大倾角横式端头液压支架防护装置的制作方法

1.本实用新型属于采煤领域，具体的是大倾角横式端头液压支架防护装置。


背景技术：

2.大倾角煤层是指倾角在35
°
～55
°
的煤层，大采高是指采高在3.5m以上。由于西南地区的煤层比较复杂，煤层中夹杂了多层夹矸，大倾角大采高工作面回采时，煤矸量较大，对防护装置冲击力大。目前，采用桥式转载机上安装的伸缩加高档矸板作为防护装置。然而，在实际生产中，大倾角大采高工作面回采时，煤矸对挡矸板的冲击力大，常常造成伸缩加高档矸板被冲坏，煤矸砸到端头液压支架内，影响端头液压支架内的行人通道及安全生产，还造成高压管路、阀组、管线等损坏。使得清理煤矸、更换管路及阀组的维修工作量增多。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有防护装置抗冲击力不足的问题，提供一种大倾角横式端头液压支架防护装置，提高液压支架的防护性能。
4.本实用新型采用的技术方案是：大倾角横式端头液压支架防护装置，包括固定挡板和活动挡板；所述固定挡板底端固定于横式端头液压支架的底座上，顶端垂直于底座向上延伸；
5.所述活动挡板顶端铰接于横式端头液压支架的顶梁上，底端由固定挡板的外侧搭接于固定挡板的顶端，由活动挡板、固定挡板、底座和顶梁包围形成外周封闭的安全通道；在活动挡板与顶梁之间还设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸位于安全通道内，且其活塞杆端与活动挡板中部铰接，缸体端与顶梁相连接。
6.进一步的，所述固定挡板由多块挡板单元沿竖向拼接而成；所述挡板单元包括面板，在面板的上下两端设置有翻边；在翻边上开设置有螺栓孔；上下相邻两块挡板单元之间经过穿过螺栓孔的高强度螺栓进行把合。
7.进一步的，所述翻边上开设的螺栓孔呈菱形。
8.进一步的，由面板和翻边包围形成空腔，在空腔内设置有横纵交错的加强筋一。
9.进一步的，所述活动挡板包括挡板本体，在挡板本体的内侧固定连接有纵横交错的加强筋二，在挡板本体的顶部固定连接有连接座一，顶梁与连接座一铰接；
10.在挡板本体中部的内侧固定连接有连接座二，伸缩液压缸的活塞杆端与连接座二铰接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的大倾角横式端头液压支架防护装置，通过固定挡板底端固定于横式端头液压支架的底座，活动挡板铰接于横式端头液压支架的顶梁上，并通过伸缩液压缸拉结使活动挡板搭接于固定挡板的顶端，从而由固定挡板、活动挡板和横式端头液压支架包围形成沿走向上的封闭空间作为安全通道，便于保护人员、管线、操作阀组等。由于采用活动挡板和固定挡板作为防护，与传统的伸缩挡板相比，活
动挡板搭接于在固定挡板的顶端的外侧，使得活动挡板对固定挡板的顶端形成保护，在煤矸冲击力作用下，固定挡板的顶端与活动挡板共同起到防护作用，抗冲击性能提高，防护性能得到保证。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为活动挡板示意图；
14.图3为挡板单元主视图；
15.图4为挡板单元俯视图；
16.图5为挡板单元左视图。
17.图中，活动挡板1、挡板本体1a、加强筋二1b、连接座一2、连接座二3、固定挡板4、挡板单元4a、面板4a1、翻边4a2、螺栓孔4a3、空腔4a4、加强筋一4a5、横式端头液压支架5、底座5a、顶梁5b、安全通道6、伸缩液压缸7。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：
