杆5的轴线周向设置。手柄16的设置，使得操作人员能够更加方便地转动驱动块6。
42.参照图2，由于驱动块6与对应活动块1之间没有直接的连接关系，因此移开支撑装置时，活动块1无法实现复位。
43.为此，驱动块6朝向活动块1的一侧嵌设有磁性环7，由于活动块1由铁质金属制成，因此通过磁性块15对活动块1的吸附作用，能够实现活动块1的复位。
44.参照图3，不同通道的高度不同，以此为了使得支撑装置能够适用于不同高度通道侧壁的顶撑，正向螺纹杆4与反向螺纹杆5之间的距离需要调节。
45.正向螺纹杆4的底端设有竖向设置的插杆10，插杆10的圆周外侧壁上且沿其长度方向开有多个插接孔12。反向螺纹杆5的顶端设有供插杆10插入的套管11，套管11的圆周外侧壁上开有定位孔13，定位孔13与插接孔12之间插接配合有定位柱14。
46.操作人员将反向螺纹杆5抵触在通道的底壁上，并将正向螺纹杆4的顶端抵触在通道的顶壁上，此时定位孔13能够与一个插接孔12对齐，此时将定位柱14插入同轴的插接孔12和定位孔13内，从而实现支撑装置高度的调节。
47.参照图3，插接孔12为盲孔，插接孔12的孔底粘接有用于吸紧定位柱14的磁性块15，定位柱14由铁质金属支撑，磁性块15对定位柱14的吸紧作用，减小了定位柱14意外脱离插接孔12和定位孔13的可能性。
48.参照图3，正向螺纹杆4与插杆10、反向螺纹杆5与套管11均螺纹连接，以此操作人员能够更换不同长度的插杆10和套管11，有利于进一步提高支撑装置的适用范围。
49.本技术实施例一种地下工程施工用防侧方坍塌支撑装置的实施原理为：操作人员将反向螺纹杆5的底端抵触在通道的底壁上，并将地钉9插入泥土内。正向螺纹杆4的顶端抵触在横梁上，此时，将定位柱14插入对应的定位孔13和插接孔12内。转动两个驱动块6上手柄16，驱动块6驱动两个活动块1相互靠近，活动块1与活动臂3、活动臂3与侧梁2之间同时发
生转动，侧梁2逐渐运动至抵触在通道的侧壁上，以此实现了对通道侧壁的支撑。拆卸时，只需要反向翻转驱动块6即可，驱动块6在磁性环7的作用下能够带动活动块1复位，侧梁2与通道的侧壁分开。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。