19.大倾角横式端头液压支架防护装置，如图1所示，包括固定挡板4和活动挡板1；所述固定挡板4底端固定于横式端头液压支架5的底座5a上，顶端垂直于底座5a向上延伸；
20.所述活动挡板1顶端铰接于横式端头液压支架5的顶梁5b上，底端由固定挡板4的外侧搭接于固定挡板4的顶端，由活动挡板1、固定挡板4、底座5a和顶梁5b包围形成外周封闭的安全通道6；在活动挡板1与顶梁5b之间还设置有伸缩液压缸7，所述伸缩液压缸7位于安全通道6内，且其活塞杆端与活动挡板1中部铰接，缸体端与顶梁5b相连接。
21.本实用新型公开的大倾角横式端头液压支架防护装置，通过固定挡板4底端固定于横式端头液压支架5的底座5a，活动挡板1铰接于横式端头液压支架5的顶梁5b上，并通过伸缩液压缸7拉结使活动挡板1搭接于固定挡板4的顶端，从而由固定挡板4、活动挡板1和横式端头液压支架5包围形成沿走向上的封闭空间作为安全通道6，便于保护人员、管线、操作阀组等。由于采用活动挡板1和固定挡板4作为防护，与传统的伸缩挡板相比，活动挡板1搭接于在固定挡板4的顶端的外侧，使得活动挡板1对固定挡板4的顶端形成保护，在煤矸冲击力作用下，固定挡板4的顶端与活动挡板1共同起到防护作用，抗冲击性能提高，防护性能得到保证。
22.固定挡板4可以为一块整体结构，但是，为了适应不同采高的综采工作面，优选的，如图3、图4和图5所示，所述固定挡板4由多块挡板单元4a沿竖向拼接而成。该结构，通过增减挡板单元4a的数量实现调节固定挡板4整体高度的目的，调节方便。为了便于相邻挡板单元4a之间的拼接，所述挡板单元4a包括面板4a1，在面板4a1的上下两端设置有翻边4a2；在翻边4a2上开设置有螺栓孔4a3；上下相邻两块挡板单元4a之间经过穿过螺栓孔4a3的高强度螺栓进行把合。
23.螺栓孔4a3可以采用常规的圆形，但是，为了使相邻两块挡板单元4a之间的连接更牢固，优选的，所述翻边4a2上开设的螺栓孔4a3呈菱形。
24.为了保证挡板单元4a的强度，提高其抗冲击能力，由面板4a1和翻边4a2包围形成
空腔4a4，在空腔4a4内设置有横纵交错的加强筋一4a5。
25.同理，为了提高活动挡板1的强度，如图2所示，所述活动挡板1包括挡板本体1a，在挡板本体1a的内侧固定连接有纵横交错的加强筋二1b。为了便于与顶梁5b进行连接，在挡板本体1a的顶部固定连接有连接座一2，顶梁5b与连接座一2铰接。为了便于安装伸缩液压缸7，在挡板本体1a中部的内侧固定连接有连接座二3，伸缩液压缸7的活塞杆端与连接座二3铰接。
26.本实用新型公开的大倾角横式端头液压支架防护装置的制作过程如下：
27.首先，采用q550高强度锰钢焊接活动挡板1；采用q460高强度锰钢作为“纵横”加强筋二1b焊接于活动挡板1；采用q550高强度锰钢焊接挡板单元4a；采用q460高强度锰钢作为“纵横”加强筋一4a5焊接于挡板单元4a。
28.然后，在活动挡板1上焊接连接座二3，在活动挡板1顶端焊接连接座一2；
29.接着，在大倾角大采高横式端头液压支架5的顶梁5b上焊接液压缸连接座和顶梁连接座；在大倾角大采高横式端头液压支架5的底座5a上焊接固定挡板4；
30.最后，销轴穿过顶梁连接座将活动挡板1与大倾角大采高横式端头液压支架5的顶梁5b相连，销轴穿过液压缸连接座将伸缩液压缸7与大倾角大采高横式端头液压支架5的顶梁5b相连，销轴穿过连接座二3将伸缩液压缸7与活动挡板1相连。
31.当工作面采高发生变化时，伸缩液压缸7伸长将活动挡板1伸到最大位置，便于安装固定挡板4。高强度螺栓通过弹簧垫圈和螺栓孔4a3将固定挡板4安装到合适的高度，伸缩液压缸7回缩，将活动挡板1调整到适当位置与固定挡板4搭接，形成沿走向上的封闭空间，便于保护人员、管线、操作阀组等。